水泥粉磨系统无负荷试车方案.docx
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水泥粉磨系统无负荷试车方案
工艺设备无负荷试车方案
（水泥粉磨系统部分）
批准：
审核：
编制：
一、水泥粉磨系统车间说明
1.1水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）
1.2系统简介
二、安全
三、水泥粉磨系统单机无负荷试车
3.1单机试车人员组织及单机试车基本流程
3.2开展试车前的准备及注意事项
3.3设备运转中注意事项
3.4各台设备试车前的准备和检查内容
3.4.1皮带机试车前检查内容
3.4.2水泥磨试车前的检查内容
3.4.3水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容
3.4.4气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容
3.4.5辊压机试车前检查内容
3.4.6VX2500型选粉机试车前检查内容
3.4.7斗式提升机试车前检查内容
3.4.8空气斜槽试车前的检查内容
3.4.9布袋收尘器试车前的检查内容
3.4.10锤式破碎机试车前检查内容
3.4.11离心风机试车前的检查内容
3.4.12板式给料机试车前的检查内容
3.5水泥磨系统单机无负荷试车测试内容
四、单机无负荷试车过程中发现问题的处理
4.1水泥磨
4.2选粉机
4.3气箱脉冲袋收尘器（水泥磨通风及成品收集）
4.4离心风机
4.5斗式提升机（高速板链式）
4.6高压绕线式异步电动机
4.7辊压机
4.8流量调节阀（风路）
4.9单机脉冲布袋收尘器
五、水泥粉磨系统无负荷联动试车
5.1试车任务
5.2无负荷人员安排及职责
5.3联动试车前的检查
5.4开机顺序
5.5连锁测试内容
5.6试车流程
一．水泥粉磨系统车间说明
1.1水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）
1
161.73，161.74
空气输送斜槽
23
154.03
气箱脉冲袋式收尘器
2
161.65，161.66
水泥磨废气排风机
24
154.05
带式输送机
3
161.63，161.64
气箱脉冲除尘器
25
154.07
154.10
气箱脉冲袋式收尘器
4
161.61，161.62
O-SepaN2500高效选粉机
26
154.09
带式输送机
5
161.57，161.58
空气输送斜槽
27
154.12
电液动侧三通分料阀
6
161.55，161.56
斗式提升机
28
158.02
带式输送机
7
161.51，161.52
空气输送斜槽
29
158.03
电液动正三通分料阀
8
161.47，161.48
Ф3.8×12m水泥磨
30
158.04
煤仓
9
161.31，161.32
161.39，161.30
气箱脉冲袋式收尘器
31
158.05，06
圆盘喂料机
10
161.21，161.22
辊压机循环风机
32
158.08
定量给料机
11
161.17，161.18
双旋风分离器
33
158.09
沸腾炉
12
161.15，161.16
CLF14065辊压机
34
158.11
烘干机
13
161.11，161.12
称重稳流仓
35
158.13
卧式静电除尘器
14
161.09，161.10
VX5815V形选粉机
36
158.14
矿渣烘干排风机
15
161.05，161.06
永磁除铁器
37
158.15
链式输送机
16
161.03，161.04
带式输送机
38
158.16，158.17，158.18
带式输送机
17
161.01，161.02
NSE600-39000高速板链式提升机
39
160.01
电液动正三通溜子
18
150.12，150.13
150.15，150.16
150.16，150.17
150.18，150.19
150.20，150.21
定量给料机
40
160.02，160.03
带式输送机
19
150.22，150.23
带式输送机
41
160.04，160.05
气箱脉冲袋收尘器
20
150.35，150.36
气箱脉冲袋收尘器
42
160.16，160.18
160.20，160.22
160.24
定量给料机
21
154.01
新型中型板式喂料机
43
160.28
永磁自卸式除铁器
22
154.02
单段锤式破碎机
1.2.系统简介
1.2.1系统设备构成
水泥粉磨系统主要由各类输送设备（皮带机、空气输送斜槽、提升机等）、辊压机、选粉机（V选，O-Sepa高效选粉机）、粉磨设备（滑履磨）、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤）等构成。
1.2.2工艺流程简介
本系统熟料储库由两个大熟料库（1#、2#）及一个小熟料库（3#）组成，1#、2#熟料库规格为：
￠18×38m,储量11000t/个，小熟料库规格为：
￠12×21m，储量为2000t，出库熟料经库底卸料装置（150.11），定量给料机（150.12~150.21）给料，其中1#熟料库的熟料由皮带输送机（160.25160.26）送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）；2#熟料库的熟料由皮带输送机（150.22150.23）输送到皮带输送机（160.25160.26），再送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）,水泥粉磨为两套相同的系统。
石膏及其它所需破碎的物料：
从堆棚经过铲车从板喂机（154.01）喂料，进入（154.02）锤式破碎机破碎，经过皮带输送机（154.05、154.09）输送入电动三通（154.12），然后再经过皮带输送机（154.13）输送到电动三通阀门（160.01），经过不同的方向，进入可逆皮带输送机（160.02160.03），分别进入各自配料仓。
不需破碎的物料：
从堆棚经过铲车从154.06下料口，经过（154.05、154.09、154.13）带式输送机输送，通过电动三通阀门（160.01）的不同方向，进入160.02和160.03可逆皮带输送机，分别进入各自配料仓。
不需烘干的矿渣可直接通过铲车从矿渣堆场进入154.06下料点、皮带输送机（154.05、154.09）、电动三通阀（154.12）、皮带输送机（158.17、158.18）进入矿渣库。
烘干系统的原煤和需要烘干的湿矿渣经过158.01上料仓、（158.02）皮带输送机、电动三通（158.03），湿矿渣进入矿渣仓，计量后入烘干机烘干，烘干后的干矿渣，经过带式输送机（158.16、158.17、158.18）输送入矿渣库。
原煤通过电动三通（158.03）进入稳料仓，电振机作用下进入破碎机破碎后入煤粉仓，圆盘给料机（158.05、158.06）给料入沸腾炉。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。
水泥磨配料站分别由3个熟料库，矿渣库，粉煤灰库，石灰石、石膏、煤渣、煤矸石配料仓组成，其有效储量分别为熟料24000t，矿渣600t，粉煤灰900t，石灰石500t，石膏500t，煤渣300t，煤矸石380t。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经定量给料机计量后，由同一根皮带输送机（160.25或160.26）输送至水泥粉磨系统。
水泥粉磨采用带辊压机（161.15161.16）、V型选粉机（161.09161.10）、O-Sepa选粉机（161.61161.62）的闭路球磨机（161.47161.48）粉磨系统，此系统运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
磨机选用了Φ3.8×12m双滑履球磨机，其传动采用了中心传动系统，具有传递功率大、投资小、占地面积小等优点。
按一定配比配好的各种物料经（160.25160.26）皮带输送机输送和除铁器（160.27160.28）除铁后入（161.01161.02）提升机，提升到（161.03161.04）带式输送机，同时经过除铁器（161.05161.06）除铁后，通过下料溜子入V形选粉机（161.09161.10），小于1.5毫米经过V形选粉机筛选后，经过（161.17161.18）旋风收尘器收下后进入磨内粉磨（V形选粉机的分选粒度由161.21161.22风机前的阀门控制，系统风量由（161.23，或161.24，161.25或161.26，161.27或161.28阀门控制）,V形选粉机的分选粗颗粒进入稳流恒重仓（161.11161.12），由气动闸板阀（161.13161.14）放料，进入辊压机（161.15161.16）挤压后，通过（161.01161.02）提升机与来自配料仓的水泥原料一起提升到（161.03、161.04）带式输送机再次进入V形选粉机，经分选后粗粉进入稳流恒重仓，再次进入辊压机挤压。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成，粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。
粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓进行细粉磨。
出磨物料通过磨尾的出料装置重锤翻板阀（161.49161.50）经空气输送斜槽（161.51161.52），斗式提升机（161.55161.56）和空气输送斜槽（161.57161.58）进入O-Sepa选粉机（161.61161.62）。
水泥选粉采用第三代O-Sepa高效涡流选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、提高水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。
O-Sepa选粉机是负压操作，气流由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。
在旋转的涡流叶片和固定的导向叶片作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形选粉区。
二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。
一次风由出磨含尘气体和环境空气组成，二次风由环境空气和含尘气体组成。
喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。
粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。
三次风全部由环境空气组成。
最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。
排出的粗粉由空气输送斜槽（161.69161.70）返回磨头，再次粉磨。
含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（161.63161.64）这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。
收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机（161.65161.66）排入大气。
收尘器收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（161.73161.74）经斗式提升机（162.01162.02）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（162.03162.04）送进水泥库。
通过电动侧卸料阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。
在输送水泥的空气输送斜槽溜子上分别装有连续取样器（161.77161.78），取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。
水泥储存采用储存并兼有均化作用的八个水泥库，规格Φ15×35m，每个库有效储量约6000t，每四个库排成一列，前后四个库各形成一个小库，水泥储量1400t/个。
二．安全
✧在水泥粉磨系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守达州利森水泥有限公司，关于安全方面的相关内容、根据相关岗位的作业指导书以及参考相关设备安装使用维护操作说明书内容。
在进行设备检查前务必确认所检查的设备已经断电，控制开关已经打到停车位置。
✧任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置做好标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。
✧参与测试人员应佩带特殊的标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。
✧所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、减速器或泵类设备损坏。
✧对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。
一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离，并有人监护。
✧对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。
如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。
✧移动设备进行测试前必须确认所有的报警（电铃、信号灯）装置已经安装完成并可以投入使用。
✧移动设备的周围应设置防护栏。
✧对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子；进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。
✧在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置，设备运转期间人员不得入内。
✧收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤。
✧压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封。
✧压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。
✧进入密闭容器（如收尘器内等）进行检查或检修时应配备安全的照明，采取可靠的通风措施，并有两人以上进行监护，挂上检修牌处理以及通知中控室操作员。
✧设备进行检修或检查时必须挂检修牌和通知相关人员拉闸停电处理，以及通知中控室操作员，并有人监护下作业。
✧进入现场人员必须佩带和穿戴好劳保用品（如戴好安全帽等），其他无关人员严禁到运转设备周围和工作场所闲逛，以免出现安全事故。
✧试车期间严禁违章作业，试车期间必须认真填写试车记录，并做好记录以便备案待查。
三．水泥磨系统单机无负荷试车内容
3.1单机试车人员组织及试车基本流程
3.1.1单机试车人员组织及职责
序号
试车人员
职责
1
负责：
原料进料和水泥配料系统的设备，包括粉煤灰系统
2
负责：
水泥磨房系统的设备
3
负责：
水泥选粉收尘输送系统的设备
3.1.2单机试车基本流程
3.2开展试车前的准备及注意事项
3.2.1参加试车人员必须熟悉各单机设备性能及各参数，掌握各设备的操作规程。
3.2.2进入现场必须正确穿戴劳护用品，严肃劳动纪律。
3.2.3试机前，由安装公司、监理公司以及机械、电器、仪表自动化、工艺专业人员共同对各设备进行检查，确认符合试机条件。
3.2.4试机人员在开机前对所属设备的各紧固螺栓、润滑、冷却系统进行检查确认，各传动部分及运转部件无异物等影响开机的安全隐患。
3.2.5单机试车必须由专人启、停设备，开机前必须先启动警铃示警，并保持通讯联系。
3.3设备运转中注意事项
3.3.1试机中对各地脚螺栓，传动部分及运行部件进行认真检查，对各设备的参数变化情况真实、可靠的记录；
3.3.2试车中认真检查各设备的密封，各设备有无振动、异音及发热现象，并做好记录。
3.3.3检查各设备内部运转部件与静止部件有无摩擦、碰撞。
3.3.4空载试车期间，各处轴承温升应在允许范围内，最高不超过45℃；
3.3.5当发生以下故障时，应停机检查、处理：
3.3.5.1各轴承供油装置故障；
3.3.5.2各轴承无润滑油；
3.3.5.3磨内衬板脱落；
3.3.5.4主要部位连接螺栓松动。
3.4各台设备试车前的准备和检查内容
所有的机械设备在进行测试前都应该进行细致的试车前准备和详细的检查。
水泥粉磨系统输送设备如空气斜槽、提升机、皮带机较多，这些通用设备的试车前检查并请参见相关设备安装使用维护操作说明书内容，下面列出了水泥磨及主电机、水泥磨减速机、O-SepaN2500高效选粉机、CLF14065辊压机、VX2500型选粉机、气动开关阀（气动流量阀）等设备的检查内容。
3.4.1皮带机试车前检查内容
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工巡回检查
输送系统无异物
2
润滑检查
皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查
拆开滚筒轴承座端板检查
润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入
减速机（电动滚筒）润滑油检查
通过油标检查
油位在油标刻度范围内
液力偶合器润滑油检查
通过注油塞检查
液力偶合器容积的40-80%
逆止器润滑检查
拆开端盖板检查
逆止器座的1/2腔体
3
机械检查
托辊转动检查
手动转动各部位托辊
运转轻松
减速机手动盘车检查
人工盘动电机叶轮
运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）
电机方向检查
在电机与减速机脱离的情况下点动电机
方向正确（对于带有液力偶合器的驱动装置可在液力偶合器不加油前点动装置方向）
联轴器检查
百分表
行业标准
皮带机配重（或螺旋张紧）检查
检查上下带面松紧
皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）
清扫器检查
刮片间隙、与胶带贴合情况
刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好
各部位连接螺栓检查
扳手紧固
所有螺栓已经紧固
4
基础检查
地脚螺栓
基础符合设计要求
灌浆层符合设计要求
所有地脚螺栓已经紧固
5
各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）
仪表检测
满足控制要求
6
设备周围清理
目测
已经清理干净，检修通道畅通
3.4.2．水泥磨试车前的检查内容
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工检查
磨机内部、传动系统、磨机的滑履轴承等部位无异物
2
润滑检查
主电机润滑油站
油标
油位在油标刻度范围内
主减速机润滑检查
油标
油位在油标刻度范围内
辅助传动润滑检查
油标
油位在油标刻度范围内
滑履轴承润滑油站
油标
油位在油标刻度范围内
磨机进料端通风阀门执行机构润滑
油标
油位在油标刻度范围内
3
机械检查
传动系统检查
百分表
传动系统安装良好
各部位螺栓检查
扳手
所有连接螺栓已经紧固
滑履轴承润滑油站管路
清洗及压力试验
管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确
主电机润滑系统管路检查
清洗及压力试验
管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确
磨机减速机润滑系统管路检查
清洗及压力试验
管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确
冷却水管路检查
清洗及压力试验
冷却水管路已经安装到位，并已经完成清洗以及压力试验。
冷却水温度、流量、压力符合设计要求
电机方向检查（主电机方向检查应先开启润滑油站）
在电机与减速机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
磨机人孔门（检修门）检查
人孔门及检修门已经关闭
4
基础检查
基础符合设计要求
灌浆层符合设计要求
所有地脚螺栓已经紧固
5
各种仪表
各测点位置
已经完成检测
打点
是否与中控一致
已经完成检测
程序的检查
程序联锁是否符合工艺要求
已经完成检测，符合工艺、生产需要
电器
已经完成检测，符合工艺、生产需要
打点
线路连接是否正确
已经完成检测，符合工艺、生产需要
电机
绝缘测试是否良好、轴承润滑情况、单机试车
已经完成检测，符合工艺、生产需要
车间变压器
绝缘测试是否良好
已经完成检测，符合工艺、生产需要
控制柜、电缆
绝缘测试是否良好（主回路和控制回路）
6
磨房及磨机周围设备卫生的清理
目测
已经清理干净，检修通道畅通
3.4.3水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工检查清理
选粉机上游输送设备内无异物存在；选粉机蜗壳内部已经清理干净；选粉机转子无异物附着；一次风、二次风的进风口已经清理干净
2
润滑检查
选粉机减速机润滑检查
油标
油位在油标刻度范围内
选粉机转子轴承集中润滑油站
油标
油位在油标刻度范围内
3
机械检查
电机方向检查
在电机与减速机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
联轴器检查
百分表
行业标准
各部位连接螺栓检查
扳手紧固
所有螺栓已经紧固
检查门观察门
已经关闭
手动盘车
通过电机叶轮手动盘车
无异常声音或磨损
4
基础检查
地脚螺栓紧固
各灌浆层符合设计要求
地脚螺栓已经紧固
5
各种仪表
各测点位置
已经完成测试，符合工艺、生产需要
打点
是否与中控一致
已经完成检测，符合工艺、生产需要
程序的检查
程序联锁是否与中控一致
已经完成检测，符合工艺、生产需要
电器、电机
绝缘测试是否良好、轴承润滑情况、单机试车
打点
线路连接是否正确
已经完成检测，符合工艺、生产需要
6
设备周围清理
目测
已经清理干净，检修通道畅通
3.4.4气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工检查清理
配料库内或仓内无异物及施工垃圾。
无异物卡在阀板与阀体之间
2
润滑检查
阀轴轴承润滑脂检查
用探针透过油杯检查润滑脂量
脂量充足；
压缩空气系统油雾器
油标
油位在油标刻度范围内
3
机械检查
充气管路检查
充气管路完成吹扫，并完成与设备的连接
压缩空气管路检查
检查空气过滤器
压缩空气已经完成吹扫及试压，与设备完成连接
手动操作电磁阀检查阀板回转
手动进行电磁阀换向
阀板回转无卡碰
4
设备周围卫生清理
目测
已经清理干净，检修通道畅通
3.4.5辊压机试车前检查内容
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工检查清理
辊子之间应无异物、无金属物卡在两辊之间
2
润滑检查
辊压机液压系统
压力试验
清洗
压力试验符合要求
减速机润滑油量
油标
油量符合要求
氮气囊压力
用压力表测压
压力试验符合要求
干油润滑系统
油量是否合适
符合要求
3
机械检查
联轴器检查
百分表、直尺
满足供货商提供图纸要求
辊压机两个辊子间隙检查
间隙是否符合要求
满足供货商提供图纸要求
万向联轴器
是否有异响、十字包是否有轴向窜动、径向跳动是否正常、联结螺栓是否松动
检查后应满足要求
4
基础检查
地脚螺栓
地脚螺栓紧固符合要求
5
各种仪表
各测点位置
符合设计要求
打点
是否与中控一致
电机、电器
绝缘测试是否良好、轴承润滑情况、单机试车电机方向
符合设计要求
6
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