编辑病房综合楼施工组织设计docWord下载.docx
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第一节进度计划安排原则
第二节主要工程项目施工节点安排
第三节进度计划及工期保证措施
一、管理保证
二、计划协调保证
三、技术保证
四、合同保证
五、经济与工作作风保证
六、机械设备保证
七、材料保证
八、劳动力保证
第四节季节性施工技术措施
一、雨季施工技术措施
二、冬季施工技术措施
第六章施工总平面布置
一、布置原则
二、生产临时设施布置
三、生活临时设施布置
四、施工现场平面布置
五、施工供水布置
六、施工供电布置
第七章质量管理及控制
第一节质量管理
第二节质量保证措施
第三节消除质量通病措施
一、砼工程
二、砖砌体工程
三、楼地面工程
四、装饰工程
五、屋面渗漏
第八章职业安全健康施工管理
一、职业安全健康环境管理方针
二、职业安全健康施工目标
三、职业安全健康生产管理网络
四、职业安全健康生产要素管理网络
五、职业安全健康施工保证措施
第九章文明施工管理
第一十章产品保护管理
一、产品保护准备工作
二、产品保护技术措施
三、产品保护辅助措施
四、产品保护善后处理
第一十一章环境保护措施
第一十二章新技术、新工艺、新材料的应用及降低成本的措施
第一十三章附图、附表
第一章综合说明
第一节工程施工目标
一、质量目标
1、工程质量目标：
一次性验收合格，争创市级优质工程“云岭杯”。
2、工程质量合格率100％；
3、本工程质保期内，杜绝因施工质量不良而影响业主办公系统及辅助设备的安全经济运行及构筑物、设备的质量事故及隐患；
4、竣工资料完整、准确、按单位工程成册。
二、工期目标
本工程总工期为380日历天，计划2009年12月10日开工（以实际开工日期为准），2010年12月24日竣工，并满足业主对总体施工进度控制的要求。
三、安全健康环境目标
1、杜绝人身死亡事故；
2、杜绝重大施工机械、设备损坏事故；
3、杜绝负主要责任的重大交通事故；
4、杜绝重大火灾事故；
5、重伤事故频率控制在0.3次/年.千人内；
6、营造一个环境优美、设备完好、工地整洁、规范严明、秩序井然的施工环境。
四、文明施工目标
争创宣城市“安全质量标准化示范工地”。
第二节编制依据
一、建设单位发布的招标文件；
二、安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司提供的建筑、结构、水电等施工图纸；
三、国家现行有关工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。
主要标准有：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001J129-2001；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
四、本公司近年来施工经验及企业施工能力，技术装备以及公司《质量管理手册》、《体系程序文件》等；
五、宣城市城建部门、城管部门颁发的相关法律、法规。
第二章工程概况
第一节工程建设关系、工程范围及内容
一、工程建设关系
1、工程名称：
2、工程地点：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、勘察单位：
二、工程范围及内容
施工图范围内的病房综合楼工程工程土建及水电安装工程。
（详见招标文件及图纸范围）
第二节工程设计概况
本工程为病房综合楼工程，建筑面积8755m2，建筑占地面积1745m2，建筑主体层数为五层（局部四层），建筑主体高度为21.60m。
建筑结构形式为框架结构，设计合理使用年限50年。
建筑防火等级二级，屋面防水等级二级防水层合理使用年限为15年。
本工程抗震设防烈度为六度。
该工程地基基础的设计等级为丙级，±
0.000标高相当于黄海标高12.10m。
本工程采用钢筋混凝土桩基础，以⑤层圆砾混卵石层作为持力层。
本工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构，混凝土强度分别为：
基础垫层为C10素混凝土，二层楼面以下结构为C30外，其余结构混凝土均为C25。
钢筋φ采用HPB235钢，Ф采用HRB335钢。
墙体：
m5砂浆砌A3.5蒸压加气砼砌块。
平屋面做法（屋面一）：
柔性防水不上人保温平屋面，详99J201-1（W13E-B7-40），合成高分子防水卷材，1：
6水泥焦渣找坡，最薄处30厚，钢筋混凝土屋面板。
平屋面做法（屋面二）：
柔性防水上人保温平屋面，详99J201-1（W12E-B7-40），合成高分子防水卷材，1：
节能设计：
建筑节能设计执行标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中的夏热冬冷地区部分。
外墙采用外保温系统，保温材料为30厚挤塑聚苯乙烯保温板；
屋面采用保温材料为40厚挤塑聚苯板；
建筑外门窗气密性能分级为4级，外窗采用铝合金窗（断桥型），中空玻璃厚6+12A+6。
其他详见建筑设计说明。
第三章施工部署
一、组织管理机构部署及职责
1、管理机构
为确保工程各项质量、技术、经济指标的完成，首先必须在组织上给予保证，本工程将按项目法管理，成立本工程项目经理部，同时为确保各项指标的顺利完成，组成与各项指标相对应的职能管理机构，开展专职职能管理，保证管理上的严密性、有效性。
项目组织机构职能图见下图：
项目组织机构职能图
项目经理
项目副经理
质量安全科
工程技术科
材料科
综合办公室
计划科
设备科
财务科
技术负责人
各施工班组
全体工人
2、项目经理职责
2.1代表公司履行对建设单位的工程承包合同的全部条款，对该工程的施工全过程负责，对工程进度、质量、安全及文明施工等目标负全责，是企业法人在本工程的全权代表；
2.2负责主持项目质量策划的编制和修改工作；
2.3负责项目施工管理过程中体系有效运行，根据项目效益目标完善项目组织机构，确定管理职责；
2.4认真贯彻执行上级和本企业各项安全生产、劳动保护法令、法规和各项规章制度；
2.5认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，搞好安全防范措施；
2.6严格安全、质量管理，认真组织落实施工组织设计中的施工方案、质量管理制度及安全技术措施等；
2.7根据工程施工需要，及时组织及调配施工力量。
3、技术负责人职责
3.1贯彻执行国家有关科技工作的方针政策、法令、法规和有关技术标准，执行项目经理的有关决定；
3.2领导组织项目部工程技术、质量、安全等系统工作；
3.3负责工程质量技术、安全措施的审查，主持研究并提出改进工程质量的技术措施和目标；
3.4审批主持各有关部门制订和修改综合管理体系文件，并为综合管理体系有效运行负责，确保项目部综合管理目标的实现；
3.5组织技术交流和技术改进活动，组织有关部门制订培训计划；
3.6组织审定单位工程施工组织设计和重大施工技术方案；
3.7组织项目部安全、质量工作会议，深入现场解决施工中的问题，建立健全各项技术管理制度。
4、质量安全科职责
4.1对本项目经理部的质量管理的具体工作负全面责任。
4.2贯彻执行上级的各项质量政策、规定及组织项目经理部内各项质量管理制度、规定、细则的实施。
4.3组织制定保证项目经理部质量目标及质量指标的措施计划，并负责组织实施。
4.4分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见并上报总工程师和经理。
4.5负责组织本项目经理部的质量大检查。
参加或组织质量事故的调查分析，并及时提出对事故的责任者的处理意见。
4.6执行项目经理部质量奖惩规定，定期提出项目经理部内质量奖惩意见。
4.7负责不合格品（项）处置后重新检验，并对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。
4.8有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求，或立即决定停止施工并上报总工程师和经理。
5、工程技术科质量职责
5.1对工程质量负有技术上的责任。
5.2负责编制、审核施工组织设计、施工方案、技术交底等技术文件。
5.3对本项目经理部的质量问题或工序中失控环节，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使施工工序保持稳定，其情况应立即向总工程师汇报。
5.4有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应制止继续施工。
5.5负责新技术、新工艺的推广应用和管理工作。
5.6指导QC小组活动，正确运用统计分析工具；
审查QC小组活动成果报告。
6、材设科职责
6.1负责编制外购物资的采购计划，做好采购工作，保证施工要求，并确保所采购物资符合规定的质量要求。
6.2归口负责进货检验、试验、贮存、维护、发放工作，保证物资不受损坏和变质。
6.3负责向供货厂家、单位索取产品合格证明书或试验技术指标鉴定书。
6.4负责对物资进行质量标识和标识移植的管理工作。
6.5负责施工设备的选型和设备、备品配件的采购，并对项目经理部所有设备的管理，制定管理办法，保证设备的完好率，确保安全施工。
6.6编订项目经理部的施工设备、器具、检验仪器管理工作的规定、制度，并组织贯彻执行。
6.7建立计量技术档案，并编制计量器具周期检定计划；
监督计量器具的正确使用。
7、施工技术员质量职责
7.1认真贯彻国家及上级部门颁发的质量管理规定、技术规程、技术质量标准，并督促现场作业人员贯彻执行。
7.2负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案、作业指导书）制定施工质量安全技术措施，报请总工程师审批后，组织实施。
7.3对违反质量验收规范和安全操作规程的班组和个人有权下令停止操作或责令返工。
7.4负责分部、分项工程质量评定，督促生产班组做好自检、互检；
搞好交接班检查工作。
7.5掌握本单位工程的质量情况，对质量问题和质量事故提出详细情况及原因初步分析意见。
7.6负责做好施工技术资料的整理和积累工作，并做到齐全、准确、工整、及时。
7.7协助质量员开展质量检查工作。
8、专职质量员职责
8.1严把质量关，对工程质量实行全面监督检查工作，并对其管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
8.2严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、特殊工种作业资格检查关、交工验收检查关；
并对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术记录进行审查并签字确认。
对上述工作内容凡因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，追究其监督检查的责任。
8.3发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。
可分别决定返修或停工，并通知技术人员或部门负责人；
严重的还应及时上报项目总工程师。
8.4收集、整理施工过程的检查记录，按规定及时、准确、如实填报各种质量报表；
参加负责区域的工程质量动态分析和事故调查与分析。
9、作业队队长职责
9.1施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图和技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。
9.2认真执行上级部门的各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。
9.3接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。
9.4组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作，施工质量不合格，不得向下一道工序移交，否则追究班（组）长的责任。
9.5发现投入的施工材料有异议，必须向上级部门反映；
拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。
9.6对出现质量问题或事故，应本着实是求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，均应追究班（组）长的责任。
10、操作者质量职责
10.1施工（生产）的操作者是直接将设计意图付诸实现，对工程质量起决定作用的责任者，操作者应对工程质量负直接操作责任。
10.2坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。
凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任。
二、全场性施工设施部署
作为全场性服务的施工设施直接影响工程的施工工期及经济效果，作为施工准备工作的各项重要内容予以优先周密安排。
内容包括现场水、电、通讯线路布置和道路平整，以及各项生产性和生活性施工设施及堆场规划，以上各项内容我单位已根据现场实际察堪作了总体部署。
（详见施工现场总平面布置图）
三、工程开展程序部署
1、建筑施工流程
该工程为框架结构五层，施工基本按常规施工：
定位放线土方开挖基础承台、独立柱及基础梁施工基础结构验收一层柱及二层结构梁板二层柱及三层结构梁板三层柱及四层结构梁板四层柱及五层结构梁板五层柱及屋面结构梁板砌体结构施工建筑装饰及配合安装等。
2、施工队伍安排
选用曾承担过类似工程施工的熟练劳动力，专门组织独立的木工、钢筋工、砼工、架子工、土石方作业队、泥工作业队，水、电、暖通安装作业队负责该工程的施工。
3、主要施工材料安排
根据工程实际需要提前作出材料进场采购计划。
四、关键质量控制点部署
根据施工质量总目标，编制质量检验计划，经总工审核、批准，建设单位、监理单位审查后作为质量控制纲领性文件。
对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。
根据同类工程成功施工经验，结合本工程具体情况及特点，以下项目为关键质量控制点：
1、建筑物定位放线精度；
2、土方开挖防止边坡坍塌；
3、基坑回填质量控制；
4、主体结构定型复合模板施工细部处理；
5、砖砌体围护质量；
6、装饰装修施工细部质量。
对上述关键质量控制点，除编制施工方案外，另行编制作业指导书，并组织相关责任人（包括施工班组长及班组骨干）进行讨论，明确质量目标及所采取的工艺措施，切实执行。
五、安全、文明施工控制点部署
安全文明施工重点随施工阶段的不同其侧重点有所差异：
1、基础施工阶段
安全施工主要针对挖土方机械操作安全、运输车辆行驶安全以及防触电安全；
文明施工控制点在于基坑排水、道路畅通、整洁以及基坑防护等。
2、主体结构、装修施工阶段
2.1安全施工控制点
2.1.1承重架、操作架搭设和使用，特别是主体框架梁、柱、楼梯承重架搭设最为关键；
2.1.2高空坠落；
2.1.3物体打击；
2.1.4塔吊、龙门架的搭拆和指挥、操作；
2.1.5“四口”保护；
2.1.6电气设施操作及防护。
2.2文明施工控制点
2.2.1安全标志布置、宣传标语；
2.2.2脚手架色标、安全网围护；
2.2.3现场材料堆放；
2.2.4场地处理（含生产加工车间）。
3、扫尾竣工阶段
安全、文明施工控制点是针对产品保护、土建与安装配合及各种综合因素等。
第四章主要分部、分项工程施工技术措施
一、测量定位放线
1.1轴线控制
利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外，设立部分定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在周围四边做好轴线长期控制点，并做到定期复核。
柱子第一次施工定位前，利用原始定位点复核现场轴线，复核校正轴线误差在允许范围内后，再对柱子进行固定。
主体施工时，在±
0.000地面设三个轴线控制点,并通过每层拐柱侧面引至结构层。
±
0.000层轴线控制点用小水泥钉钉牢,并用红油漆做成明显十字中心线标识。
装修施工时，在地面上弹出每一条轴线的中心线，作为装修施工引测的标准线。
1.2标高控制
0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高程坐标，±
0.000m以上部分标高控制采用在±
0.000m层柱上弹出的＋0.500m高线，往上引测。
然后每二层复核一次,消除累积误差,＋0.500m处标高线做法可以在每一层柱施工时,柱侧预埋100×
100×
5铁板。
＋0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角线。
装修施工时，在每层楼面柱上均做出＋0.5m标高线，作为施工引测的基准标高。
1.3垂直度控制及沉降观测
每支完一层柱模，立即复核校正垂直度。
按设计图纸埋好沉降观测点，做好原始记录，观测次数按设计规定：
当浇捣基础承台垫层时就在垫层四周，埋好临时观测点，浇好后首次观测，以后浇至±
0.000时再按规定埋设永久观测点，每施工一层观测一次，主体结顶后一个月观测一次，工程竣工后每隔2个月观测一次，直到工程交工为止。
二、土方工程
2.1土方开挖
土方施工采用机械大开挖和人工修土配合完成。
机械挖土，采用PC200型挖掘机，自卸汽车运土；
土方开挖前，先进行定位放线，监理复核无误后方可进行，放坡系数为1：
1.2；
由于机械开挖标高不易控制，以及易破坏桩体，故桩体四周及基槽底预留30cm作为人工开挖，以保证基底平整。
基底排水：
在基础四周及后浇带位置设置300×
300排水沟，基础四周每30m布置一只500×
500深度为500的集水井，积水用潜水泵排到窖井内。
2.2质量保证措施
土方开挖前，必须先向业主拟交申请报告，经业主审查及批准后方可施工。
开挖前设置好标高、控制桩，挖土正确，完后及时浇捣砼垫层。
施工人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖的路线及标高等。
2.3基础、地面回填施工:
回填前对土样进行击实试验,以求出土的最佳含水量和最大干密度。
回填前应清理坑内杂物、草木等，排除积水并打好底夯。
回填土中不得夹有砂石、砖块、瓦砾、冻土块、淤泥、炉渣及其他有机物。
土料粒径不得超过3cm。
回填土的含水量控制在最佳含水量附近,工地检验方法是以用手紧握成团不散，用指轻捏即可分散为宜。
含水量过大时晾干，不足时可洒水润湿。
每层回填土经夯实后作干密度试验，干密度的指标度满足设计或施工验收规范要求。
回填土的每层虚铺厚度一般以30cm为宜。
每层填土的夯实遍数以满足夯实土的干容重为原则并经过试验确定，夯实时按一夯压半夯的原则循序而进。
坑底四周设挡排水沟或筑土堤以防地面水流入基坑内，必要时在坑上搭设雨布。
三、钢筋工程
3.1钢筋原材料的检验
每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面洁净无锈蚀，钢筋外形尺寸应在规定误差范围内，外观检查合格后，从原材料中截取试件做抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。
3.2钢筋的加工制作
钢筋采用统一的内场制作，在车间加工半成品，再运至施工现场。
钢筋加工前应认真阅读断料单，弄清所要加工钢筋的型号、加工形状及用于部位，所要加工的数量如何，然后计算出所需钢筋数量，再领料加工。
领料后检验钢筋是否平直和干净，否则应采取调直和除污、除锈处理。
钢筋断料时，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，禁止用短尺量长料，减少累计误差。
钢筋弯曲前对于复杂的钢筋，根据断料单上标的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出，但要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
按抗震要求，所有梁柱的箍筋端端头的弯曲角度为135°
，平直段长度≥10d，但不得小于10cm。
3.3成品钢筋的堆放
成品钢筋应按使用部位分开堆放，上部结构梁、柱、板的钢筋应分类堆放，先施工与后施工的钢筋应按次堆放，堆放钢筋必须挂好料牌，以免混淆不清，堆放时用枕木垫起平放，防止钢筋弯曲变形或污染。
3.4钢筋水平运输
钢筋从加工车间至施工现场采用平板车运输，平板车长6m，宽1.7m，载重量3吨左右，用机动翻斗车拖运。
钢筋装车前，必须根据所绑扎的部位仔细核对料单料牌，不得错装和漏装，长短钢筋一般不得混在一起装车，若必须装在一起，用毛竹或木条隔开，以免混淆，钢筋的长度比平板车长出较多时，平板车前部超出长度小于1m，否则影响行车安全；
平板车后部钢筋超出车尾大于2.5m时必须对超出部分加支撑，或在后部再增加一辆平板车，不允许长出钢筋在地上拖运，防止钢筋在运输过程中变形。
钢筋在现场堆放，必须选择一块平坦、不影响其它施工交通和人行走的地方，钢筋用枕木垫起，按类堆放，禁止人在上面行走，防止机械碰撞或重物堆压，运至现场的钢筋应及时用完，一般不允许过夜。
3.5钢筋的垂直运输
钢筋的垂直运输采用塔吊。
3.6钢筋绑扎
钢筋绑扎，操作人员必须认真阅读翻样图，仔细核对料单料牌，确认所要绑扎的钢筋数量、直径、形状无误，长度符合设计要求。
明确钢筋的间距、搭接长度、钢筋所在确切位置。
作业人员听从施工员及班长的技术交底，钢筋焊接接头及绑扎接头必须按规定错开，柱子钢筋竖向接长采用电渣压力焊，先将柱子钢筋送至对焊点，将其竖放靠在柱头架上，用人工扶直，再在焊接点套上套具实施对焊，对焊接头首先应进行模拟试验，焊工必须持证上岗，必要时可在现场实地取样试验。
电渣压力焊以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头的仍应作为一批，随机切取3个试件作拉伸试验。
梁钢筋绑扎时，必须先搭好绑扎支撑架，待各主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，再完善其余钢筋的绑扎。
钢筋绑扎完毕，仔细核对是否有错漏钢筋，检查绑扎方法是否正确。
特别注意圈梁的插筋不得漏放。
砖墙拉结筋采用在框架内按砖墙拉接筋位置预埋-6×
50×
150埋件（征得设计同意后），待框架完成后砌砖墙在埋件上焊接2Φ6＠500，L=1000mm的墙拉筋。
四、模板工程
4.1为进一步提高砼表面质量，以期达到原定的质量目标，框架上部结构均采用定型复合模板，使砼表面工艺化；
4.2定型复合模板施工与普通钢模施工在工艺上有较大的差别，它的精度要求高，配模工作量大，模板之间的搭配必须经过计算，所以施工
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