卧式储罐设计.docx
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卧式储罐设计
新疆工业高等专科学校
课程设计说明书
题目名称：
卧式储罐设计
系部：
化学工程系
专业班级：
煤化09-3（3）班
学生姓名：
程 贺 廖倩文
指导教师：
薛 风
完成日期：
2011-12-24
目录
摘要1
第一章绪论2
1.1设计任务：
2
1.2设计思想：
2
1.3设计特点：
2
第二章材料及结构的选择与论证3
2.1材料选择3
2.2结构选择与论证3
2.2.1封头的选择3
2.2.2容器支座的选择3
2.3法兰型式4
2.4液面计的选择4
第三章结构设计5
3.1壁厚的确定5
3.2封头厚度设计5
3.2.1计算封头厚度5
3.2.2水压试验及强度校核6
3.3储罐零部件的选取6
3.3.1储罐支座6
3.3.2罐体质量7
3.3.3封头质量7
3.3.4液氨质量7
3.3.5附件质量8
第四章接管的选取9
4.1液氨进料管9
4.2平衡口管9
4.3液位指示口管9
4.4放空口管10
4.5液体进口管10
4.6液体出口管10
第五章压力计选择11
符号说明12
总结13
致谢14
参考文献15
摘要
本说明书为《1.2m3液氨储罐设计说明书》。
扼要介绍了卧式储罐的特点及在
工业中的广泛应用，详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。
本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标
准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。
关键词：
压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强
第一章绪论
1.1设计任务：
针对化工厂中常见的液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设
计，绘制总装配图，并便携设计说明书。
1.2设计思想：
综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参
考了行业使用标准或国家标准，这样设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，
综合的进行设计。
1.3设计特点：
容器的设计一般由筒体,封头，法兰，支座，接管等组成。
常，低压化工设备
通用零部件大都有标准，设计师可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，
封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家使用标准，这样让设计有章可
循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
第二章材料及结构的选择与论证
2.1材料选择
纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板，16MnR钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
2.2结构选择与论证
2.2.1封头的选择
从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：
球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
2.2.2容器支座的选择
容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。
因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利的影响。
所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。
圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN
1600，L≤
5m）。
综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储罐的支座。
2.3法兰型式
法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸、制造成本较高。
压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。
平焊法兰又分为甲型与乙型两种。
甲型平焊法兰有PN0.25MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa，在较小范围内（DN300mm-2000mm）适用温度范围为-20
-30
。
乙型平焊法兰用于PN0.25MPa-1.6MPa压力等级中较大的直径范围，适用的全部直径范围为DN300mm-3000mm，适用温度范围为-20
-350
。
对焊法兰具有厚度更大的颈，进一步增大了刚性。
用于更高压力的范围（PN0.6MPa-6.4MPa）适用温度范围为-20
-45
。
法兰设计优化原则：
法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。
法兰设计时，须注意以下二点：
管法兰钢制管法兰、垫片、紧固件设计参照HG20592~HG20635的规定。
2.4液面计的选择
液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型很多，大体上可分为四类，有玻璃板液面计、玻璃管液面计、浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构，其适用温度一般在0~250
。
但透光式适用工作压力较反射式高。
玻璃管液面计适用工作压力小于1.6MPa，介质温度在0~250
的范围。
液面计与容器的连接型式有法兰连接、颈部连接及嵌入连接，分别用于不同型式的液面计。
液面计的选用
2.4.1玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料内没有结晶等堵塞固体的场合。
板式液面计承压能力强，但是比较笨重、成本较高。
2.4.2玻璃板液面计一般选易观察的透光式，只有当物料很干净时才选反射式。
2.4.3当容器高度大于3m时，玻璃板液面计和玻璃管液面计的液面观察效果受到限制，应改用其它适用的液面计。
液氨为较干净的物料，易透光，不会出现严重的堵塞现象所以在此选用玻璃管液面计。
第三章结构设计
3.1壁厚的确定
根据壁厚公式
在设计温度下，液氨的饱和压力为0.3Mpa（绝对压力），因此除灌装有点放空口，故取设计及计算压力为Pc=1.3，容器的内径Di=1000mm,在设计温度下，材料的许用应力为
=137通体材料在试验温度下的屈服强度为
，采用双面焊对接接头，100%无损建材焊接接头系数
液氨为轻微腐蚀性，腐蚀裕量由筒体封头腐蚀裕量表查取C2=2mm（C2
1mm）
涉及厚度为
根据
由钢板厚度负偏差得：
C1=0.25mm
该值小于名义厚度得6%，所以钢板厚度负偏差不可省略
故取名义厚度
圆整为5mm
确定选用壁厚为5mm得06Gr19Ni10高合金钢板制作罐体
3.2封头厚度设计
采用标准椭圆封头
图3-1椭圆形封头
3.2.1计算封头厚度
根据公式
焊接接头系数取
=1，钢板最大宽度为3m,而此储罐直径为1m,取封头需将钢板焊接后冲压成型
于是封头厚度
取C=C1+C2=0.25+2=2.25mm
故
+C=1.1+2.25=3.35mm
圆整后取
确定选用
=5mm厚的06Gr19Ni10制作封头
3.2.2水压试验及强度校核
先按公式确定水压试验时的压力
为
PT=1.25P=1.25
0.3=0.375Mpa
查表得：
根据式;
则
而
因为
所以水压实验强度足够
3.3储罐零部件的选取
3.3.1储罐支座
此容器为卧式储罐压力容器，可以选用鞍式支座
首先粗略计算鞍座的负荷
储罐总质量m
M=m1+m2+m3+m4
m1----罐体质量
m2----封头质量
m3----液氨质量
m4----附件质量
3.3.2罐体质量
=5mmL=1200的筒节
3.3.3封头质量
公称直径DN=1000mm壁厚
选用直边高度为h=75mm的标准椭圆封头，深入高度H=325mm容积0.2545m3其质量
所以m2=2
=2
63.5=127kg
3.3.4液氨质量
装量系数
液氨密度
V容器体积
装量系数取
=0.977
储罐容积
V=2V封+V筒
液氨-20
的密度为665kg/m3
则容积质量m3
3.3.5附件质量
无人孔手孔其它接管质量按100kg计
则
储罐总质量m
每个鞍座只承受14.4KN的负荷
根据鞍座负荷，选择鞍座，可以选择轻型带垫板，包角为120的鞍座
鞍座形式为
JB/T4712-92鞍座BI1020-F
JB/T4712-92鞍座BI1000-F
第四章接管的选取
本储罐设有如下接口管
4.1液氨进料管
采用
的无缝钢管配以板式平焊管法兰确定接管的计算厚度计开孔直径
有已知条件知壳体的计算厚度
按接管计算厚度为
开孔直径为
接管的有效补强宽度
接管有效补强高度
需补强金属面积
因
则需另加补强
4.2平衡口管
平衡口采用
无缝钢管，配以管式平焊管法兰不需要不强（图原结构）
SD-RF45-1.6HG20594
4.3液位指示口管
液位指示口采用
无缝钢管，配以管式平焊管法兰不需要不强（图原结构）
SD-RF57-1.6HG20594
4.4放空口管
放空口采用
无缝钢管，配以管式平焊管法兰不需要不强（图原结构）
SD-RF32-1.6HG20594
4.5液体进口管
液体进口采用
无缝钢管，配以管式平焊管法兰不需要不强（图原结构）
SD-RF45-1.6HG20594
4.6液体出口管
液体出口采用
无缝钢管，配以管式平焊管法兰不需要不强（图原结构）
SD-RF45-1.6HG20594
图3-2各管口方位
第五章压力计选择
（1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。
压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。
若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。
另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。
因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。
（2）测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。
精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。
额定蒸汽压力小于2.45MPa的锅炉和低压容器所用的压力表，其精度不应低于2．5级；额定蒸汽压力大于2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表，精度不应低于1.5级。
（3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小。
在一般情况下，锅炉和压力容器所用压力表的表盘直径不应小于100mm，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径还应增大。
又考虑到液氨有一定腐蚀性,所以综合考虑选用隔膜压力表,
技术指标为：
精度等级：
（1.6） 公称直径：
50接头螺纹：
1.5G1测量范围：
0-2.4Mpa
符号说明
C1钢板负偏差mm
焊接接头系数
P设计压力Mpa
体积m3
Pw工作压力Mpa
密度g/cm3
圆筒材料在试验温度下的屈服强度Mpa
筒体设计厚度mm
圆筒材料在试验温度下的许用应力Mpa
轴向许用应力Mpa
容器元件材料在试验温度下的许用应力Mpa
实验压力Mpa
筒体计算厚度mm
设计温度下的许用应力MPa
筒体有效厚度mm
筒体名义厚度mm
腐蚀裕量mm
计算压力Mpa
注：
由于部分符号在计算过程之前或者计算过程之后进行了说明，此外在另行说明
总结
本次化工设备课程设计历时两周，是学习化工以来第三次独立的工业设计。
化工设备课程设计时培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设备机械设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质查找方法和技巧；掌握设计结果的校核，能画出容器装配图。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产商的安全性金额经济和理性。
我们从中也明白了学无止境的道理，在我们所查找的很多参考书中，很多的知识是我们从来没有接触到的，我们对事物的了解还仅限于书本上，对实际当中事物的方方面面包括经济成本方面上考虑的还很不够。
在一些应用问题上，我直接套用了书本上的公式或过程，并没有彻底了解各个公式的出处及用途，对于一些工业数据的选取，也只是根据范围自己选择的，并不一定符合现实应用。
因此，一些计算数据有事并不是十分准确的，只是拥有一个正确的范围及趋势，而并没有更细的追究下去，因而可能存在一定的误差，并影响后面具体设备的选型。
通过本次课程设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识，这多我们的继续学习是一个很好的指导方向，我们了解了工程设计的基本内容，掌握了设计的主要程序和方法，增强了分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还使我们树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，加强工程设计能力的训练和培养严谨求实的科学作风更尤为重要。
我还要感谢我的指导老师薛风老师对我们的教导与帮助。
致谢
经过两周的紧张忙碌终于把这次设计做完了。
两周以来虽然很累，尤其是画图，因为很久没有用CAD画图，所以感到特别生疏，但是在使用了一段时间后还是熟悉了，又整天对着电脑，眼睛感到特别的难受，不过凡事只要坚持就好了。
在这次设计中我要感谢我们的薛风老师，他总是在我们感到困惑的时候给我们进行耐心的讲解，正是因为他的耐心与细心，才能够使我们的设计能够顺利的进行下去。
还有要感谢我的同学，是他们一次次的帮我发现问题，并且耐心的给我指正，谢谢你们了。
设计压力MPa
0.3
设计温度
120
最高工作压力MPa
0.1
工作压力
120
外面名称
MEA,IPA,PCMEC等
设备容积
1.2
设备主要
GCr1Bni9
参考文献
[１]《化工设备机械基础》（第二版）潘永亮2007
[２]《化工制图》熊洁羽2007.1化学工业出版社
[３]《化工机械基础课程设计》韩叶象北京化工学院出版社
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