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砌体工程施工指南
土建工程施工指南
（砌体工程）
二零一一年十二月
目录
一、中型砌块砌筑工程工艺指南…………………………….………………….…….2
1、范围………………………………………………………………………………………………..2
2、施工准备………………………………………………………………………………………..2
3、操作工艺………………………………………………………………………………………..6
4、质量标准………………………………………………………………………………………..7
5、成品保护…………………………………………………………………………………………8
6、应注意的质量问题……………………………………………………………..……...9
7、质量记录……………………………………………………………….………….……………9
二、空心砖砌筑施工工艺指南………………………………………….………………10
1、范围……………………………………………………………………………………………….10
2、施工准备……………………………………………………………………………………….10
3、操作工艺……………………………………………………………………………………….11
4、质量标准……………………………………………………………………………………….12
5、成品保护……………………………………………………………………………………….13
6、应注意的质量问题………………………………………………….14
7、质量记录……………………………………………………………..14
砌体工程施工指南
一、中型砌块砌筑工程施工工艺指南
1．范围
本工艺指南适用于建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2．施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1砌块：
2.1.1.1粉煤灰硅酸盐密实砌块：
规格：
主规格外形尺寸为880mm×380mm×240mm，880mm×430mm×240mm。
技术性能：
强度等级MU10和MU13，见表1。
粉煤灰砌块的技术性能表1
项次
项目
指标
MU10
MU13
1
立方体试件抗压强度（N/mm2）
三块试件平均值不小于10，其中一块最小值不小于8
三块试件平均值不小于13，其中一块最小值不小于10.5
2
人工碳化后强度（N/mm2）
不小于6
不小于7.5
3
干缩值（mm/m）
一等品≤0.75，合格品≤0.90
4
密度（kg/m3）
不超过设计密度10％
5
抗冻性
冻融循环结束后，外观无明显疏松、剥落或裂缝；强度损失不大于20％
2.1.1.2普通混凝土空心中型砌块：
规格：
长度（mm）：
500、600、800、1000，高度（mm）：
400、450、800、900，厚度（mm）：
：
200、240
混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表2。
混凝土空心中型砌块构造参数表2
项次
项目
孔型
单排孔
单排圆孔
多排孔
1
空心率（%）
50～60
40～50
35～45
2
壁厚δ（mm）
25～35
25～30
25～35
3
肋距h（mm）
10δ～12δ
d+（30～40）
技术性能：
强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表3。
混凝土空心中型砌块性能表3
项次
项目
指标
1
密度（kg/m3）
950～1080
2
隔声量（dB）
41
3
热工性能
满足设计要求
4
抗压强度等级
满足设计要求
2.1.1.3加气混凝土砌块：
规格：
长度（mm）：
600，高度（mm）：
200、250、300，厚度（mm）：
100、150、200、250
技术性能：
强度分为A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个等级；密度分为B03、B04、B05、B06、B07、B08三个级别，其技术性能见表4~7。
加气混凝土砌块的抗压强度表4
强度等级
立方体抗压强度（MPa）
15块平均值不小于
单块最小值不小于
A1
1.0
0.8
A2
2.0
1.6
A2.5
2.5
2.0
A3.5
3.5
2.8
A5
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
A10
10.0
8.0
加气混凝土砌块干密度（kg/m3）表5
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
强度等级
优等品≤
300
400
500
600
700
800
合格品≤
325
425
525
625
725
825
加气混凝土砌块的强度等级表6
密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
强度等级
优等品
A1
A2
A3.5
A5
A7.5
A10
合格品
A1
A2
A2.5
A3.5
A5
A7.5
干燥收缩、抗冻性和导热系数表7
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干燥
收缩值
标准法/（mm/m）≤
0.50
快速法/（mm/m）≤
0.80
抗冻性
质量损失/%≤
5.0
冻后强度/MPa≥
优等品
0.8
1.6
2.8
4.0
6.0
8.0
合格品
2.0
2.8
4.0
6.0
导热系数（干态）/［W/（m•k）］≤
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。
2.1.1.4废渣混凝土空心中型砌块，规格见表8。
表8
项次
品种
构造尺寸（mm）
长度
高度
厚度
1
煤干石空心砌块
1185～285
880～385
200
2
粉煤灰空心砌块
1170～170
610～380
240～200
3
沸腾炉渣空心砌块
1180～280
880
200
技术性能：
废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表9。
废渣混凝土空心中型砌块技术性能表9
项次
项目
指标
煤干石砌块
粉煤灰砌块
沸腾炉渣砌块
1
材料强度（N/mm2）
15～27
15
2
块体强度（N/mm2）
6.8～10.9
MU5
MU5.5～7.0
3
密度（干燥状态）（kg/m3）
1100～1350
1100
4
人工碳化系数
0.72～0.93
0.65
5
收缩值（mm/m）
0.32～0.37
6
抗冻性（强度损失）（%）
8～9
7
导热系数（W/m·k）
0.94～1.12
0.66
2.1.1.5其他砌块：
抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。
2.1.2砌筑用砂浆：
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2主要机具：
2.2.1机械：
塔式起重机、人货电梯、切割机。
2.2.2工具：
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车等。
2.3作业条件：
2.3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3.3中型砌块砌筑施工前，应先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋植入楼板砼内。
砌体与剪力墙、柱交接处拉筋应在砌筑前进行植筋，并预检合格。
2.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
2.3.5搭设好操作和卸料架子。
2.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定好配合比。
3．操作工艺
3.1工艺流程：
砌块就位
铺砂浆
砌块排列
制备砂浆
墙体放线
砌块浇水
勒缝
竖缝灌砂浆
砌筑镶砖
校正
3.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3砌块浇水：
砌块应提前1~2d浇水湿润。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3.4砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
3.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3.4.2砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3.4.3蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
3.4.4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
3.4.5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3.4.6砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3.4.7砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.4.8砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3.5制配砂浆：
3.5.1按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
3.5.2砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.5.3每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
3.6铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.7砌块就位与校正：
砌块砌筑前应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
3.8砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，用实心砖斜砌挤紧。
3.9竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
4．质量标准
4.1主控项目：
4.1.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
4.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4.2一般项目：
4.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
4.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
4.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3允许偏差项目，见表10。
中型砌块砌体允许偏差表10
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
3
垂直度
每楼层
5
吊线检查
层
高
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以下
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
5．成品保护
5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
5.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
6．应注意的质量问题
6.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随砌筑随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7．质量记录
本工艺指南应具备以下质量记录：
7.1砌块、原材料出厂合格证。
7.2砂浆配合比单及试块强度试验报告。
7.3质量检验评定资料。
二、空心砖砌筑施工工艺指南
1．范围
本工艺指南适用于建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2．施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1空心砖、实心砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥：
一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料：
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具：
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。
2.2作业条件：
2.2.1放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.2.2砖墙砌筑施工前，应先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋植入楼板砼内。
砌体与剪力墙、柱交接处拉筋应在砌筑前进行植筋，并预检合格。
2.2.3立皮数杆：
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包盒子找平。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试块。
3．操作工艺
拌制砂浆
3.1工艺流程：
验评
砌空心砖墙
排砖撂底
施工准备
3.2施工准备：
砌筑前，材料已运至作业层楼面。
砖提前1~2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜为10%~15%。
3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4拌制砂浆：
3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
3.4.2应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
3.5砌空心砖墙体：
3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.5.3空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。
空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
3.5.7空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。
在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌起。
3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.6冬期施工：
3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4．质量标准
4.1主控项目：
4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
4.1.2.2同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
4.2一般项目：
4.2.1空心砖砌体的砂浆饱满度，水平灰缝≥80%，垂直灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4.2.2错缝搭砌，搭砌长度宜为空心砖长的1/2,但不应小于空心砖长的1/3。
上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8~12mm。
4.2.5预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3允许偏差项目，见表11。
空心砖砌体允许偏差表11
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
垂直度
全
高
≤3m
5
用经纬仪或吊线、尺量检查
>3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口
宽度
±5
尺量检查
（后塞口）
高度
+15、-5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
+10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5．成品保护
5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖进行砍凿，防止倒塌。
6．应注意的质量问题
6.1砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3门窗框两侧漏砌实心砖：
门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应同时预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7．质量记录
本工艺指南应具备以下质量记录：
7.1材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3隐检、预检记录。
7.4分项工程质量检验评定。
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