球团车间新操作规程.docx
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球团车间新操作规程
球团（带式机、竖炉）车间岗位操作规程
XX炼铁厂
2014年
一、带式机部分
1、交接班制度----------------------------------
（1）
2、主控室操作系统----------------------------------
（1）
3、配料岗位规程----------------------------------（6）
4、造球岗位规程----------------------------------（7）
5、看火工岗位操作规程----------------------------------（9）
6、振动筛和油泵岗位规程----------------------------------（10）
7、工艺风机岗位规程----------------------------------（11）
8、配料矿槽岗位操作规程----------------------------------（14）
9、成品矿槽岗位操作规程----------------------------------（15）
10、皮带机岗位操作规程----------------------------------（16）
11、E16皮带机双层放灰阀岗位规程--------------------------（16）
12、链板机----------------------------------（18）
13、水泵岗位操作规程----------------------------------（19）
14、混合机----------------------------------（20）
二、竖炉部分
1、工长----------------------------------（23）
2、烘干机----------------------------------（28）
3、矿槽工----------------------------------（31）
4、配料工----------------------------------（32）
5、造球----------------------------------（34）
6、生球筛分----------------------------------（36）
7、竖炉----------------------------------（37）
8、油泵----------------------------------（42）
9、带冷机----------------------------------（45）
10、风机----------------------------------（50）
11、水泵岗位操作规程----------------------------------（52）
12、皮带机----------------------------------（54）
13、维修----------------------------------（55）
14、润磨机----------------------------------（56）
带式机部分
1、交接班制度
1.接班者提前三十分钟,穿戴好劳保用品参加班前会，劳保用品穿戴不齐全者不准上岗位。
2.接班者提前十分钟到达岗位，详细检查并认真听取交班者介绍本岗位生产操作，设备运转，事故处理，安全照明，卫生清扫等情况，认为合适后方可接操作牌并做好接班记录。
3.交接班双方必须严肃认真，一般要求交接清下列内容：
（1）生产操作情况：
（2）设备运转和清扫情况：
（3）安全设施和安全隐患情况：
（4）工具，用具，仪器情况：
（5）上级指示及注意事项。
要做到交的清，接的明。
4.交接班要发扬风格，互创良好条件，不得互相扯皮。
交班者应在本班内及时处理好事故（特殊情况除外），做到事故处理不完不交，清扫不净不交，并做好交班记录。
5.交班者在没有交好班之前，不得随意离开岗位。
在交班中遇有问题时，共同协商处理，如解决不了时可向领导汇报，按领导意见处理。
6.交班工长在交班过点15分钟内不得离开调度室，当确认各岗位没有问题并得到接班工长同意后方可离开调度室。
2、主控室操作系统
一.总则：
主控室是全车间生产操作指挥中心。
主控室设有PLC控制柜和计算机操作系统，统称为工控系统。
生产工艺过程中的返矿系统，除尘系统，焙烧系统，配料系统，造球系统，风机系统，成品系统等七个系统及某些单体运转的设备，某些系统在这里集中控制。
各工艺参数也在这里予以设定或调节，外围各系统也要通过主控室统一调节。
二.职责：
1.熟悉所属设备性能，作用，操作要领及事故的处理方法，懂得生产全过程，了解现场各设备（尤其是各主要关键设备）运转情况，达到正常操作。
2.按厂调度室和车间下达的生产指示在工长指挥下组织本工段的生产。
3.根据生产中原料，燃料，动力，自动调节系统等情况与相关单位密切联系，保证生产的正常进行。
4.按操作规程和作业标准操作所属设备，控制及调节系统，使各工艺参数达到车间下达的设定值。
5.及时向车间技术组及当班工长建议工艺参数设定值的修改意见，及时汇报所属设备及控制调节系统的工作情况和要求检修项目。
6.保持室内设备及环境的清洁卫生，做到文明生产。
7.在工长授权下操作人员有权协助工长指挥生产和人员调配。
8.操作人员负责操作柜和微机操作系统的一切操作工作，调度人员负责按正常的生产程序指挥生产，联系工作，记录员负责填写运转记录的生产日报和微机输入。
9.严格执行厂保卫科关于主控室的规定。
三.技术操作
（一）电气操作规程
1.生产操作系统分联锁控制，单体运转，风机系统三大部分。
正常生产（运转）时，主厂全部设备都必须在这里统一启停。
2.控制方式：
包括有联锁运转，单体运转两种工作制，正常（运转）生产时必须用联锁运转制。
3.启动前的准备工作.
（1）观察主回路高低压电源是否接通。
（2）接通操作电源--将“启动准备”开关打到“接入”位置。
（3）检查（联锁）系统内设备的机旁选择开关是否在“联锁”位置。
（4）检查操作系统中所有选择开关是否选在所需位置。
（5）通知现场人员离开设备运转部分，通知岗位工人作好启车准备。
4.启动顺序:
按箭头方向进行
E16-2集尘系统
↑ ↑
返矿系统
}→焙烧系统→造球系统
成品系统↑ ↑
B9←B10←B11返料系统←配料系统
5.某系统在启动过程中出现长时间不能启动完毕（而又无事故显示）时应将系统停车,经有关人员检查修复后,再行启动.
6.设备在启动和运行中,应时刻对模拟主画面（微机中）的信号和相关指示参数同时进行监控，出现报警指示后，应立即进行调整，避免不必要的停车或其他事故。
7.正常联锁系统的设备在运转中出现意外情况，岗位用现场选择开关停车，如处理时间极短，排除故障后岗位应将现场开关扳回“联锁”位置，主控室恢复启动，如处理时间长，应将系统停车，事后再另行启动，如遇突发事故来不及使用选择开关时，可用事故开关停车，事故检查处理完后，事故开关恢复位置，由主控室操作启动。
8.运转中出现事故自动停车后，应立即判明事故性质和情况，先将系统的事故警报消除，通知有关人员处理。
9.遇有应急事故需系统停车时，可在操作系统内操作系统应急开关，事故处理完后启动事故应急启动开关，应急开关只允许在发生紧急的重特大事故时使用。
10.正常情况的停车时，由主控室掌握情况，具备停车条件时，由主控室进行停车操作。
11.单体运转的设备，其工作制度有主控室操作和现场机旁操作两种。
一般情况下应由主控室操作，主控室操作有微机系统操作和PLC控制柜操作，一般情况下在微机操作系统操作。
12.由于冷却矿槽具有一定的储存能力，可以起到成品矿的缓冲作用。
在主机运转状态下，B4链板和成品系统可以做短暂的停车状态，但时间不能太长，具体时间需看冷却槽存储状况。
13.震动器有现场机旁震动，有主控室微机设定的自动震动和微机内手动震动几种，微机手动操作和现场机旁操作可根据情况进行操作。
（二）风机系统
1.风机系统目前都是单体启动，不存在联锁状态，启动顺序D--27→D--3→D--13→D--9→D--11→D--8。
2.风机启动前的准备：
（1）检查电器控制线路，没有事故现象存在；
（2）检查风机阀风门处于全闭状态；
（3）检查调节风门的电动执行器，电动执行器投入工作状态运行准确可靠；
（4）启动润滑油泵，检查润滑油泵油压，润滑油泵压力≥0.08MPa；
（5）检查抬刷凸轮控制器，抬刷凸轮控制器动作灵活，处在规定位置；
（6）检查电机风机轴承温度，温度正常；
（7）做空投实验，空投实验成功，注意风机启动前必须经过现场检查，与岗位人员和电工联系，确认无误后方可启动；
（8）各高压风机功率和额定电流值；-
风机
D3 D8D9D11D13E3
功率kW
2400 1600 1250 1250 1250 210
电流A
52134329529527849.8
（三）设备停车检修
1.所有设备在停车检查时主控室必须通知岗位工人及电工，切断工作电源。
2.高压风机停车时，必须先将风门关闭，然后进行停车操作。
（四）混合料给入量的操作：
1.混合料给入量的控制主要靠调节A7圆盘的速度，A7圆
盘速度给定可在主控室操作，也可在现场操作，一般情况要在
主控室操作。
2.根据既易形成母球，又能使母球迅速张大和紧密的原
则，及生产需要给定或调整混合料给入量，同时要注意与岗位
联系，根据每台造球设备状况给定混合料量。
（五）焙烧机B4链板速度控制：
1.根据生球输入量，终点温度以及相关工艺参数的稳定，
给定烧结机速度。
并作相应调整和控制。
2.根据冷却槽存储情况及现场生产需要，给定并控制链板
速度，根据底料槽及现场情况给定并控制B9速度。
（六）风机风门风箱翻板及炉前执行器的操作。
风机风门风箱翻板及炉前执行器均有现场操作及主控室操
作，一般情况下由主控室根据生产需要做出调整和控制。
（七）生球的干燥控制。
调整干燥风温：
控制D8风机出口温度在330℃---350℃
调整干燥风压：
控制D8风机出口压力为5880Pa
控制鼓风干燥罩压力为-50Pa，控制抽风干燥罩压力为-30Pa，控制生球水分≤9.0%，控制生球粒径，粒径在10mm~12mm之间占50%以上，改善生球料层透气性。
（八）球团矿焙烧过程的控制
燃烧室温度控制：
燃烧室温度控制要根据实际生产状况做相应的调整，并要求温度记录指示与现场实际值相统一，现场实际值与设定值相统一。
风系统平衡控制：
监视工艺风机运行状况调节风机阀风箱阀和其它阀位，要求保证风系统顺行温度合理（包括风箱温度风机出口温度二次风主管温度等）注意，监视风机润滑油泵运转指示及风机运行电流指示。
监视机头布料状况，勤问勤看机头布料状况，要求台车铺平铺满。
监视机尾冷却状况：
勤问勤看冷却状况避免下红料保证冷却效果。
底边料矿槽的料位控制：
监控底料槽位指示信号与现场联系保证实际料位达到常量位置冷却槽的料位控制：
勤看勤联系，保证冷却槽常量。
（九）更换台车时的操作：
停止或给定A-7圆盘速度：
停止或给定时机把握准确，调整B-1速度将台车料层接好茬口，并与台车组，造球岗位和布料岗位联系好。
（十）风机停机时生产操作：
D-3风机短时间停车时操作：
根据主管温度不超900℃适当降温，并减机速，保证炉膛不能正压。
停机超过三十分，降温至900℃并底料循环。
D13停机时的生产操作，停止焙烧机运行，停机十分钟燃烧室根据分箱温度不超400℃降温。
机尾不见红料情况下，适当转台车，装入冷却槽，停机超过三十分，停机，降温至600℃。
D8，D9，D11其中一台停后，可以维持生产，需降机速，D8停机速0.8米/分，D9或D11停机速1.2米/分，根据实际情况调整风机风门，保证炉膛不能正压。
（十一）焙烧炉窑烘炉生产操作：
点火前启动D27风机。
烘炉曲线
温度范围升温速度需要时间
（℃）（℃/h）（h）
室温-1501013
150024
150-3001015
300024
300-6002015
600020
600-9003012
900016
900-1150505
1150热调24
点火温度达到300℃启动D-3风机，D13风机燃烧室温度达到600℃，转烧嘴烘炉，风箱温度达到350℃时，进行底料循环转仪表控制，炉温达900℃时少铺生球进行生产，炉温达1250℃时，启动D8风机，达到正常生产状态。
（十二）焙烧炉停炉操作：
倒料，清料，按生产指令组织和控制
降温，灭火，设备停机，风机停机停电，按生产指令降温，设备清料停机，风机适时停机，切断操作电源，注意设备停机前，注意清料，设备停机后，注意停电。
（十三）重大事故处理：
停水事故时的操作：
高压泵故障，指令有关人员倒泵，恢复送水，供水中断十分钟内不能恢复送水，勤检查D8风机轴瓦温度超过85℃停D8风机。
停水超过三十分燃烧室紧急降温灭火焖炉，停产，同时关闭风箱阀，堵好窥视孔点火孔。
停电事故时的操作：
高压，低压全部停电，切断全部设备开关，指令现场落实护炉措施，高压，低压部分设备停电，切断部分设备开关，相机维持生产或停产，风机润滑油泵用低压停电，十分钟内不能恢复送电，停止停了油泵的风机，相机维持生产或停产。
煤气供应系统事故时的操作：
燃烧室灭火焖炉，停产。
3、配料岗位规程
一、职责：
1.与主控室配合，按配料比精确地组织混合料
2.负责本岗位所属设备的运转，维护，保养，保持设备润滑良好，正常运转。
3.负责本岗位设备环境的清扫工作，做倒文明生产。
4.及时找出本岗位所属设备的缺陷，隐患和需求检修的项目，参加检修后的验收工作。
二、设备性能：
项目
料名
矿槽
给料机
堆比重
矿槽个数
容积m3
贮量t
型号
圆盘
直径
㎜
每个
合计
每个
合计
电机
功率（kW）
精矿
2.2
4
220
880
484
1926
JQ2-62
10
2000
皂土
1.3
1
160
160
208
208
JZT52-4
10
2000
三、技术操作：
1.联锁运转
接到主控室联锁运转的命令后，立即对本岗位设备进行检查.确认具备运转条件后，将该运转设备选择开关打到联锁位置，将控制开关打到自动位置，并报告主控室由主控室操作。
2.单体运转
单体运转必须得到主控室的许可，然后检查运转设备确认无误后，把选择开关打到单体运转。
3.停车
正常情况下由主控室进行，当现场发生事故需停车检查处理时，岗位工人可将设备开关打到停车位置，事故处理后，应将开关重新打到联锁位置。
紧急情况下可按“现场事故停车”按扭，该系统设备全停。
4.按主控室下达的配比精确配料，上料和缓料时，料头料尾要齐。
5.经常检查下料情况，不跑料，不断料，并经常校对配比，做到配比准确。
6.随时注意料的变化，物料好坏，水分大小，要及时通知造球和主控室，发现大块和杂物需即时拣出。
7.经常检查运转情况，电机温度<65℃轴承温度<60℃，圆盘给料机闸门丝杆等部位需经常注油。
8.震动器需间断使用，每次连续震动时间<15秒。
9.发现问题及时报告主控室。
4、造球岗位规程
一.职责：
1.熟悉岗位所属设备性能，开停操作及事故处理，保证设备正常运行。
2.熟悉掌握造球技术，按质量提供合格生球。
3.负责及时提出本岗位设备的隐患，缺陷和要求检修项目，并参加检修后验收工作。
4.负责本岗位设备和环境的清扫工作，搞好文明生产。
二、设备性能：
（1）造球机共计六台，圆盘直径￠5500mm圆盘边高600mm，造球盘倾角430-530，造球盘转速7.1、6.7、6.5、6.2转/分，造球处理能力8t/h，主电机功率75kw，三角带B3856。
（2）旋转刮刀一台球机两台，计十二台。
减速机XLEDS．5－95—289
功率工5kW
输出转速5．19rpm
（3）.造球机稀油站设备性能
①型号。
XYZ63G
②公称流量：
63L／min
③冷却水耗：
5．7m3/h
④.电加热器功率：
12kW
⑤油泵电机（l备1用）功率：
2．2kW
⑤润滑油品。
N150机械油
三、生产技术操作：
1.联锁运转
接到主控室联锁运转讯号后，对岗位所需运转的设备进行详细检查，确认具备运转条件后，将选择开关选到联锁位置，通知调度室联锁起车。
2.单体运转
单体运转必须得到主控室许可，并认真检查设备，确认无问题后，将选择开关打到单体运转。
3.停止运转
联锁时由主控室进行，当有事故需要现场检查处理时，岗位工人将设备的选择开关打到停车位置，事故处理后，应将选择开关打到联锁位置，紧急情况下，可按现场事故停车按扭，该系统则全部停车。
4.生球技术标准
粒度8-16mm合格率 ≥80%
强度抗压>500g/个球
落下>4次（500mm铁板/个球）
水分8.5±0.5%
5.随时注意盘内物料运转状态，母球的多少，成球的大小，及时调整给水量，调换给水位置，或与主控室联系调整给料量。
6.发现盘内有大球时需及时打碎，发现盘内有杂物时，需及时拣出。
7.全组造球需密切配合，使生球在A12上均匀分布。
8.发现刮刀间料流不畅通时，需停车检查，是否被杂物堵住或调刮刀角度。
9.球机带负荷超负荷停运后，再启动一定要先将盘内的料分别扒掉1/3～1/2
10.减速机温度升高太快时需注意及时调整料量，减少和停止给料，并密切注视温度变化。
11.新换或调整刮刀时，必须将盘底，盘边的积料清扫干净，不允许先调后开车，用刮刀来刮除。
12.球机长时间停运，启动前必须先将盘内混合料松动，
13.密切注意观察布料辊运行状况，以及布料辊间隙情况，发现布料辊不运转或间隙太大，通知主控室进行处理。
5、看火工岗位操作规程
一.职责：
1.熟悉本岗位所属设备性能，作用及操作方法，负责设备的开停，检查，维护，保养工作。
2.及时提出本岗位所属设备的缺陷隐患和检修项目。
3.发生事故时需及时处理并报告组长和主控室。
4.负责开炉时的烘炉及烧嘴的点火，灭火，经常检查燃烧室的燃烧情况，负责火焰的调整，负责检查炉前执行器的使用状况。
5.保持台车炉篦条，档板的完好，负责配合台车组更换台车。
6.经常注意球团矿的焙烧质量及底边料的使用情况。
7.经常注意焙烧机的功率台车的运转情况。
8.经常检查炉子的水箱，水梁，保持冷却水畅通，充足。
9.注意设备各润滑部位的润滑情况。
10.保持所属设备及工作场所的清洁。
二、设备性能：
（1）铂铑合金电偶30支，炉侧南、北各六支、炉顶六支、燃烧室顶南、北各六支
（2）烧嘴南、北各十支，总计二十支。
三、生产技术操作：
1.联锁运转：
接到主控室的联锁运转信号后，立即对本岗位进行认真检查，确认具备运转条件后，将本岗位所属设备的选择开关打到联锁位置，由主控室操作。
2单体运转
需单体运转时（如更换台车、单体试车、烘炉等）起动设备前必须经主控室许可，同时对所属设备进行认真检查确认具备条件后将设备开关打到单体运转位置并通知主控室。
3停车
联锁运转的正常停车由主控室进行，在生产过程中如发生意外故障必须停车处理时停车时间不超过3分钟，可将现场开关打到停车位置，包括台车在内的上部设备停车，事故处理完后立即将开关打到联锁位置通知主控室，遇有紧急事故时，可操作现场紧急事故开关。
停车时间较长时必须与主控室联系好，控制好炉温，必要时可做将降温操作，以免烧坏台车。
4烘炉前的准备工作：
〈1〉煤气烘炉点火前，应有专职煤气工对管路闸门、水封装置、阀门放散管、低压报警装置等进行详细检查，如发现有堵塞、跑漏、阀门不严、仪表失灵等，应及时处理，经检查合格后放方可点火。
〈2〉点火前应对空气、煤气阀门执行器进行详细检查，要求执行器操作灵活。
〈3〉煤气送至炉前，准备点火，点火前应做煤气爆炸实验，实验合格后方能点火。
5点火前先起动D27风机，待运转正常后方能点火。
6点火时必须先有火源，后送煤气。
7点火前煤气压力必须大于3000Pa，当煤气压力波动较大，不能点火时，应对管路进行检查，如有堵塞或存水现象应及时处理。
8烘炉时应经常检查燃烧情况。
严格按升温曲线控制炉内温度，如发现煤气低压（<1000Pa）应立即灭火。
9当燃烧室温度达到300oC并恒温完毕后，应及时转烧煤气一个烧嘴，当燃烧室温度达到600oC并恒温完毕后，转烧煤气二个烧嘴，同时起加压风机。
10灭火时，应先关闭炉前阀门，然后打开放散管，最后关闭主管闸门，由煤气工用蒸汽将主管内煤气清扫干净。
若灭火时间较长时，应用水封，把煤气封住。
11凡点火灭火时，必须有专职煤气工负责操作。
12正常生产时，必须时常对火焰情况进行观察并作出调整，要求火焰稳定不得有中断和脉动。
13要密切注意炉体砌砖的情况，发现问题及时报告主控室。
14点火灭火时的操作：
1点火时先有火源；然后开煤气阀烧嘴点火，着火后再开空气阀，注意煤气的量和空气的量避免空气量太大吹灭火源。
2灭火时，先关空气阀，后关煤气阀。
6、振动筛和油泵岗位规程
一职责；
1熟悉振动筛，油泵的设备性能，使用，操作及维护保养。
负责本岗位设备开停检查维护工作，发现设备隐患及时报告，发生事故及时处理。
2负责检查设备的润滑情况，保证设备在良好的润滑条件下运转。
二、设备性能：
型号：
低头式自平衡筛
采用双系统，一备，一用。
规格：
1800m×4500m
频率：
900次/分振幅：
8㎜倾角：
5度电机22kW，1495转/分。
三、技术规程：
1起动前准备
（1）检查设备固定螺丝是否牢固，筛板不得松动，筛眼不得堵塞。
（2）检查传动装置三轴（电动机联轴器振动器）中心线是否保持在一条直线上。
（3）检查各个润滑点，落实润滑油是否充足。
（4）检查筛子周围，不得有障碍。
（5）起动油泵，检查给油情况，保证油压，调节给油量。
2启停操作：
（1）联锁运转
接到主控室的联锁运转信号后，立即对本岗位所属设备进行认真检查，确认具备运转条件后，将所属设备的选择开关打到联锁位置，并通知主控室。
（2）单体运转
单体运转事先必须得到主控室的同意，然后把选择开关打到单体运转的状态。
（3）停车
一般停车由主控室操作，本系统是双系统，通常一个运转一个备用。
生产中如果发生事故需停车处理时可先将备用的运转起来，然后将出事系统停下检查。
若遇有紧急情况，可按现场事故开关。
3运转
（1）振动筛起动时应先运转油泵，油压达到规定值后方可运转振动筛停车时先停筛子，后停油泵。
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