别墅土建施工方案.doc
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别
墅
施
工
方
案
目录
一、工程概况……………………………………………………………………………2
二、工程特点……………………………………………………………………………2
三、施工准备工作………………………………………………………………………2
四、施工部署…………………………………………………………………………6
五、各分部分项工程施工方法及措施………………………………………………6
1、轴线及标高的控制………………………………………………………………6
2、土方工程和基坑排水……………………………………………………………7
3、基础结构工程……………………………………………………………………8
4、上部结构工程……………………………………………………………………12
5、脚手架工程………………………………………………………………………16
6、砌体结构工程……………………………………………………………………17
六、文明施工、达标保证措施…………………………………………………………18
七、安全生产保证措施………………………………………………………………19
八、技术复核计划……………………………………………………………………21
九、上部工程隐蔽工程验收计划……………………………………………………22
十、砼、砂浆试块制作计划表…………………………………………………………23
十一、检验批计划表……………………………………………………………………24
绿地崇明新城18#地块一期别墅施工方案
一、工程概况
本工程为绿地崇明新城18#地块一期工程，位于上海市崇明县江帆路翠竹路，建设单位为上海绿地宝岛置业有限公司；设计单位为上海华东建设发展设计有限公司；监理单位为上海同济工程项目管理咨询有限公司；施工单位为江苏宏大建设集团有限公司。
该工程共包括30栋联体别墅（B01-B30），总建筑面积约为2.1万平方米。
为地下一层，地上三层钢筋混凝土框架结构，除B01、B02、B07为单独地下室外，其余别墅均与A、B、C、D、E、F共计6个车库相连，别墅基础形式为筏板基础；外墙为小型砼空心砌块，内墙为加气砼砌块，±0.000以下为M5干粉水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆砌筑，外墙粉刷无机保温砂浆，一层外墙为干挂花岗岩石材，二层以上为外墙涂料；平屋面采用挤塑保温板APP防水卷材形式，坡屋面采用挤塑保温板瓦屋面形式，内墙面及天棚批耐水腻子，地面为细石砼整体面层，门窗采用隔热金属型材，6+12A+6中空玻璃。
二、工程特点
本工程单体较多，各号房之间的间距较小，号房之间为地下车库，给施工期间的材料运输、砼浇筑，各加工场地的堆放带来了麻烦，所以在施工期间必须做好进出施工现场车辆的调度工作，合理安排好建筑材料的进场时间、砼的浇筑时间，加工场地的设置。
其次，由于工期较紧，号房基坑四周不打设围护桩，
三、施工准备工作
1、施工管理班子、技术力量的配备：
根据本工程的特点及工期计划要求，实行幢号负责制，建立以幢号项目负责人为主，现场项目经理部为直接管理者的一整套施工管理、技术领导班子，分工明确，责任到人，确保优质、快速、高效，以便在项目部的全面协调配合下，出色地完成施工任务。
具体的现场管理人员配备如下附表一所列。
现场施工管理人员名单附表一
序
姓名
职称
职务
备注
01
金林芝
高工
项目经理
02
周顺喜
工程师
项目副经理
项目工程师
03
赵飞
工程师
项目副经理
04
彭剑英
工程师
施工员
05
任红富
助工
施工员
06
程红喜
工程师
质量员
07
侯青松
工程师
质量员
08
李三喜
工程师
预算员
09
张学忠
工程师
资料员
10
刘永国
助工
安全员
11
施小林
助工
安全员
12
陈浩杰
助工
材料员
13
张林生
工程师
取样员
14
15
16
17
18
19
20
2、施工人员的准备：
经初步测算，本工程大约要消耗总工日5000个左右，施工时各班组之间尽量组织流水施工，因此按照过去我们施工相近工程类型的施工人员需要经验考虑，计划投入木工150人，钢筋工60人，泥工80人，普工20人，安装技术工15人，加上管理人员、后勤保障等总计现场人员在50左右，到时再视工程的进展情况，必要时再调配充足的施工人员，以满足工程需要。
3、机械设备、测计量仪器的投入：
采用井架来完成垂直运输，其余的辅助机械设备、测量仪器的配备详下附表二所列。
主要施工机械、测量仪器配备表附表二
序
机械、设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
01
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
3
02
钢筋切断机
QT40-1
台
3
03
电焊机
AX-400
台
8
03
04
砂浆搅拌机
200L
台
3
05
扦式振动机带棒
φ50
台
15
06
平板振动机
台
1
07
刨板机
台
3
08
圆盘锯
台
3
09
空压机
0.6M3
台
4
10
潜水泵
φ50，φ75
台
10
11
经纬仪
J2-2
台
2
12
水准仪
AL-32X
台
5
13
钢卷尺
50M
把
3
苏光厂生产
14
氧焊设备
套
2
15
砂轮切割机
台
2
18
4、周转材料的计划投入：
由于工期仅为十二个月，工期较紧，投入的周转材料要求准备充足，否则难以满足结构拆模的强度要求和抢工期的目的。
本工程全部采用18厚的质量好的九夹板，计划投入厚度大于18MM的九夹板1800m2，50×100木方子100m3，φ48×3.5支撑用钢管100T，各种扣件20000只，另外φ12-φ14对拉螺杆、φ20PVC塑料套管等均配足备齐，满足需要。
对于一些天沟、雨蓬、楼梯模板等，专人负责制作，标明部位，一有损坏及时调换，以保证结构一次成优。
5、技术准备工作：
（1）、由施工技术人员签头，组织相关人员熟悉图纸，了解设计意图，结合现行的施工规范、规程进行图纸翻详，详细编制有关实施方案和施工工艺卡,在各方审定的施工方案基础上,技术人员要将工程概况、施工计划、技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工，使各岗位的操作者均能明确各自的职责及技术要点。
（2）、认真审阅施工图纸，会同建设方、设计、监理及时进行设计交底、图纸会审工作。
（3）、进行施工组织设计，特别是关键、难度大的部位的施工工艺的研讨论证，详细向班组进行技术交底，
6、其它准备工作：
（1）、施工场地的准备：
本基地利用原有小区内的道路为临时道路，保证施工车辆的通行。
临时设施和建筑材料及机械的布置计划是：
利用场地靠江帆路的绿化带搭设临时宿舍、食堂、厕所、浴室等生活设施和建筑材料仓库作为施工人员的宿舍，利用号房之间的空地作为机械设备的安装场地。
（2）、施工用水、用电准备：
利用建设单位提供的两只配电箱，我方进场后安装用电总箱及分电箱分别接至各个用电部位。
利用建设单位提供的翠竹路水源接出Ф50及Ф25水管至各个用水部位。
。
四、施工部署
1.工程目标管理：
（1）、工程质量严格按照设计图纸和施工验收规范要求，精心施工，保证工程质量达到合同质量目标，确保工程质量一次性验收合格，工程质量一次性验收合格率达100%，创区优质结构。
（2）、施工现场严格按区文明、标化工地要求来管理。
（3）、做好工地内部、工地与周围居民及单位的协调、综合治理工作，争创爱民及创安工地，杜绝重大恶性事故发生，无重大伤亡事故发生，创区文明工地。
2．工期计划控制：
以精心施工、合理按排、科学管理为原则，加强施工现场组织，协调好各工种工序之间的相互关系，结合建设方的要求，分区、分期、分段进行交叉施工，组织好流水作业，保证工程在合同规定的工期计划日历天内圆满完成。
具体的工期计划控制详见附表三所列。
五、各分部分项工程施工方法及措施
1、轴线及标高的控制
（1）、仪器的选择：
场区定位放线采用苏州光学仪器厂的J2-2经纬仪，高程控制采用中翰集团公司生产的AL-32X水准仪。
（2）、平面轴线的引测及控制：
根据测设在基坑周围的钢管龙门桩上的轴线控制点，利用J2-2经纬仪把各轴线投测到垫层上，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出其他轴线及模板线。
待基础结构施工完毕后，用经纬仪根据基坑周围埋设的控制点准确定出底层结构各轴线。
整幢号房施工采用外控法，利用场外控制网上的控制点，进行直接上部结构的轴线定位。
（3）、标高控制：
标高控制利用建设单位提供的江帆路翠竹路和江帆路乔松路路口提供的B2、B3为基准点，定出±0.00，采用等水准往返测量，将标高引测到基地附近已建的围墙上，等到地下室施工完成，再引测地下室墙板上，弹出引测水准点，做好红三角，用钢尺丈量法进行传递，通过局部丈量，水准仪整体水平封闭的措施，来保证标高的准确性。
轴线、高程控制点是以后各楼层引测的依据，须严格保护并随时复核，发现误差，及时纠正，同时需经监理复核符合测量规范要求后方可使用，并做好测量放线记录，会签归档。
（4）、沉降观测：
地下结构施工完毕后，按设计要求埋设永久性沉降测点，测定观测点的初值，并做好沉降观测记录，准确提供沉降量。
（5）、为保证测量的精度符合规范，测量仪器须定期到检测单位检测，并在规定的有效期内使用。
2、土方工程和基坑排水
（1）、挖土工艺及挖土流程：
本工程的B01、B02、B07#房土方开挖采用采用一台200挖机，其余号房均连同各自车库一同开挖，开挖采用二台200挖机同时开挖，号房基坑均按1：
1坡度放坡；车库较深部位在开挖过程中在坑底压入16#工字钢，沿坑底@500布置，基坑按1：
1分二级放坡，坡
（2）、.挖土施工要点：
开挖前，做好各项前期准备工作，特别是，后要做好抽水设备、各项应急措施，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。
另外挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。
开挖过程中要按照围护单位的要求在土方开挖工程中及时进行基坑加固措施，做到先撑后挖。
机械挖土必须配合人工进行修理平整，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。
挖土至设计标高时，应预留200mm厚的土体在做垫层前进行人工挖除。
挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。
挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。
土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主根据地质报告、设计图纸对基坑进行验收槽。
（3）、.基坑排水
在土方开挖前沿基坑四周排设轻型井点降水管，预降一星期，在土方开挖过程中设200×300排水沟，沿基坑四周贯通，基坑角部设集水井600×600×1000，定时派专人将积水抽除，井点降水及集水井内集水均排入场地内临时下水管道中，后排入市政管道中，井点管待基础底板浇筑前拨除。
3、基础结构工程
（1）、基础垫层施工：
根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，挖土标高达到设计要求时及时请建设、监理、设计、勘察进行基槽验收，经验收合格后，必须立即组织力量进行垫层施工。
砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实。
（2）、钢筋工程：
地下室工程用钢量大，规格、品种多，所以本工程每批进场钢筋须有厂方提供的质量证明单。
进场钢筋按不同类型、级别、直径的钢筋挂上标牌，分类上架堆放在钢筋棚内，严禁露天堆放，防止污染及锈蚀，底部用砼墩或垫木架空离地面20厘米以上，钢筋绑扎严格按照设计要求及施工验收规范规定进行，钢筋进施工现场应按先进先用，后进后用的要求，尽量减少库存时间。
绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接长度严格按图施工，接头放在跨中1/3内，且做好50％错开，基础钢筋保护层垫块用同标号细石砼预制，间距1000mm。
底板上下排钢筋之间要焊接Φ25钢筋排架予以定位绑扎，排架排列要整齐，点焊与上下层钢筋连接牢固，同时要保证上下层钢筋及保护层的位置正确，底板上下层钢筋支架如下图所示：
底板钢筋的绑扎顺序是先扎底板下排，然后底板上排，先后次序要合理，以免给施工造成麻烦。
钢筋绑扎好后施工单位先自检后，再通知甲方、监理进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑砼。
钢筋由低块（游泳池部分）向高块（地下室部分）施工，后浇带部分钢筋不切断。
（3）、模板工程：
垫层边模采用木模，板厚度小于2.5CM,外侧钉短桩加以固定，垫层施工结束，弹出基础底板外边线和外侧控制线，以便于模板的就位和校正。
底板侧模采用九夹板拼装，通过焊接于底板钢筋上的Φ14对拉螺杆（底板外边线焊接50×50的4mm厚的钢板限位），配合山型卡连接与Ф48×3.5的钢管上，再用50×100的短木方支顶与基坑壁上。
墙、柱、梁模板采用九夹板拼装，Ф48×3.5mm钢管扣件，50×100的木方、加厚大山型卡和Φ14对拉螺杆互相连接形成牢固的支撑体系，墙体两侧模版的支撑系统的整体刚度主要靠内模钢管排架与外模互相连接牢固，同时内侧支撑与底板浇筑时预埋的短钢管上，外侧模支顶到围护桩壁，内侧模之间采用Φ14对拉螺杆固定在钢管的山型卡上，对拉螺栓的间距分布500，模板就为前要先预排，穿杆孔钻床先打好，上下、左右要均匀，保证受力一致。
地下室外墙由于有抗渗要求，故其对拉螺杆中部加焊4mm厚100×100的钢板止水带，两端在焊4mm厚50×50的钢板限位片以保证墙体断面的正确，同时为增加螺帽的抗拉能力，在底板以上2m范围内的对拉螺栓要加以双螺帽和4mm后的铁垫板。
边长大于800mm的柱模板要采用双向对拉杆固定，并每间距600mm加设钢管拉箍连接于支撑体系上，同时为增加模板的侧向刚度，在距模板顶部1/3处另加钢管斜撑连接于支撑体系。
游泳池和地下室墙板一侧靠围护桩的墙板，除了钢管支撑体系，支撑还另加角钢支撑体系，在底板上预埋角钢支撑点，在墙板上水平设置三道角钢，分上中下三道用角钢连接预埋角钢和墙板上的水平角钢，支撑示意见下图所示：
地下室侧模第一次在底板上面450mm处设置施工缝，其墙顶板一次成型，顶板模板全采用优质九夹，固定于50×100的木方上，木楞支撑固定于支撑系统的水平钢管上，满堂脚手架的排距必须固定在1000以内，水平拉杆不少于三遍，即梁底一道，地拉杆一道、中间一道，同时在边跨必须设剪刀撑以增加整体支撑系统的稳定性。
电梯井、集水井基础等局部加深基坑采用45°放坡，开挖后随即用M10水泥砂浆砌1/4砖模并面粉20厚1：
2水泥砂浆护坡，做到棱角分明，斜面平整，电梯井、集水井的排水采用中央集水坑加软管水泵集中抽水的办法解决。
所有的模板必须做到表面平整，拼接密实、隔离剂涂刷均匀，并要求做到交底在前，施工在后，跟踪检查，以保证构件的外形尺寸、平面轴线位置和垂直度符合规范要求。
（4）、砼工程：
商品砼到现场后,应抽样检查砼坍落度,一般为12±3cm，如超过或达不到要求，应作退货处理，严禁现场加水处理。
混凝土的浇捣采用汽车泵进行输送。
对基础混凝土的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进，每皮厚度控制在500mm左右，振动棒操作人员须认真、仔细避免漏振。
对基础混凝土应浇捣密实,防止出现夹心层。
混凝土表面处理做到“二压二平”。
首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止条基表面高低不平。
混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面若有积水，由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
（5）、砼养护施工：
平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。
覆盖浇水养护应符合下列规定覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h进行。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。
混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
养护时间
在自然气温条件下（高于＋5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时缩短至2～3h），即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态。
混凝土浇水养护日期可参照下表：
分类
浇水养护时间（d）
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
不小于7
抗掺混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂
不小于14
注：
1、如平均气温低于5℃时，不得浇水。
2、采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据水泥技术性能确定。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
在己浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
荷重超过时应通过计算，来采取相宜的措施。
说明：
工程上部结构砼的养护也参照如上规定执行。
（6）、砼试块制作：
每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
同一配合比的混凝土不足100立方米时，取样不得少于一次。
一次性连续浇捣超过1000m3时，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据砼、砂浆制作计划表。
说明：
本工程上部结构砼的试块制作也参照如上规定执行。
（7）、基础回填土：
基础工程经质监部门验收后，进行回填土的施工，回填土必须做到每30mm左右分层夯实，再做环刀试验，且回填土的土必须是好土。
待基础施工结束，即进行基础土方回填工作，第一次回至基础梁顶面，在底层结构结束，支撑拆除后再进行第二次土方回填至室内地坪标高。
回填土前由监理对基坑进行检查验收，回填土标高应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉；对回填土进行抽样检查，测定其含水率和密实度。
由潜水泵将基坑回填区的地表水或表面滞水抽干。
采用机械回填，自下而上分层填土的方式，基坑边由人工配合平整。
打夯机一轮压半轮，纵横打夯击实不少于三遍。
4、上部结构工程
（1）、结构层施工顺序：
弹线→绑扎柱、墙钢筋→支设柱、墙模→搭设支模排架→支设梁底模→绑扎梁钢筋→支设梁侧模、板底模→绑扎板钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模
水电安装施工穿插进行，确保工程进度和质量。
每个楼层均按此顺序循环，施工中工序之间不得颠倒。
（2）.结构钢筋工程：
钢筋绑扎程序：
柱、墙钢筋→梁筋→板筋。
钢筋绑扎、安装质量要求：
钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。
所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
钢筋绑扎分项工程质量允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋构造筋间距
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接予埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板
±3
受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
（3）、结构模板工程：
柱、梁、楼板均采用18厚九夹板拼装，50×100木方作横楞，钢管支撑。
模板支撑设计的依据：
计算模板及支撑时应考虑以下荷载；模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生的荷载：
新浇砼对模板的侧压力。
模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。
模板分项工程质量允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、梁
3
2
标高
+2
-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
予埋钢板中心线位移
3
8
予埋管予留孔中心线位移
3
9
予埋螺栓
中心线位移
2
外露长主
+10
-0
10
予留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
-0
支模方法及保证质量技术措施：
支模排架采用φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为800mm×800mm，梁高H＞600mm的支撑间距为400mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）增设一根。
梁板底搁栅采用φ48×3.5钢管或50×80楞木，每根梁底设2根搁栅。
所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应作细部构造大样图。
柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
当梁跨度≥4m时，底模应起拱1／l000～3／1000。
模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工股、技术股。
所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振跑。
模板的拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
梁、墙侧模
强度达到1.2MPa时，可以拆除。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
己拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷截大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
（4）、砼浇捣
砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，监理未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
浇捣
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