d05方案乐丛家具施工组织设计施工组织设计.docx
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d05方案乐丛家具施工组织设计施工组织设计
d05方案乐丛家具施工组织设计施工组织设计
第一章综合说明书…………………………………………………2
第二章工程施工布署………………………………………………3
第三章质量治理及质量保证运行措施……………………………9
第四章施工进度打算、工程进度保证措施………………………20
第五章安全保证措施………………………………………………24
第六章现场文明施工治理措施……………………………………26
第七章与建设单位、监理单位的和谐、配合……………………28
第八章博来钢结构公司在本工程中工艺流程……………………29
第九章产品运输、运输爱护方案…………………………………34
第十章钢构件安装方案……………………………………………37
第一章综合说明书
第一节编制依据、指导思想和工程目标
一、编制依据
1、设计图纸、甲乙双方会谈精神、施工合同以及相关技术资料；
2、国家颁布的现行钢结构制作的有关规程、规范及验收标准；
3、国家颁布的现行钢结构安装的有关规程、规范及验收标准；
4、相关的行业标准和博来公司内的企业标准、博来公司的质量体系文件及博来治理制度。
二、指导思想
我们施工组织的指导思想是：
以质量为中心，建立本工程施工技术标准和工程质量保证措施，采取科学的交叉施工方式和科学的工程进度措施，确保本工程工期。
配备高素养的领导班子，实施先进的项目治理方法，实行项目法施工。
三、工程目标
1、质量目标：
确保合格，配合本工程大标段，争创优良。
2、施工工期目标：
依照合同标文件要求，确保在合同签定后，在70个有效施工日〔即不包含阴雨天等不可施工的时刻〕内按质量要求完成制作、安装任务。
3、安全文明施工目标：
严格按照当地〝文明施工工地〞标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。
第二节工程概况
一、工程概况
1，工程名称：
乐从家具国际博览中心顶层钢结构加层
罗浮宫钢结构工程
2，工程地点：
乐从家具国际博览中心
3，建设规模：
约5000㎡
4，结构形式：
单层刚架结构
5，施工范畴：
钢结构制作、安装、防腐工程
第二章工程施工布署
第一节人员和机具安排
一、组织机构
1．我公司针对本工程规模较大、施工难度较大、工期紧等特点，公司将该工程定为5、
6月重点工程，由公司总经理挂帅，工程部经理任技术主管，下设副经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、保管员等治理人员。
2．在工程中实行经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，和谐平稳。
工程的人、财、物均实行独立核算，工程施工的每个时期对存在的问题都要及时解决，并同意建设单位和监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。
3．我方将组织高效、精干的项目治理班子以及技术素养好、能打硬仗的施工班组，按
照〝项目法〞的模式，运用科学的治理手段，采纳先进、严谨的施工方法，按照〝工期、
质量、安全、文明施工、服务〞五个一流的要求完成本工程。
二、劳动力打算〔共104人〕
项目
工种
人数
备注
项目组
5人
项目总负责等
2
技术员等
3
钢结钢
制作项目
44人
制作项目经理
1
项目内业技术资料员
1
材料员
1
质安员
1
铆工、钳工
8
焊工
18
起重工
2
打磨及表面处理工
6
油漆工
4
司机
2
钢桔构
安装项目
32人
钢桔构安装项目经理
1
结构施工员
2
结构安装
15
电焊工
8
起重工
2
电工
2
杂工
2
三、投入本工程的机具设备
要紧制作设备一览表
序
号
名称
型
号
单
位
数
量
序
号
名称
型号
单
位
数
量
1
CNC切割机
DP6000
台
4
7
半自动埋弧焊机
台
4
2
自动埋弧焊机
门式
台
3
8
CO2直流焊机
台
16
3
喷砂除锈机
RJW-2A
台
1
9
交流电焊机
台
4
4
组立
台
1
10
焊材烘箱
台
3
5
喷漆泵
台
1
6
校正机
要紧安装机具一览表
序
号
名称
型
号
单
位
数
量
序
号
名称
型号
单
位
数
量
1
吊车
32t
台
2
（1）
4
电焊机
NB450
套
8
2
运输车辆
30t
辆
4
5
角磨机
台
8
3
冲击钻
220V
把
4
6
钢丝绳
Φ16、Φ18
把
10
4
气割
套
4
第二节施工前的预备工作
一、施工总体构思
依照本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在本公司下属钢结构构件加工工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。
钢结构采取最有效形式交叉施工，与土建等单位配合好交叉施工，尽量不因为交叉施工占用总体工期。
二、技术预备
1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真熟悉图纸，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
配合业主进行图纸会审，并依照图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化分析，审核无误后，组织施工。
2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图的审核工作；联系符合图纸、设计文件要求的材料生产厂家和材料供应商，提早做好订货工作，尽早开始构件加工的预备工作及各种材料的采购，依照施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施时期的作业指导书。
3、复查所有原材料合格证，作好钢材主材复试等试验等工作。
4、依照GB/T1900-ISO9001系列标准要求，编制本工程质量打算书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。
技术交底要紧包括设计意图、施工图的要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
交底范畴覆盖到每一位施工人员。
5、依照施工进度打算编制材料、构件进场打算。
三、施工现场预备
施工场地要做到三通一平，以保证施工顺利进行。
施工区道路要平坦坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。
联系甲方将现场阻碍吊装的围墙、杂物、污泥等清除，以免阻碍车辆进入。
施工现场依照该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜〔并装接好安全装置〕、进排水临时管道、电焊机棚〔沿施工方便区均布假设干〕、工地办公房〔便于治理〕、工地生活区〔配好生活设施便于施工休息〕。
施工现场保卫措施：
每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。
施工现场消防措施：
进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。
四、原材料的预备
钢结构制作在生产车间进行，须最先预备材料，并组织质检人员验收。
在供应商品钢锭、钢坯时，生产厂保证化学成分规定，但为保证轧制钢材各项性能符号规定。
〔一〕原材料的进厂验收
原材料种类
材料型号
执行标准
备注
钢板
H型钢
钢管
Q235B
GB1591—94
1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平坦堆放在钢材库房，标记入库。
标记内容为：
工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时刻、规格、数量、炉号等。
2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。
3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检。
4、合格材料由器材部标识后单独码放整齐，备用。
5、备料后做好标记移植，实施追逆性材料治理。
6、为了减少对接接头，保证结构质量，钢材尽量采购定尺钢材。
钢材的发放以工程治理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。
7、依照设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。
首次使用的焊接材料必须通过焊接工艺评定、试验合格后才承诺批量使用。
8、本工程以不使用代替材料为准那么，当确须使用代用材料时，材料代用必须设计单位、建设单位、公司技术负责人同意后，方可实施。
〔二〕钢材的检验
钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。
钢材检验的要紧内容是：
〔1〕钢材的数量和品种是否与订货单符合。
〔2〕钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。
对钢材的各项指标可依照国标的规定进行核验。
〔3〕核对钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。
〔4〕钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板和型钢，表面均不承诺有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。
〔四〕焊材的选用及治理
焊才型号
执行标准
备注
焊条E4303
GB5117-95
Q235B钢互焊
埋弧用焊丝H08A
相应焊剂HJ431
GB/T14957-94
Q235B钢构件自动埋弧焊
CO2气体爱护焊焊丝
ER49-1
GB8110-1995
Q235B钢构件CO2气体爱护焊
3、焊材的烘焙。
〔1〕由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：
焊条牌号
烘焙温度
烘焙时刻
E4303
350℃±50℃
1小时
HJ431焊剂
150℃-350℃
1小时
五、施工队伍的预备
组织精干的施工队伍，由项目部统一治理，配备高效、精干的项目治理班子以及技术素养好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的治理机制。
〔详见劳动力安排表〕
六、后勤预备
后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。
七、制作详图设计、施工及验收执行标准及规范
GB50205-2001«钢结构工程施工验收规范»
GB50221-2001«钢结构工程质量检验评定标准»
JG91-91«建筑钢结构焊接规程»
GB/T8923«涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级»
GB700-88«碳素结构钢»
GB5117-85«碳钢焊条»
GB/T14957-95«熔化焊用钢丝»
GB50166-92«气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝»
其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。
第三章质量治理及保证措施
第一节质量治理体系运行措施
结合本工程实际情形，建立如以下图所示的质量治理组织，执行质量治理体系，确保按质量治理体系确定的方针、政策运行：
工程监理
质量保证总监
质检站
物资部
质检部
技术部
工程部
自检
施工作业班组
国家规范
企业标准
质检
合格工程
进场材料质量
质量保证组织机构图如下：
器材部
机械设备质量
项目总工
优化作业设计
制作、安装质量操纵
制作、安装质量监控
抽检材料
各工段
工程部
项目制作副经理
项目安装副经理
项目经理
售后服务保证体系如下：
器材部
方案经业主方认可
24小时内提出解决方案
我方市场部提请各部门进行会审
业主方提出质量问题
用户中意
派出修理队伍
到达现场修理
技术部
工程部
第二节质量操纵措施
一、钢结构制作工程质量操纵程序
钢材、焊条预备、出具合格证学习操作规程和质量标准
场地和焊接工具预备
预备工作
焊工考试合格
检验工具预备学习图纸和技术资料
克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装
核实下料品种、规格、尺寸、下料
按不同型号挂牌
保证焊接质量保证隐藏工程签证
中间抽查制作焊接试件试验
自检高强度螺栓及摩擦试验
材料代用核定单
材料合格证
焊接试验记录执行验评标准
自检记录质量验评不合格的处理
质量验评记录办理出厂合格证
出厂合格证
施工记录
资料整理
二、钢结构焊接质量操纵程序
焊条、焊剂预备、出具合格证
焊条烘焙学习操作规程和质量标准
焊接机具、焊接检验工具预备预备工作
焊工考试合格学习图纸和技术资料
技术交底书面交底
首次施焊钢种和焊接材料进行焊操作人员参加
接工艺和力学性能试验焊接复检组装质量和焊缝处理情形
禁在焊缝区外的母材上打火引孤办理上道工序交接检查
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中间抽查
自检
和下道工序办理交接手续清除熔渣及金属飞溅物
在焊接邻近打上负印代号
清理现场、文明施工
焊条合格证及烘焙记录执行验证标准
焊缝质量检验记录
焊接试验记录质量评定
自检记录
质量验证记录不合格的处理
质量评定记录
资料整理
焊接记录
三、钢结构预拼装工程质量操纵程序
清理现场、文明施工
执行检评标准
质量评定
资料整理
施工记录
质量评定记录
自检记录
测量记录
钢结构出厂合格证
焊条合格证
本卷须知构件安装拱度和平面
注意构件相关尺寸
预拼装
自检
中间抽查
接头位置及质量专检
测量定位操作人员参加
书面交底
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
预备工作
预拼装、平台的测量找平
钢结构就位、出具质量证明
四、钢结构油漆工程质量操纵程序
清理现场、文明施工
不合格的处理〔返工〕
执行验证标准
操纵设计要求涂刷遍数
防止灰尘污染
不得任意稀释
操纵漆膜厚度
施工安装焊缝处留出30-50㎜
涂漆时，相关湿度不应大于85%
办理上道工序交接手续
资料整理
质量评定
施工记录
质量评定
自检
隐藏验收记录
油漆质量证明
施工
涂油漆后4小时内严防雨淋
自检
中间抽查
书面交底
操作人员都参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
抛丸除锈
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
预备工作
按设计要求预备油漆，出具合格证
2．质量检验制度
一、刚架尺寸检验标准
项目
简图
检查项目
零件承诺偏差
（㎜）
成品承诺偏差
（㎜）
质量
分类
1
高度H
+0.2
-2
按结合部位
+0.2-2
关键项
其余部位
+0.2-2
一样项
2
宽度B
±1.5
±1.5
重要项
3
翼缘板
不平度
Δ
B≤300
Δ≤1
结合部位
Δ≤1.5
重要项
其余部位
Δ≤2.5
一样项
B＞300
Δ≤1.5
吊车梁轨道区
Δ≤1
重要项
4
腹板不平度Δ
（每米范畴内）
δ＞时
Δ≤1
1/1000三倍弦长
一样项
δ≤14时
Δ≤1.5
1/1000二倍弦长
5
直角度
结合部位T≤1.5
重要项
其余部位T≤2.5
一样项
6
翼板与腹板中心偏移Δ
（B为宽度）
B≤200时
Δ≤B/150
重要项
B＞200时
Δ≤1.5
7
旁弯Δ
L＞8m时
Δ≤5
H≥400时
Δ≤L/2000
但≤4
重要项
L＞8m时
Δ≤3
H＜400时
Δ≤L/500
但≤3
8
扭曲
L/2000全长
但≤4
重要项
9
对接接头Δ
Δ≤1
重要项
11
外形
表面棱角无0.5深的锤痕压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤
二、焊缝质量检查
一、概述
焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，设计焊接工作的全过程，包括焊接前质量检查、焊接中质量检查和焊接后的检查。
焊接前和焊接中质量检查见技术保证部分各工艺环节，此处为重点强调的焊接后质量检查。
焊接后的质量检查包括外观和焊缝内部缺陷质量检查。
外观检查采取目测检查法，内部缺陷采取超声波探伤和射线探伤检查法。
本工程中由于钢结构节点形式繁多，T型接头多，角焊缝焊接多，采取射线探伤更能检查出对本工程钢结构危害性大的缺陷。
因此博来在本工程的焊接质量检查中要紧采取超声波探伤检查。
本工程中,一级焊缝100%作超声波检查,二级焊缝20%作超声波检查.检查等级按«钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法»GB-11345-89标准中的规定执行。
二、二级焊缝以上内部缺陷采纳超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：
钢构件焊后24小时
打磨合格出探伤检验报告
探伤
不合格
返修
三、焊缝外观检查应符合规范要求
焊缝的外观检在本工程中比较重要，外观缺陷能直截了当阻碍本工程钢结构构件的承载能力，必须慎重检查。
焊缝的外观检查的要紧内容有：
1，表面形状，重点检查焊缝表面，弧坑处理，焊缝连接点、焊脚是否规那么等。
2，焊缝尺寸，包括对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。
3，焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。
博来要求本工程外观质量应达到如下标准：
焊缝的焊波平均，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，并完全符合下表要求
焊缝质量检查对比表
一级
二级
三级
未焊满
不承诺
每100mm焊缝内部缺陷总长小于25mm,小于1mm
每100mm焊缝内部缺陷总长小于25mm,小于2mm
根部收缩
不承诺
小于1mm
小于2mm
咬边
不承诺
焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于0.5mm
焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于1mm
电弧檫伤
不承诺
承诺个别存在
接头不良
不承诺
每一米焊缝不得超过一处,小于0.5mm
每一米焊缝不得超过一处,小于1mm
表面气孔
不承诺
每100mm焊缝内部少于2个,小于2mm,孔径大于6倍孔径
表面夹渣
不承诺
深度小于2mm,长度小于4mm,总长小于20mm
弧坑裂纹
不承诺
四、涂漆检验采纳涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。
1，防止涂料太稠，加稀释剂。
2，防止流挂。
3，防止不干反粘，加适量催干剂
4，颗粒突起，搅拌平均，细筛过滤。
5，皱纹，换漆使用。
6，无光，调粘稠度，加清漆提高光泽度。
7，发白，加防潮剂。
8，不盖底，调高粘稠度。
第三节质量操纵、检验制度实施治理措施
1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。
未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。
2、焊接质量操纵
1所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。
2现场焊接检验人员由专职焊接技术员担任，且持有有效的岗位合格证书。
3施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
4焊接工艺评定，按«建筑钢结构焊接规程»的规定进行，假设不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊方法。
无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担作。
5焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。
建立焊接材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。
焊材质量符合国家标准，且具备有交真实的质量证明书或检验报告或检验报告。
焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。
3、用于制作的材料〔钢材、焊材、涂料〕在制作全过程进行跟踪治理，保证可追溯性。
4、工序操纵必须严格按照各分部分项工程的质量操纵程序进行操纵，对关键工序、专门工序应编制工艺操作规程和质量操纵点文件，实施重点质量操纵。
各质量程序操纵图附后。
5、为保证达到设计要求，施工前必须完全清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平坦的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。
在需要的情形下，采取连接面生浮锈后用钢丝清除锈的方法，以提高边接件摩擦面的抗滑移系数。
6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件也厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录，对安装误差较大的构件分析缘故，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。
三、制定以下质量保证制度
1、技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原那么，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采纳新工艺、新材料，针对专门工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各交底以书面形式进行。
2、材料进场检验制度：
关于进场的材料必须实行严格检查，依照国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。
3、施工挂牌制度：
施工过程中在现场实行挂牌制，注明治理者、操作者施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保。
4、过程〝三检〞制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。
5、质量否决制度：
不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。
6、成品爱护制度：
制定详细的成品、半成品爱护措施，防止构件变形及表面损坏等。
7、质量文件记录制度：
及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。
8、培训上岗制度：
凡从事本工程操作人员必须通过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。
9、首件评审制度：
首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳固受控状态。
首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。
第四章施工进度打算、工程进度保证措施
第一节施工进度打算
依照总体施工打算，我方采纳各分项工程和叉施工的方法进行施工进度的打算安排和操纵，力争把施工安装总工期操纵在日历天70天内。
并为各工序排出合理工期,横道图如下:
工序
5月
1日
5
10
15
20
25
30
6月
1日
5
10
15
20
25
30
7月
1日
5
10
15
施工详图设计
制作详图
原料采购
下料
组立
焊接
拼装
除锈
涂装
运输
就位
钢屋架吊装
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