江山帝景哈佛一期电气安装施工方案.docx
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江山帝景哈佛一期电气安装施工方案
电气安装专项施工方案
工程名称：
江山帝景哈佛一期A28-A32栋建筑安装工程
方案名称：
电气安装专项施工方案
工程地点:
长沙市含浦镇学士路99号江山帝景小区内
施工单位：
广东一新长城建筑集团有限公司
编制单位：
广东一新长城建筑集团有限公司
编制人：
日期：
年月日
审核人：
日期：
年月日
单位技术负责人：
日期：
年月日
施工组织设计审批表
电气安装专项施工方案2012年月日施管表3
工程名称
江山帝景哈佛一期A28-A32栋建筑安装工程
施工单位
广东一新长城建筑集团有限公司
有关部门会签意见：
结论：
审批人
审批单位（盖章）
编制说明
本施工方案是根据江山帝景哈佛一期A28-A32栋建筑安装工程建筑电气工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。
本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，电气动力照明系统的施工程序和主要施工方法。
本方案不包括高低压配电房、消防系统，通讯、安防等弱电系统的内容。
编制依据：
1、本工程施工合同
2、江山帝景哈佛一期A28-A32栋建筑安装工程施工图纸：
电施图纸。
3、按现行国家、行业和湖南地方的有关施工验收规范、标准：
（1）、《住宅建筑规范》（GB50368-2005）
（2）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）
（3）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（4）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（5）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（6）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
（7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
（8）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（9）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
（12）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
第一章工程概况
第一节工程基本情况
工程名称：
江山帝景哈佛一期A28-A32栋建筑安装工程
建设单位：
湖南省楚盛园业发展有限公司
设计单位：
广州珠江外资建筑设计院有限公司
监理单位：
长沙展望工程建设监理有限公司
施工单位：
广东一新长城建筑集团有限公司
一、工程概况
本项目为江山帝景哈佛一期工程A28-A32栋建筑安装工程，位于长沙岳麓区含浦镇，连结学士大道与含浦大道，交通较为便利。
建筑高度81.10m，框剪结构，总建筑面积65134.93㎡，地下1层，地上26层（1-2层为商铺，3-26层为住宅）。
地下一层功能为车库及设备用房。
二、安装施工范围
建筑物电气系统（含设备房及公共照明管线，但消防系统除外），具体承包范围以施工图纸和工程量清单所要求的内容为准。
三、计划工期
于2012年6月1日开工，2013年7月5日竣工。
施工总工期为420天（与土建同步进行安装预埋）。
第二节电气安装工程设计概况
一、电气工程
1、负荷级别及电源
、本工程属一类高层、消防设备、消防电梯、应急照明、弱电机房、消防控制室、安防监控室、客梯、生活水泵、潜污泵等属于一级负，其余住宅用电负荷等级为三级。
、本工程由不同区域变电所引入两路10KV电缆线路组成双回路供电。
、为保证对消防设备、消防电梯、应急照明、弱电机房、消防控制室、安防监控室、客梯、生活水泵、潜污泵等一级负荷供电以及电信交换间等重要场所的供电。
2、变配电所
本工程在地下室设置两台变压器供；消防、裙楼动力及照明、地下室设备等用电。
住宅楼各单元住户均单独设有计量用电度表，电表安装在电气竖井内电表箱，每四层设置电表箱一个。
3、线路敷设
、所有照明、插座线路均采用WDZ-BY,WDZ-YJY，ZR—BV导线沿金属线槽或穿镀锌钢管和塑料阻燃PVC管敷设。
、电力电缆干线均沿电缆桥架敷设。
4、防雷
、本工程当地年雷暴日数58.3d/a,年预计雷击次数0.43,按第二类防雷建筑物保护措施设计。
、采用Ф10的圆钢在屋面设不大于10m×10m避雷网格，屋面上所有的金属构件、外露金属管道均有Ф10镀锌钢管与避雷网格连接，突出屋面的风管，烟囱等物体的顶部边缘均设避雷带，建筑物十层以上梁内主筋应相互联通，为防侧击雷，十层及十层以上各层的建筑外墙上金属门、窗、较大的金属构件均与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
、进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用Ф10镀锌圆钢连接。
、利用结构柱内两根大于Ф16钢筋通长焊接作为防雷引下线。
利用地下室底板钢筋、柱内钢筋互相焊通作接地体。
5、接地
、本工程低压系统采用TN—S接地形式，工程防雷接地、保护接地、变压器中性点接地及弱点接地共用同一接地体。
、本工程内将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内水管和空调等金属管道和金属管件进行总等电位联结，在地下室变电所内设MEB箱。
、为防侧雷，自建筑物45米以下每三层利用结构圈梁的二条主筋焊接成水平均压环，45米以上每层利用结构圈梁内的二条主筋焊接成水平均压环，为了减少雷击电磁脉冲对电子设备的破坏强度，设置二级浪涌保护，天线及馈线系统、信号系统也装设二级浪涌过电压保护器（SPD），防护保等级为D级。
第二章施工布署
第一节施工管理机构
为了保证工程的施工质量、进度，满足甲方要求，我公司根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成“湖南省长沙市江山帝景电气工程安装项目部”，项目部组成人员如下：
安装部经理（项目经理）：
谢钿武
总工：
林汉亮
电气施工员：
陈烈彬
电气班长：
郁奇景
质安员：
黄雪林
材料员：
李继郊
第二节工程施工目标
本项目经理部的施工目标是：
（1）、质量目标:
确保工程合格,争创优良工程。
（2）、工期目标：
确保合同规定的总工期，创一流施工速度。
（3）、安全目标：
以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。
（4）、文明施工目标：
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
第三节施工工期组织及施工进度计划
一、施工工期进度计划
根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。
在工程开工进行后，积极配合土建单位做好安装的预留、预埋工作，保证土建的主体施工进度。
在土建主体施工到地上四层时，插入安装施工。
具体计划安排见《制作施工计划图》。
二、施工工期组织原则
1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。
2、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。
3、以施工进度计划图为指导,确保计划图中关键线路的工期。
在施工中，随实际情况，不断调整和优化计划图的各节点的施工时间，以确保工程总工期，顺利完成。
三、工期保证措施
1、加强施工计划,组织与施工配合
在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。
在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
2、提高机械化作业水平,努力提高工效
材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。
因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。
提高工效，同时做到保护土建成品。
3、保证物资供应,组织好预制加工作业
物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。
4、劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求，可随时投入该工程施工。
5、搞好计划调整。
按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。
第四节劳动力投入计划
根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入安装电工15人；焊工4人；维护值班电工1人。
第五节物资供应计划
1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。
经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。
属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。
2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。
同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。
3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。
现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。
4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。
5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。
第六节施工机具设备投入计划
根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：
安装工程施工机具、仪表投入计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1.
交流焊机
BX3-350
台
2
2.
交流焊机
BX3-200
台
1
3.
电动卷扬机
JJM-2
台
1
4.
手动葫芦
2t
只
5
5.
液压千斤顶
5t
只
1
6.
空压机
0.5m3
台
1
7.
潜水泵
台
1
8.
砂轮切割机
SAG-A
台
2
9.
排气扇
台
4
10.
行灯变压器
台
5
11.
砂轮机
台
1
12.
电台钻
Z512
台
2
13.
角向磨光机
回STMF-125
台
1
14.
电锤钻
台
5
15.
水准仪
S3
台
1
16.
钳工水平仪
200×0.4
台
5
17.
接地电阻表
L-9
台
1
18.
转速表
LZ-45
台
1
第七节临时设施布置计划
一、施工用电
a、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。
加工场用电，设一专用配电箱。
为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。
电气线路敷设应符合GB50419-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》的要求。
b、详见临时用电专项施工方案。
二、施工临时设施计划
根据项目部的总体的要求，我们安排方案为：
安装设施工管理办公室，现场库房，宿舍及现场加工区。
三、施工平面管理
为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统一领导下应做到：
1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。
2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。
3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。
安装按专业分工，实行总平面管理责任制。
4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。
5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。
四、场内、外运输的组织
1、场外运输：
场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。
零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。
2、场内水平运输：
施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：
（1）、大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。
（2）、小型材料配件采用人力小车转运。
第三章电气安装施工
第一节电气预埋
一、预留预埋
（1）、电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒，应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。
本工程电气配管大部分为PVC刚性塑料管和薄壁钢管。
管子应专用配件相互连接及与接线盒连接。
塑料管配管时，禁止用钢质接线盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。
本工程的电气配管绝大部分采用暗配管，管子配好后应将钢管口用铁皮封焊堵口，塑料管用胶带封口，盒内也应填充锯木灰或废水泥纸，以免混凝土等落入管内。
配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上的要求处理。
（2）、埋设电管，不得歪斜进入箱盒。
进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与箱的连接应采用丝扣连接。
管口应打磨光滑。
管内的毛刺用圆锉打磨光滑，暗埋线管煨弯时，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处应无裂纹或折皱。
有裂纹或弯扁度≧15％管径的不得使用。
（3）、现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
（4）、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管
（5）、电气防雷接地工程的预埋：
应严格按照设计图纸进行，接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。
采用柱内钢筋引上，引上筋选两根立筋作引上线，搭接钢筋直径≧12mm。
其搭接长度为6倍钢筋直径，必须双面焊接。
按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有断点和错位。
柱内引下线上部与屋面避雷带，其底部与接地装置应可靠焊接，屋面金属物体均应就近与避雷网可靠连接。
（6）、屋顶避雷网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接,按图要求做好室内等电位连接。
接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1欧姆要求。
二、线管敷设安装
1．施工准备
（1）、材料要求：
a.使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
b.管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
c.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
（2）、作业条件：
a.各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
b.预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
c.现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
d.随墙（砌体）配合土建施工立管。
2、操作工艺
（1）、工艺流程：
a.暗管敷设工艺流程：
弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→螺纹管接头箱、盒紧固→箱、盒定向安装→管路敷设→压接接地→管路固定
b.明管敷设工艺流程
弯管、箱、盒预制→测位→螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定
（2）、暗管敷设：
a.箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
b.暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
暗埋墙体的导管,在土建砌墙前,先配好管,并配合砌墙体将导管埋入墙体,在接线盒处预留孔洞，减少在墙体的剔槽。
c.剔槽孔：
砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
d.管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
e.稳注箱、盒：
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
f.进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
g.管路连接：
采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
h.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：
管路无弯时，不超过30m；
管路有一个转弯时，不超过20m；
管路有两个转弯时，不超过15m；
管路有三个转弯时，不超过8m；
i.管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
j.管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3、质量标准
（1）、保证项目：
薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
（2）、基本项目：
a.连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15mm。
b.管路的保护层符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
c.金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：
观察检查。
4、成品保护
（1）、剔槽不得过大、过深和过宽。
砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
（2）、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
（3）、明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不得再喷浆。
必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
（4）、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
（5）、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
第二节、电线，电缆安装
1、施工准备
（1）、设备及材料要求：
a.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
b.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
c.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
（2）作业条件：
A、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
B、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
C、电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
D、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
E、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
2、操作工艺
（1）、工艺流程：
直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩
准备工作→水平敷设
电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌
垂直敷设
埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌
（2）、准备工作：
a.施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
c.电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
（3）、电缆沿支架、桥架敷设：
1）、水平敷设
a.敷设方法可用人力或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
人力牵引示意图
机械牵引（托撬）示意图
b.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有三层的交叉，电缆的弯曲半径一般不应小于电缆外径的；10倍。
其它的由厂家提供的数据为准。
c.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
d.同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm。
2）、垂直敷设
a.垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（4）、挂标志牌：
a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
c.直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
d.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3、质量标准
（1）、保证项目：
a.电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检
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