强力破碎机点检定修实施细则.docx
《强力破碎机点检定修实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强力破碎机点检定修实施细则.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
强力破碎机点检定修实施细则
强力破碎机-点检定修实施细则
强力破碎机点检定修实施细则
一、目的
为了有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。
二、适用范围
适用于设备点检定修管理,依据本制度制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体实施计划。
三、专用术语定义
点检：
借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
定修：
在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
四、四大标准：
检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准
强力破碎机检修技术标准
1.适用范围：
本规程适用于强力破碎机的维护和检修。
2.检修周期：
小修1个月，中修6个月，大修1-2年，具体情况应根据机器的使用率、运转情况来确定。
3.检修内容：
3.1小修
更换磨损的动定颚板、衬板、肘板、肘板头，调整排料口间隙，紧固各部螺栓，疏通油路，拉杆弹簧调整。
3.2中修
包括小修内容外，调整修理侧板和肘板垫，检查或更换拉杆，拉杆弹簧，检查调整皮带松紧度。
检查清洗各部轴承油量，各部接触面情况，动鄂轴磨损情况，清洗润滑系统，处理各部密封。
3.3大修
包括中修内容外，修理或更换各部轴承，调整机座，修理基础，修理或更换机座机体，修理或更换偏心轴、动鄂皮带轮、飞轮等。
设备全部解体情况，彻底检查，液力耦合器弹簧体更换，皮带轮主动轮轴承检查或更换。
3.4检修方法与质量标准
3.4.1检修前的准备工作
准备垫片、螺栓，以及常用的检修工具、倒链。
设备停运后，断电，清理周边物料，便于检修。
验电后方可检修。
确定检修用备件，材料准备工作。
3.4.2拆卸步骤
3.4.2.1机头的拆卸
松动机架上轴承座紧固螺栓，取掉轴承座上半部分，两个轴承座一样拆卸方法。
用天车吊出整体机头，连带偏心轴一起出。
用工具拔掉皮带轮和偏心配合轮。
取掉轴承密封盖。
松轴承定位用胀紧套锁母，松开后，用手锤敲击轴承，让轴承松动。
轴承松动后取下，两侧方法一样。
把中间偏心轴定位轴承端盖螺栓拆除，两侧端盖全部取掉，用千斤把偏心轴，轴承压出。
3.4.2.2质量与标准
3.4.2.2.1机体的检修
1.铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。
2.机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。
3.机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。
4.机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。
5.机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0.5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。
3.4.2.2.2动颚的检修
1.检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
2.拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。
3.下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。
4.两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。
5.两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。
6.动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。
7.衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。
3.4.2.2.3偏心轴的检修
1.检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
2.拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。
3.偏心轴检验无裂纹。
4.偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m。
5.偏心轴安装水平度小于0.1mm/m。
3.4.2.2.4调整部件的检修
1.检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象。
2.推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加含有二硫化钼的润滑脂。
3.弹簧端面对中心线垂直度不得大于3.5mm；
表面必须光洁平整，如发现裂纹等缺陷不得使用；
压缩弹簧在机组运转过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在24h内不得发生残余变形，否则应更换；
调整时拧得不要太紧或太松，预紧程度以压缩弹簧起作用为宜。
3.4.2.2.5带轮及飞轮的检修
1.带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固。
2.带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm。
3.轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置。
4.带轮安装固定后，调整电动机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差应小于或等于1mm/m。
5.滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行
4试车与验收
按本规程规定的质量标准进行验收。
先盘车，检查有无障碍，要求转动灵活。
电机送电，启动电机检查破碎机是否有大的异响。
检查破碎机振动是否在范围内。
运转10分钟后，检查电流，破碎机轴承温度是否正常。
以上各项指标都正常后，按验收制度办理验收手续。
5维护及常见故障处理
维护操作人员要定点、定时、定量、定质的原则，注润滑油脂。
设备运转中应经常检查轴承温度的变化，温度不得超过60℃，同时检查各部螺丝有无松动，弹簧松紧状况是否正常，电机是否超载运行，声音有无异常，给料是否均匀等。
在破碎过程中，若破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料清除后，方可启动。
设备运转中，不得清扫或擦卫生，等停车后再清扫。
清除电机上的矿物及灰尘，清除弹簧下的堆积物，清除肘板上下的堆积物。
检查更换三角带，使每根三角带松紧符合要求。
6常见故障及清除方法：
现象或问题
原因
消除方法
1.肘板发生冲击声音
（1）拉紧装置拉得不够紧。
（2）弹簧失效
（3）支撑垫或肘板磨损过大以及松动
（1）紧固弹簧
（2）更换弹簧
（3）检查更换
2.肘板与边护板有金属撞击声音
松动
紧固
3.破碎机转速慢或皮带打滑
皮带松弛或拉长
调整电机位置或更换
4.滚动轴承发热
（1）油量过多或过少
（2）滚动轴承损坏
（3）油质不好或污垢过多
（4）轴承间隙小
（5）锥形套磨损，损坏
（6）轴承移位，窜轴
（7）轴承压盖与密封盖磨损
（1）调节油量
（2）更换
（3）更换
（4）调整
（5）更换
（6）检查修理
（7）检查修理
5.肘板折断
（1）肘板与支承垫接触偏斜
（2）破碎口掉入铁块等物
（1）调整更换
（2）防止异物进入
6.动鄂轴断裂
承受大的突然负荷或经常
控制过大负荷，防止异物进入
7.紧固螺栓松动
振动过大
检查紧固
8.飞轮回转，破碎机停止工作，肘板从支承座中脱出
（1）弹簧破坏
（2）拉杆破坏
（3）拉杆螺母脱出
检查更换
点检标准
1.点检防护体系
2.点检标准及记录表
点检表
设备名称：
强力破碎机点检周期：
H-小时D－天
序号
部位
备件（零件）
点检内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
存在问题
备注
运转
停止
目视
手摸
听音
敲打
嗅觉
介质
精密
其他
1
机架
螺栓
连接螺丝无松动现象
8H
○
√
√
无变形、裂纹
机架
各部有无裂痕、裂纹
1D
○
√
无裂痕、裂纹
2
动颚
螺栓
连接螺丝无松动现象
8H
○
√
螺栓紧固
衬板
磨损程度
1D
○
√
√
磨损厚度大于2/5应更换
颚板
有无裂痕，磨损严重性
1D
○
√
√
整个齿厚磨损大于3/4应更换
动颚轴
转动有无异响
8H
○
√
无异响
轴承
轴承温度
8H
○
√
√
温度不超过70℃
破碎腔
有无异物或物料
8H
○
√
无异物或物料
3
定颚
螺栓
连接螺丝无松动现象
8H
○
√
螺栓紧固
颚板
有无裂痕，磨损严重性
1D
○
√
√
整个齿厚磨损大于3/4应更换
4
拉紧装置
拉杆
拉杆有无磨损
1D
○
√
√
磨损厚度大于1/5应更换
弹簧
弹簧长度
8H
○
√
√
长度变化大于1/5应更换
5
传动部位
三角皮带
三角皮带是否断裂
8H
○
√
皮带不断裂，松紧适宜
防护罩
防护罩安全可靠性
1D
○
√
√
防护罩安全可靠
水平轴
是否渗油现象、温升
8H
○
√
√
无渗油，温升不高于60℃
润滑标准
强力破碎机润滑表
序号
润滑
部位
润滑形式
供油
部位
润滑油
型号
数量
初始
加油量
润滑
周期
更换
周期
操作人员日期
检查人员日期
备注
1
动颚轴瓦
手动加油
中间1个油口
2#
锂基脂
1
100ML
20ML/周
180天
2
机架轴承
集中润滑
右左
2#
锂基脂
2
300ML
按需加油
180天
3
连杆轴承
集中润滑
右左
2#
锂基脂
2
1500ML
按需加油
180天
4
迷宫密封
集中润滑
右左
2#
锂基脂
2
100ML
眼睛观察
10ML/天
5
各肘座
集中润滑
一侧
进油
2#
锂基脂
4
300ML
眼睛观察
20ML/天
注：
：
①该表为一周一张，操作记录顺次填写；②润滑人员应严格按相关要求做好润滑，并做好记录。
检修作业标准
1.安全操作规程
1.1试车
试车前准备
①电动机单体试运转，检查电动机运转方向，电流稳定不超过额定值；轴承温升、振幅不超过规定；轴承盖处不漏油，无杂音。
②全面检查破碎机各运转与静止机件的紧固螺栓是否牢固可靠。
③各润滑部位加注足够的润滑脂。
④传动皮带松紧合适，各传动部位要有可靠的安全罩。
1.2.空载试车
运行前必须盘车数周，检查无阻时方可开车。
瞬时启动并立即停车，检查各部件情况及转动方向，再二次启动。
空载运行应达到以下要求：
①按程序启动或停止，符合设计要求。
②所有紧固螺栓应牢固无松动，无振动异常。
③润滑正常，无漏油，轴承温升不超过规定。
④飞轮运转平稳。
⑤所有调整部件应灵活，并在规定的调整范围。
1.3.负荷试车
负荷试车应连续运转不少8h，电流稳定，投料应均匀，负荷达到铭牌能力；轴承温升、振幅不超过规定；出料粒度符合要求；各部件传动平稳，无异常现象，达到规定要求
2.使用和维护
2.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。
2.2经常注意检查物料的破碎粒度。
调整动颚时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧，调整后锁紧。
2.3每2h检查一次电机及轴承，确定运转是否正常。
电机温度不得超过60℃，轴承温度不得超过70℃。
检查各部紧固螺栓是否有松动现象。
2.4破碎机正常运转时，控制好物料的投入，严禁超负荷运行，发现问题及时停车处理。
2.5检查轴承的润滑情况，推力板的连接处是否有足够的润滑脂，保证润滑完好。
3安全注意事项
1操作人员经过培训，取得资格后，方能独立操作。
2颚式破碎机的带轮、带部位必须设有安全罩，保证操作人员安全。
3严禁向机器内投入不能破碎的硬杂物料，以免发生事故，损坏机器。
4运转中的破碎机入口堵塞，需停车处理。
5机器在检修中，首先切断电源并挂“有人检修，严禁送电”警示牌。
停送电要有工作票记录，并明确责任人。
6保证机器周围的清洁，做到安全生产。
五、职责与分工
操作人员：
根据《点检标准》进行日常点检及润滑，及时发现设备缺陷和异常，填写记录。
技术员：
负责修订检修技术标准和检修作业标准，负责落实四大标准的执行情况，编制定修计划，负责检修任务的实施、工程量核算，负责编制检修任务的评价及反馈，负责监督实施对设备的维护。
管理人员：
负责修订检修技术标准和检修作业标准，负责检修任务的验收、评价审核。
六、强力破碎机点检定修管理制度执行情况检查评价表
强力破碎机点检定修管理制度执行情况检查评价表由分厂填写，生产技术部审核。
强力破碎机点检定修管理制度执行情况检查评价表
部门名称：
年月日
评价题目
评价内容
评价
备注
点检管理
点检人员配备齐全，责任分工明确。
是（）
否（）原因：
按已制定的标准实施点检
是（）
否（）原因：
实施了设备劣化倾向管理
是（）
否（）原因：
定修管理
完成系统分类，制定了检修策略
是（）
否（）原因：
定修工作按项目下达工作任务单，工作任务单内容齐全，符合本制度要求。
是（）
否（）原因：
标准
检修技术标准齐全
是（）
否（）原因：
点检标准齐全
是（）
否（）原因：
给油脂标准齐全
是（）
否（）原因：
作业标准齐全
是（）
否（）原因：
实施
点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好实绩记录。
是（）
否（）原因：
效果
主辅设备可靠性提高
是（）
否（）原因：
缺陷数量下降
是（）
否（）原因：
检修周期延长
是（）
否（）原因：
检修费用合理降低
是（）
否（）原因：
存在问题及改进建议
存在问题：
改进建议:
评价意见:
审核意见:
审核人:
评价人:
升级会员 