医院大体积砼专项施工方案.docx
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医院大体积砼专项施工方案
张掖市人民医院医疗综合大楼工程
大体积砼专项施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
张掖市人民医院医疗综合大楼工程
2
工程位置
张掖市西环路67号
3
建设单位
张掖市人民医院
4
施工单位
甘肃省建设投资（控股）集团总公司
5
基础形式
主楼区域为筏形基础
6
筏板尺寸
71.8m×25.7m×2m
7
筏板砼浇筑量
3690.52m3（除去钢筋体积，约为3500m3）
8
砼规格
强度C40、抗渗等级P6
9
砼浇筑方式
汽车泵送（运输时间约30min）
10
砼配合比
水泥：
矿粉：
粉煤灰：
水：
砂：
石：
外加剂：
膨胀剂
225：
110:
110:
155:
713:
1114:
11.13：
22.3
11
筏板顶标高
-8.55m
二、编制依据
1、《张掖市人民医院医疗综合大楼工程设计图纸》
2、《张掖市人民医院医疗综合大楼工程施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《砼膨胀剂》JC476
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
三、技术分析
（一）、大体积砼施工特点
1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚2000mm。
2、本工程大体积砼用于地下或半地下建筑结构，处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P6，强度为C40。
防水砼的配合比应符合下列规定：
4.1采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
4.2砼坍落度宜控制在出机坍落度180mm，入泵坍落度160mm。
4.3细骨料：
采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4.4粉煤灰：
将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性能显著增加，和易性好。
且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。
同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于降低控制温度裂缝的产生。
所以本项目大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。
按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90的要求，采用普硅水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为水泥的50%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；此项目拟定采用Ⅰ级粉煤灰，采用超量取代法，超量系数为1.1。
4.5磨细矿渣粉：
矿渣粉细度要高于水泥且呈玻璃质状态，一方面在和水泥反应过后具有较高的活性，同时能够减少水泥和混凝土的用水量，另外它的缓凝作用和水泥的密度比比较接近。
因此它容易拌制成用水量少流动性好、坍落度损失小的混凝土，而且配制的混凝土力学性能优良，水化热低、耐腐蚀性能好。
因此在本工程所用混凝土中应设计大掺量的磨细矿渣粉。
4.6膨胀剂：
加入膨胀剂后使砼内部水化热产生膨胀结晶体，产生适量微膨胀。
主要解决混凝土早期的干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝。
对混凝土的收缩进行等量补偿。
它是补偿收缩混凝土结构自防水的膨胀源，并且具有填充，堵塞毛细孔缝的作用。
提高混凝土抗渗、抗裂能力。
对大体积混凝土工程，加入膨胀剂的补偿收缩混凝土的抗压强度以标养60d或90d的强度为准。
（二）、工艺原理
本工程筏板长71.8m，宽25.7m，厚2.0m，砼浇筑量约3500m3。
设置伸缩后浇带（⑤轴偏东2.5m，0.8m宽），在混凝土施工完毕后两个月内封闭。
后浇带设置详见本方案附录1：
大体积砼施工布置图
因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:
第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；
第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；
第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。
本工程砼浇筑采用分段分层法，利用后浇带将筏板基础分为二个施工段。
每个施工段均分为五层，每层整体浇筑，厚度约400mm。
每层砼量680～730m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→压平抹光→砼养护、测温→根据测温结果调整保温覆盖层
四、大体积砼施工准备
（一）、机具准备
1、汽车砼泵两台，臂长47m
2、Ф50振动棒10根（其中2根备用）
3、平板振动器二台
4、电动磨光机二台
5、防雨彩条布1000㎡
6、塑料薄膜加草袋1500㎡
7、电子测温器40支
8、污水泵6台
9、砼输送车15辆
10、备用发电机1台
（二）、材料准备
1、本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40p6砼。
采用商品混凝土。
2、通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
选择两家商品砼厂家，以保证商品砼厂家发生紧急情况不能供砼时由另外一家商品砼厂家应急供砼。
（三）、劳动力组织
为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班8小时。
1、成立临时协调小组，组成如下：
组长：
技术负责人
组员：
专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。
2、主要作业人员：
砼浇筑工3×2=6人，砼振捣工10×2=20人，砼面刮平抹压8×2=16人，机械修理工1×2=2人，泵车操作2×2=4人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
筏板砼施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
6
8
电工值班
2
4
砼振捣工
20
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
16
10
基坑排水
4
（四）、技术准备
1、熟悉图纸，对操作工人进行技术交底、安全交底。
2、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。
3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
4、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。
5、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
（五）、作业条件
1、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
4、本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
5、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
6、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
7、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
8、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
采用泵车进行商砼浇筑施工。
需用2台泵车，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度（朝向后浇带），分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在140mm±20mm，使混凝土的自然流淌不超过7:
1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
（四）砼施工
1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口350mm处，并做好钢板止水带的预埋。
3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
4、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
6、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
7、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
（五）试块留置
因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：
对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。
抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。
标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。
同条件试块也要按规范要求留置。
同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。
A、抗压试模尺寸100×100×100mm，抗渗试模185×175×150。
B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100m3中不少于12下。
插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
C、标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。
标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。
试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。
同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。
D、大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；抗渗，按每500m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。
E、用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。
F、在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。
标准养护室应达到室内温度控制在20±2℃、相对湿度不小于95﹪的标准。
标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。
G、用于结构构件混凝土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达到600℃时须及时送检。
六、大体积混凝土的测温工作
砼浇筑后，采用草袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层草袋，草袋上铺彩条布。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇温水进行补水养护，水温为40℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。
（一）、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
测温点布置在具有代表性的地方，集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑及电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在集水坑、电梯基坑。
筏板断面设3个测温点，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在距离筏板底面上50mm处（底面）设一测点，离上表面1000mm处（中心）设一测点，在离顶表面50㎜处（表面）设一测点，且距离筏板钢筋不的小于30mm。
同时在筏板边缘还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。
筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于200mm。
拟以⑤轴线为对称线，在⑤至⑩轴布置测温线，在砼浇筑前进行预埋测温器。
布置详图见附件；大体积砼施工布置图
（二）、测温设备
本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内的温度感应探头和测温表组成，中间用用电线连接。
与电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不宜小于300mm。
每个测温点的三根露出电线应集中布置，并保护好插头。
砼浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位。
（三）、温度监测频率
为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
测温记录要求：
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每4h测一次，4天后8小时测一次
随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
（四）温度检测人员
派专职人员进行温度检测，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜。
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈给技术负责人，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
7、模板及后浇带施工
本工程筏板基础厚度为2000㎜，根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。
砖模规格为：
四周靠近基坑边坡处为240㎜厚砖墙，根据实际需要设置360砖柱，间距不宜大于3000㎜，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:
2水泥砂浆粉光，顶标高为-8.55m。
浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查。
后浇带处钢筋与底部及侧面缝隙（5cm，为钢筋保护层厚度）用高标号砂浆封堵。
实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。
上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。
具体如下图所示。
筏板基础上剪力墙施工缝留在距基础顶350mm高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。
施工缝处设置300×3钢板止水带。
根据图纸设计，筏板基础沿竖向设置了后浇带，宽度800㎜。
由于后浇带要求在两侧砼浇筑两个月后方可浇筑，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：
后浇带闸槎采用钢丝网片，用?
14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：
筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。
集水坑、电梯井壁、剪力墙（上翻300mm）等采用1200×2400mm，厚18mm的复合木工板拼装。
八、混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
九、大体积混凝土温度控制技术
根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在250C之内，防止砼温度裂缝的出现。
本工程底板混凝土施工在2012年6月，大气平均气温（Tq）取200C。
根据《大体积混凝土施工规范》（GB_50496-2009）及《建筑施工手册》（第四版）进行取值计算：
1、水泥的水化热计算
根据有关资料：
PO.42.5;3d水化热为：
240kJ/kg
7d水化热为：
270kJ/kg
Q0=4/（7/Q7-3/Q3）
=4/（7/270-3/240）
=297.9KJ/Kg
2.胶凝材料水化热总量
Q=KQ0
=（K1+K2-1）Q0
=（0.93+0.92-1）297.9
=253.2kj/kg
掺量
0
10%
20%
30%
40%
粉煤灰（K1）
1
0.9
0.95
0.93
0.82
矿渣粉（K2）
1
1
0.93
0.92
0.84
3、砼各阶段温度计算
3.1砼拌合物温度
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+MgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamasTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中T0---混凝土拌合物温度（℃）；
mw---水用量（kg）；
mce---水泥用量（kg）；
msa---砂子用量（kg）；
mg---石子用量（kg）；
Tw---水的温度（℃）；
Tce---水泥的温度（℃）；
Tsa---砂子的温度（℃）；
Tg---石子的温度（℃）；
Wsa---砂子的含水率（％）；
Wg---石子的含水率（％）；
C1---水的比热容（kJ/kg·K）；
C2---冰的溶解热（kJ/kg）。
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+MgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamasTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
=[0.92×（467.3×25+713×18+1114×18）+4.2×12（155-713×0.04-1114×0.01）+4.2×（0.04×713×18+0.01×1114×18）-0]/[4.2×155+0.9×（467.3+713+11
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