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装配培训资料

一、泵的基础知识

什么叫泵

通常把提升液体、保送液体和使液体添加压力的机器统称为泵。

泵的用途

泵是一种通用机械，在国民经济各个范围普遍运用。

如农业的灌溉，城市的给水、排水和污水处置，工业的冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫，石油、化工以及交通运输等。

泵的分类

依据泵的作用可分红三大类：

〔1〕、容积泵—应用任务室容积周期性变化来保送液体，如容积泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。

〔2〕、叶片泵—应用叶片和液体相互作用来保送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。

〔3〕、其他类型的泵—应用液体能量来保送液体的泵，如射流泵、水锤泵。

以及只改动液体位能的泵，如水车等。

离心泵的任务原理

离心泵的主要过流部件有吸水短管〔吸水室〕〔XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX、叶轮和护套〔压水室〕等。

离心泵任务前，先将泵内充溢液体，然后启动泵，离心泵依托旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于向心力的作用液体从叶轮出口流向出口的进程中，其速度能和压力能都失掉添加，被叶轮排出的液体经过压出室，大局部速度能转换成压力能，然后沿排出管路保送出去，这时，叶轮出口处因液体的排出而构成真空或高压，吸水池中的液体在液面压力〔大气压〕的作用下，被压入叶轮的出口，于是，旋转着的叶轮就时断时续地吸入和排出液体。

这就是离心泵的任务原理。

离心泵的特点—转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构复杂、功用颠簸。

由于离心泵结构复杂，价钱廉价因此它的用量在泵类产品中最高。

什么是渣浆

渣浆实践上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。

固体物的种类、大小、外形以及含量等要素综合决议了渣浆的物理特性和活动特性。

什么是渣浆泵

下面已讲什么叫泵，那么什么是离心渣浆泵呢？

我们通常提到的离心渣浆泵实践上是诸多叶片泵的一种。

它与其他叶片泵的不同之处是保送的浆体内含有固体物，过流部件依据浆体性质，选用耐磨高珞合金铸铁或耐腐蚀橡胶等耐磨耐腐材质。

也是经过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的速度能和压力能，到达保送的目的。

离心泵的主要功用参数引见

每台离心泵上都有标牌，标牌上标明了泵的型号、主要功用参数。

什么叫泵的功用参数—表示泵任务功用的参数叫做泵的功用参数，如流量、扬程、转速、功率、效率、汽蚀余量等。

〔1〕、流量—又叫排量、扬水量，是泵在单位时间内排出液体的数量，分体积流量和重量流量两种表示法。

体量流量用Q表示，单位为m3/S、m3/h、L/s.

重量流量用G表示，单位为t/h、kg/S

重量流量和体量流量的关系为;G=γQ,γ–液体重量〔t/m3〕.

〔2〕、扬程—单位重量液体经过泵后所取得的能量叫扬程。

其值等于泵的出口总压力与入口总压力代数差，用H表示，单位为〔m〕。

扬程表达式：

H=〔Z2-Z1〕+（P2-P1）/γ+（V22-V12）/2g。

任务压力—泵运转时泵排出口处的压力叫做泵的任务压力。

它不只与泵的扬程、液体〔浆体〕重度有关，还与串联泵运转级数有关。

留意：

许多现场将两者混杂。

〔3〕、离心泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用n表示，单位为r/min。

大家留意：

我们今后谈的离心泵功用都是转速恒定，由于每台泵能够有多条功用曲线，每条曲线都有一个固定转速。

不可混杂。

〔4〕、功率—离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示，单位为千瓦〔KW〕。

有效功率—泵的重量流量和扬程的乘积叫做泵的有效功率。

用Ne表示。

表达式为：

Ne—YQH/102

〔5〕、泵效率—离心泵的效率即为有效功率Ne与轴功率N之比值。

用η表示：

η=Ne/N=YQH/102N。

〔6〕、汽蚀余量—是指在泵吸入口单位重量液体所具有的超越汽化压力的富余能量。

用NPSH表示，单位为米液柱。

大家留意：

这里多讲两句汽蚀的构成和危害，水泵的汽蚀是由水的汽化惹起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的进程。

汽化发作后，泵入口的液体中就会构成许多小汽泡。

当汽泡随同水流从高压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下分裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，构成一个冲击力。

金属外表在水击压力作用下，构成疲劳和化学腐蚀而遭到严重破坏〔外观现象：

金属外表出现坑窝麻点严重时成蜂窝状〕。

水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度降低到一定数值时，水末尾汽化；假设在一定温度下，压力降低到一定数值时，水异样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

假设液体在活动进程，某一局部〔泵入口〕的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发作汽化。

我们把汽泡的构成、开展和分裂致使资料遭到破坏的全部进程，称为汽蚀现象。

下面讲一下泵发生汽蚀的危害：

〔1〕资料破坏

〔2〕惹起严重的噪声和振动。

〔3〕功用下降　汽蚀开展严重时，少量汽泡的存在会梗塞流道的截面，增加液体从叶轮取得的能量，招致扬程下降，效率也相应降低。

因此，渣浆泵应保证在无汽蚀发作的条件下运转，假设泵在汽蚀发作的状况下运用，会使泵的过流部件在汽蚀和磨蚀的共同作用下过早的损坏。

举例：

济南南郊热电厂除灰车间，运用100ZGB渣浆泵停止灰渣浆液保送。

叶轮选用高珞铸铁耐磨材质，正常运用寿命约10个月，因汽蚀只运用一个月每个叶片根部出现一个约50mm直径的洞，形成泵扬程下降叶轮报废了，这是一个典型的汽蚀案例，缘由是泵吸入口前池异物太多，运用中入口管路梗塞，惹起泵汽蚀。

〔7〕、离心泵功用曲线引见

通常把表示主要功用参数之间关系的曲线称为泵的功用曲线或特性曲线，实质上，泵的功用曲线是液体在泵内运动规律的外部表现方式〔外特性参数，经过实测求得〔契合国度GB3216—2005回转动力泵水里功用实验规范的实验台实验失掉〕。

特性曲线包括：

流量-扬程曲线〔H=f（Q）〕，流量-效率曲线〔η=f（Q）〕，流量-功率曲线〔N=f（Q）〕，流量-汽蚀余量曲线〔（NPSH）r=f（Q）〕，性能曲线的作用是泵在恣意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和汽蚀余量值，这一组参数称为任务形状，简称工况或工况点，泵的最高效率点的工况称为最正确工况点，最正确工况点普通为设计工况点。

普通状况，泵的额外参数即设计工况点和最正确工况点相重合或很接近。

在设计高效率区间运转，即节能，又能保证泵正常任务，因此了解泵的功用参数相当重要。

它是产品选型运用的依据，当现场运用中出现功用缺乏时，经过泵功用曲线剖析检查，可以知道效果出在哪里？

举例：

辽阳洗煤厂运用ES-10G渣浆泵，调试中出现扬程缺乏效果，经过应用曲线剖析，泵扬程低缘由，是由于泵叶轮错装切割直径后叶轮，形成的泵扬程低。

二、渣浆泵的结构特点和适用范围

型号含义、结构特点和适用范围引见

50B-L〔R〕50—泵出口直径〔mm〕B—托架代号L—系列代号〔轻磨蚀渣浆〕。

L型〔LR〕渣浆泵，是卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360º内每隔45°转成八个出水方向装置运用，该泵适用于保送轻磨蚀渣浆，如体积浓度≤5%的细颗粒渣浆。

轴封方式：

分填料、付叶轮、机械密封〔无注水、外冷却、内冷却〕。

6/4E-AH〔R〕6—泵出口直径〔英寸〕4—泵出口直径〔英寸〕E—托架代号。

AH—系列代号〔中等扬程强磨蚀〕R-橡胶内衬

AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360º内每隔45°转成八个出水方向装置运用。

该泵选用较厚的承磨件并配有重型托架，故适于保送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆和具有一定腐蚀性的渣浆。

轴封方式：

分填料、付叶轮、机械密封。

说明：

强磨蚀渣浆普通指黑色有色矿山的精矿，尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度CV>5%的矿浆和电厂的渣浆；当固体物粒径小于0.1毫米，体积浓度CV<5%的矿浆、、煤粉浆和电厂的灰浆等都可看成是轻磨蚀渣浆。

其它渣浆可用上述类比。

40PV-SP〔R〕40—泵吐出口径〔mm〕；PV—轴承组件系列代号，SP—液下渣浆泵,R-橡胶资料。

PV型液下泵是立式离心式渣浆泵，这类泵无轴封结构，不用加轴封水，运用时应使泵和局部支架管浸入液面以下任务。

这类泵常装置在坑池上运用，它可以固定运用，也可吊着运用。

还可在泵吸入口处加装进水管，抽吸坑底的高浓度渣浆。

这类泵适宜保送强磨蚀渣浆。

12/10G-G〔GH〕12—泵出口直径〔英寸10—泵出口直径〔英寸〕G—托架代号，G〔GH〕—系列代号〔砂砾泵〕。

G型砂砾泵，是卧式单壳轴向吸水离心式渣浆泵，泵体、泵盖的衔接采用特殊的夹紧装置，泵的吐出口可在360º内恣意方向装置运用，这种泵的汽蚀功用很好，还能保送其它泵不能保送的大颗粒物料和强磨蚀渣浆。

常用于挖泥船挖泥，河道疏浚及炼铁厂炉前爆渣保送。

轴封方式：

分填料、付叶轮、机械密封。

4RV-AF4为吐出口直径〔英寸〕，RV转子型号，AF为泡沫泵的代号。

AF系列泡沫泵，普遍运用于冶金，矿山，煤炭，化工等工业部门。

适用于保送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆

该系列泵在任务时能有效地消弭浆体中的泡沫。

在来料缺乏的状况下仍能正常任务，特别适用于各种浮选工艺流程中，是保送泡沫类浆体的理想产品。

AF系列泡沫泵是立式离心式渣浆泵，这类泵无轴封结构，配有一个储料箱，不用加轴封水，运用时料浆流入储料箱具有一定的液面高度时便可启动任务。

200ZJ-I-A-60200-泵出口直径〔mm〕ZJ—渣浆泵I—泵适用级数（I为一级，Ⅱ为二级）A—叶轮叶片数〔5枚〕60—叶轮名义直径〔mm〕。

ZJ型渣浆泵，为卧式轴向吸入单级单吸双壳体离心式渣浆泵，泵的出口位置可按45º距离旋转角度装置。

普遍用于电力、冶金、矿山、煤炭等行业，适宜选矿厂矿浆保送，电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介保送等。

轴封方式：

分填料、付叶轮加填料、机械密封。

1，叶轮2，护套3，前护板4，后护板，5，泵盖

6，泵体7，密封箱8,轴9，托架体10，机械密封

150ZGB150—泵出口直径〔mm〕Z-渣浆泵G—高扬程B-系列代号P—多级串联。

结构特点和适用范围引见

ZGB系列渣浆泵，为卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360º内每隔45°转成八个出水方向装置运用，该泵适用于保送磨蚀性渣浆和磨蚀性渣浆〔在大流量高扬程区域，应保送轻磨蚀渣浆。

在小流量低扬程区域，可保送强磨蚀渣浆〕。

轴封方式：

分填料、填料加付叶轮、机械密封。

渣浆泵的传动方式—分三角带传动和联轴器直联传动。

留意ZGB系列泵以直联传动为主，也可三角带传动。

1，前护板2，叶轮3，护套4，托架体，5，轴

7，机械密封8，密封箱9，后护板10，泵体11，泵盖

三、钳工基础知识

主要内容：

一、装配的基础知识

二、螺栓、螺母

三、轴承的装置

第一局部装配的基础知识

装配的概念

装配：

依照规则的技术要求，将假定干个零件组装成部件或将假定干个零件和部件组装成产品的进程。

也就是：

把曾经加工好，并经检验合格的单个零件，经过各种方式，依次将零部件联接或固定在一同，使之成为部件或产品的进程。

装配的分类：

组件装配

部件装配

总装装配

整个装配进程要按次第停止

装配的方法：

互换装配法

分组装配法

调整装配法

修配装配法

装配任务的基本要求：

〔1〕装配时，应反省零件与装配有关的外形和尺寸精度能否合格，反省有无变形、损坏等，并应留意零件上各种标志，防止错装。

〔2〕固定衔接的零部件，不允许有间隙。

活动的零件，能在正常的间隙下，灵敏平均地按规则方向运动，不应有跳动。

〔3〕各运动部件〔或零件〕的接触外表，必需保证有足够的润滑、假定有油路，必需疏通。

〔4〕各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

〔5〕试车前，应反省各个部件衔接的牢靠性和运动的灵敏性，各操纵手柄能否灵敏和手柄位置能否在适宜的位置；试车前，从低速〔压〕到高速〔压〕逐渐停止。

装配图的主要内容：

⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和任务原理的一组视图；

⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及装置的必要尺寸等；

⑶技术条件，关于装配、调整、检验等有关技术要求；

⑷标题栏和明细表。

装配夹具

指在装配进程中用来对零件施加外力，使其取得牢靠定位的工艺装备。

产品装配的工艺进程：

1、制定装配工艺进程的步骤〔预备任务〕

①研讨和熟习产品装配图及有关的技术资料。

了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。

确定装配方法；

划分装配单元，确定装配顺序；

选择预备装配时所需的工具、量具和辅具等；

制定装配工艺卡片。

2、装配进程：

部件装配：

把零件装配成部件的进程叫部件装配。

总装装配：

把零件和部件装配成最终产品的进程叫总装装配。

3、调整、精度检验：

①调整任务就是调理零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器任务协调〔功用〕。

②精度检验就是用检测工具，对产品的任务精度、几何精度停止检验，直至到达技术要求为止。

4、喷漆、防护、扫尾、装箱等

●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。

●涂油是使产品任务外表和零件的已加工外表不生锈。

●扫尾是前期任务的反省确认，使之最终完整，契合要求。

●装箱是产品的保管，待发运。

5、装配前，清算和清洗零件的意义：

在装配进程中，必需保证没有杂质留在零件或部件中，否那么，就会迅速磨损机器的磨擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏。

由此可见，零件在装配前的清算和清洗任务对提高产质量量，延伸其运用寿命有着重要的意义。

特别是关于轴承精细配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。

6、装配时，对零件的清算和清洗内容：

〔1〕装配前，肃清零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。

〔2〕装配后，肃清在装配时发生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。

〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运转等发生的金属微粒及其他污物。

7、装配任务的要求：

①机器装配任务，应按其结构的不同，预先思索操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，形成零件的损伤或变形。

②装配的顺序，应与装配的顺序相反。

③装配时，运用的工具必需保证对合格零件不会发作损伤，严禁用手锤直接在零件的任务外表上敲击。

④装配时，零件的旋松方向必需区分清楚。

⑤拆下的零部件必需有次第、有规那么地放好，并按原来结构套在一同，配合件上做记号，以免搞乱。

对丝杠、长轴类零件必需将正确放置，防止变形。

第二局部螺栓、螺母

一、螺栓、螺母的作用：

普通螺栓衔接时采用紧固衔接。

螺栓紧固的目的是增强衔接的刚性、严密性和防松才干，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大衔接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的才干。

紧固前预备螺栓装配前，应反省螺栓孔能否洁净，有无毛刺，反省被衔接件与螺栓、螺母接触的平面，能否与螺栓孔垂直；同时，还应反省螺栓与螺母配合的松紧水平。

紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后依据螺栓的布置状况按一定顺序拧紧。

为使成组螺栓到达平均紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必需分红几次，并每次按顺序拧紧到同一水平，直至完全紧固。

螺母紧固后，螺栓末端应显露螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：

1、螺栓机械功用等级可分为：

3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、

6.8、8.8、9.8、10.9、12.9

共10个功用等级。

2、等级分类中各数值的表示〔n.m〕：

小数点前表示：

抗拉强度n100MPa。

小数点后表示：

屈强比0.m。

例：

4.8级螺栓：

4表示抗拉强度是4×100＝400MPa

8表示屈服强度是400×0.8=320MPa

注：

⊕抗拉强度：

资料在拉伸断裂前所可以接受的最大拉应力。

⊕屈服强度：

资料末尾发生微观塑性变形时的应力。

⊕屈强比：

屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。

⊕强度换算：

1MPa＝10.1972kgf/cm2

三、拧紧成组螺栓、螺母的方法

1、〝一〞型排开的螺栓、螺母拧紧方法：

应按从中间向两边平均拧紧。

2、矩形陈列成组螺栓螺母的拧紧方法：

先区分拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。

3、圆形陈列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：

按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分2~3次拧紧。

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第三局部轴承的装置

轴承装置不正确，会出现卡住，温渡过高，招致轴承早期损坏。

因此轴承装置的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和功用。

1、轴承的装配前本卷须知

1）轴承的预备

由于轴承经过防锈处置并加以包装，因此不到临装置前不要翻开包装。

另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑功用，关于普通用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不用清洗直接运用。

但关于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，运用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。

2）轴与外壳的检验

清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。

外壳内相对不得有研磨剂、型砂、切屑等。

其次检验轴与外壳的尺寸、外形和加工质量能否与图纸契合。

装置轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

2、轴承的装置方法：

轴承的装置应依据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得经过滚动体传递压力。

轴承装置普通采用如下方法：

a.压入配合：

轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一同装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属资料做的装配套管〔铜或软钢〕，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在坚持架上。

轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

假设轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，装置室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合

经过加热轴承或轴承座，应用热收缩将紧配合转变为松配合的装置方法。

是一种常用和省力的装置方法。

此法适于过盈量较大的轴承的装置，热装前把轴承或可分别型轴承的套圈放入油箱中平均加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再停止轴向紧固。

轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以防止配合面遭到擦伤。

c.分清轴承的紧环和松环（依据轴承内径大小判别，孔径相差O.1～O.5mm）。

分清机构的运动件（即不发作运动的部件，主要是指装配体）。

无论什么状况，轴承的松环一直应靠在运动件的端面上。

3、检验

轴承装置后应停止旋转实验，首先用于旋转轴或轴承箱，假定无异常，便以动力停止无负荷、低速运转，然后视运转状况逐渐提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应中止运转并反省。

运转实验正常前方可交付运用。

四、渣浆泵装配工艺

1范围

本规则适宜渣浆泵类产品在装配进程中的详细要求，和渣浆泵产品的组装及包装进程。

2援用规范

SBB097产品涂漆

SBB2101产品零件清算

SBB2109成型填料

SBB2105泵类产品机械加工通用技术条件

3装配中的普通要求

3.1泵的装配必需做到〝三按〞，即：

按图纸、按工艺、按规范。

3.2水泵的零部件〔包括外协件、外购件〕均须有检验合格标志，方可停止装配。

3.3水泵零件的清算应契合相关规范«产品零件清算»的要求。

3.4叶轮平衡前应对过流部件停止彻底清算。

其中油泵、矿潜泵、清水泵、污水泵的叶轮应按图纸要求齐口，齐口后剩余量、剩余宽度应不小于叶片出口处外圆圆弧尺寸的2/3。

3.5装配进程中要防止碰伤、划伤、撞伤泵件现象。

3.6油漆未干的零件不得停止装配。

3.7装配中如发现零件有缺陷时，要与反省人员联络。

对零件可停止适当修整，但修整后，其主要配合尺寸必需契合设计和工艺要求。

3.8留意装配进程中，其配合部位、螺纹衔接处应涂油，不锈钢件要涂二硫化钼。

4典型零件或工序的装配工艺要求

4.1紧固件的装配

4.1.1螺纹孔装前运用锪钻倒角或修平，双头螺柱与零件联接端应结实，伸出长度应平均，普通螺栓〔柱〕高出螺母之长度应为1.5-3倍的螺距。

4.1.2紧固螺母时，应选用适宜的气动扳手及接头并对称平均拧紧，不能用气动扳手时，要选用适宜的扳手拧紧。

螺纹直径与扳手长度应契合表1的规则。

表1螺纹直径与扳手长度

螺纹直径

扳手长度

125

150

170

240

270

300

330

400

450

注：

未规则拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考表2。

表2螺栓拧紧力矩

螺栓

螺栓公称直径mm

功用

等级

拧紧力矩NM

4.6

118

167

225

294

441

529

882

1372

2058

108

147

206

284

370

519

666

1078

1666

2450

5.6

108

147

206

248

370

519

666

1098

1705

2548

137

186

265

343

441

686

833

1372

2736

2334

6.8

127

176

245

343

441

637

784

1323

1960

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