建筑工程高层模板施工专项方案.doc
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介休市华润苑住宅小区工程1#楼模板专项施工方案ZXFN06-1
1.工程概况
1.1工程概况
介休市华润苑房地产开发有限责任公司的介休市华润苑住宅小区1#楼工程，位于北坛东路以南、彦博路以北的建设场地西北角。
地下1层为自行车库，地下2层为储藏间，地上1、2层为商业网点，3至28层为住宅，总建筑面积9363m2，其中地上面积8601m2，地下面积762m2；设计总层数30层，其中地下2层，地上28层，地下层高3.2m，首层层高4.5m，标准层层高3.1m。
建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为一级，合理使用年限为50年。
墙体300㎜、200mm厚；楼板厚-0.12处厚度为160㎜、其余地下部分楼板厚度为120mm，标准层楼板厚度为100mm；主要梁断面为300×400、200×500、300×600等。
本工程模板支撑系统：
采用φ48×2.8mm脚手钢管支撑系统。
1.2施工要求
1.2.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
1.2.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
1.2.3模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
2.编制依据
2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
2.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
2.3《钢管脚手架扣件标准》（GB15831）；
2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
2.6介休市华润苑住宅小区工程1#楼建筑及结构设计图纸。
2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.8、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
2.9、《介休市华润苑住宅小区工程1#楼单位工程施工组织设计》
3、模板及支架体系选用
模板使用,依据不同部位采用不同材料的主、次楞组合搭设，不同直径的对拉螺栓锚固，并按照周转需要对每块模板及每种支撑进行编号堆放使用，依据周转需要，加工楼地下室模板1套，加工标准层模板2套，各工程部位模板体系设计与配置如下
3.1地下工程模板
本工程基础底板及外圈承台外侧模板采用240砖胎膜，承台及以上300高剪力墙及地下室短肢柱、剪力墙梁板采用1220×2440mm×12mm覆面木竹胶合板。
①、砖模施工
本工程底板模板采用砖模，材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙（内表面采用1：
2.5的水泥砂浆抹灰），每隔3m设置500砖垛。
在浇筑混凝土时，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。
外填回填土夯实,如下图1
图
图1基础底板砖模示意图
3.2、底板及承台以上300高剪力墙模板地下室外墙模板
支设示意图如下图2：
图2底板及承台以上300高剪力墙模板示意图
此部位采用φ16对拉杆，中间加焊60×60×3的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式（见下图3）。
图3地下室外墙模板对拉螺杆示意图
3.3、框架柱模板
框架柱模板采用组合式柱箍有竖楞的方法支设（下图4、5），面板采用12mm厚覆面木胶合板，柱箍采用2根φ48×2.8钢管，竖楞采用50×80矩形楞木，对拉螺栓采用M14型。
图4框架柱模板平面示意图图5框架柱模板立面示意图
3.4、剪力墙模板
采用主楞横向次楞竖向设置的加固楞搭设形式（如下图6）:
全部采用12mm厚木质胶合板作板面，竖向排列50×80矩形楞木作竖向背楞，2根φ48×2.8mm钢管作横向主楞，M14对拉螺栓。
墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。
两块模板接缝处必须有木方，各搭一半。
图63100、3600、4500剪力墙模板剖面示意图
3.5、框架梁模板：
梁侧模板的加固楞搭设形式为主楞横向次楞竖向设置（如下图7），面板采用12mm厚覆面木胶合板；主楞采用两根φ48×2.8mm，次楞采用1根50×100矩形木楞；加固楞采用穿梁M14螺栓支拉；
梁底模搭设形式为2层梁上顺下横顶托承重（如下图8），第1层支撑梁为1根50×80楞木；第二层支撑梁为φ48×2.8mm钢管（图中各搭设参数旨在说明搭设方案，具体参数在施工时必须应构件尺寸、高度及所处位置等因素在专项方案中进行综合计算确定）。
图7框架梁模板及支撑搭设示意图图8框架梁底部支架搭设示意图
3.6、现浇板模板
板底模搭设形式为：
2层梁顶托承重；面板12mm厚覆面木胶合板第一层支撑梁为1根50×100矩形木楞第二层支撑梁为1根100×100矩形木楞。
（如下图9，图中各搭设参数旨在说明搭设方案，具体参数在施工时必须应构件尺寸、高度及所处位置等因素在专项方案中进行综合计算确定）。
图9现浇楼板模板及支架搭设示意图
3.7、施工缝模板
a、顶板施工缝
顶板施工缝留置于后浇带处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用竹胶板支设挡板。
木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除（见下图10）。
图10现浇顶板模板施工缝支模示意图
b、地下室外墙水平施工缝
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板混凝土时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm,依据设计要求设300mm止水钢板。
对拉螺栓间距调整为450mm。
用φ25的钢筋焊成“T”型做模板支架,支架间距500mm,与底板上铁附加筋焊接固定（见下图11）。
其余地下室外墙水平施工缝为平口的接缝形式。
图11地下室外墙水平施工缝模板示意图
c、外墙与梁施工缝留置
为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。
墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图12）。
图12外墙与梁施工缝模板示意图
d、楼梯施工缝留置
为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。
为了保证钢筋的保护层厚度，在顶板模板上预先垫15×30mm通长木条并与顶板模板固定（见下图13）。
图13楼梯施工缝模板示意图
e、后浇带模板
选用背衬50×100方木@300。
（见下图14）
图14后浇带模板示意图
4．施工计划
4.1施工进度计划
依据1#楼单位工程施工组织设计中的工期规划及现场实际施工进度，本工程模板工程计划于2015年12月1日开工，2016年10月10日完工。
4.2材料与设备计划
4.2.1钢材的选用
1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
a.应有产品质量合格证；
b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48
壁厚3.5
外径51
壁厚3.0
外径48.3
壁厚3.6
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
钢管必须涂有防锈漆。
5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
a.表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
7）钢管上严禁打孔。
8）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
9）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
10）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
a.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
b.新、旧扣件均应进行防锈处理；
c.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
11）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
12）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
4.2.2木材的选用
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a.制作的原木、方木结构，不应大于15%；
b.板材和规格材，不应大于20%；
c.受拉构件的连接板，不应大于18%；
d.连接件，不应大于15%。
4.2.3竹、木胶合模板板材的选用
1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5.施工工艺技术
5.1技术参数
5.1.1标准层剪力墙模板
计算断面宽度300mm，高度3100mm，两侧楼板高度120mm。
内龙骨采用竖向布置方式。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48×2.8。
对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+250+450+450+450+450+250+200mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
5.1.2300×3600剪力墙模板
计算断面宽度300mm，高度3600mm，两侧楼板高度120mm。
内龙骨采用竖向布置方式。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48×2.8。
对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+300+450+450+450+450+450+300+200mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
5.1.3楼板模板
横向间距或排距:
0.9m；纵距:
0.9m；步距:
1.50m；
立杆上端伸出至模板支撑点长度:
0.10m；脚手架搭设高度:
3.10m；
采用的钢管:
φ48×2.8mm；
扣件连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
木方的间隔距离:
300.00mm；
木方的截面宽度:
50.00mm；木方的截面高度:
80.00mm。
5.1.4商铺独立柱模板
柱模板的截面宽度B=500mm，
柱模板的截面高度H=500mm;
B方向对拉螺栓3道，
H方向对拉螺栓3道;
面板类型:
胶合板;面板厚度:
12.00mm;
柱箍材料:
双钢管48×2.8;
柱箍间距计算跨度d:
400mm;
竖楞截面宽度:
50mm;高度80mm;
B方向竖楞5根;H方向竖楞5根;
5.1.5300×400梁模板
梁截面宽度B=300mm，
梁截面高度H=400mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）400mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离400mm。
梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度f=15.00N/mm2。
梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。
5.1.6300×2200梁模板
计算断面宽度300mm，高度2200mm，两侧楼板高度120mm。
内龙骨采用竖向布置方式。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48×2.8。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距150+400+400+400+400+150mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
5.1.7300×3000梁模板
计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板高度120mm。
内龙骨采用竖向布置方式。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48×2.8。
对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距150+400+400+400+400+400+400+150mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
5.2工艺流程
5.2.1柱模板：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
5.2.2墙模板：
a.单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
b.预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
5.2.3板模板：
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
5.2.4梁模板：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
5.3施工方法
5.3.1在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
5.3.2柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
5.3.3浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
5.3.4根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5.3.5一般规定
1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3）不同支架立柱不得混用。
4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5.3.6立柱及其他杆件
1）扣件式
1.1）立柱平面布置图（详见附图）；
1.2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
1.3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.3.7水平拉杆
1）每步纵横向水平杆必须拉通；
2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
5.3.8剪刀撑
1）扣件式、门式
5.3.9周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
5.4检查验收
5.4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，项目经理必须组织相关人员进行检查验收，并且签字。
5.4.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
5.4.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
5.4.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5.4.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±5
钢尺检查
相邻楼梯踏步高差
5
钢尺检查
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.4.6立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
5.4.7采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣
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