模板工程方 案.docx

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模板工程方案

金源小区一标段

模板工程施工方案　

内蒙古第三建筑工程有限公司

二OO六年十一月十日

模板工程施工方案

工程名称：

金源小区一标段

分部工程名称：

模板工程施工方案

工程地址：

薛家湾银泽片区

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位：

内蒙古第三建筑工程有限公司

建设单位：

准旗国立房地产有限责任公司

设计单位：

大同市建筑设计研究院

监理单位：

赤峰市蒙域监理公司

日　　期：

2006年11月10日

为了保障广大职工的人身安全，杜绝伤亡事故的产生，充分体现“安全第一，预防为主”的劳动保护方针，科学合理使用模板工程，认真贯彻执行建设部《建设实施安全检查标准（JG759-99）》制定方案。

一、工程概况

本工程为金源小区一标段，设计为框架十一层,砖混六层，建筑面积为26000㎡。

耐久年限为50年，抗震设防烈度为7度。

安全等级为二级。

建设单位为准旗国立房地产开发公司，设计单位为大同市建筑设计研究院，监理单位为赤峰市蒙域监理公司，施工单位为内蒙古第三建筑工程有限公司。

二、支设方案及几何尺寸

1、现浇楼板施工

（1）、模板支设时，采用木制支柱支撑木龙骨，支柱及骨架材料采用80×80㎜方木，支柱下加楔子，以便调高支柱高度。

（2）、楼梯踏步的高度均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，必须与楼地面的结构标高相符。

（3）、模板拆除时，必须待砼构件的强度达到75%以上方可拆除，并报技术负责人同意后再拆除。

（4）、拆除模板时，禁止猛砸硬撬，要特别注意大块模板突然落下上人。

（5）、高空拆除模板时，应有专人指挥，禁止高空抛物，靠近门窗洞口楼板拆除时，洞口处应设有防护措施。

3、圈梁、构造柱模板施工

（1）、支设圈梁模板是，一定要卡紧模板，侧模下口应紧贴墙面斜撑与上边横挡钉牢，保持梁上口成条直线以防止砼振捣时产生的侧面压力造成局部胀模。

（2）、圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口的密度。

（3）、构造柱模板支设前必须先校正钢筋位置。

（4）必须将砌砖时掉入柱底杂物清理干净。

（5）、构造柱柱模支设时，一定要将模板与墙体之间的缝隙封闭以防止漏浆或造成蜂窝麻面。

（6）、浇筑砼时，一定要有专人看模，如有胀模，钢模应及时加固，使构造柱浇筑砼一次成活。

三、材料要求

木板（厚度为20-50㎜），定型组合钢模板（长度为600㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜），连接角模方木、木楔、支撑（木或钢模）定型组合钢模板的附件CV形长对拉螺栓、紧固螺栓、8#铅丝、隔离剂、电锯、扳手、钳子、斧子、撬棍、线坠、盒尺、水平管。

四、模板计算

1、基础数据

板：

厚度13㎝，钢模板底模，木楞80㎜×80㎜，板支柱小头φ60以上圆木，间距800㎜，层高3.0m。

梁：

单梁尺寸250㎜×360㎜，木底模，钢侧模，木楞加固，8#铅丝绑紧，支柱小头直径φ80，钢筋砼按26.5KN/㎡计取.

1）、取荷载

（1）、模板自重

底模：

0.5×0.05×7=0.18KN/㎡

侧模：

0.75×2×0.38=0.57KN/㎡

木楞：

0.2KN/㎡

其它：

0.05KN/㎡

小计：

1.00KN/㎡

2）、钢筋砼重：

0.75×0.37×26.5=7.35KN/㎡

3）、施工荷载：

（艺人一振动棒）1KN/㎡

4）、振捣力：

0.5KN/㎡

5）、侧砼冲击力：

0.5KN/㎡

2、强度、稳定性计算

（1）、计算长度（按有一层双向拉杆计算）

L0=L/2=（3-0.75-0.1）/2=1.075m

（2）、求断成特征，圆木小头直径80㎜

i=d/4=80/4=20

λ=L0/I=1075/20=54

（3）、其它：

N=10.35×0.8=8.28KN

m·fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm

（4）、强度验算：

fc=N/A0=8280/80×09×0.785=1.4N/mm＜11.7N/mm,满足要求。

（5）、稳定性计算：

fc=N/φA0，求φ系数

本结构设计规范得：

φ=1/1｛1＋（54/65）×2｝=0.59

fc=N/φA0=8280/0.59×80×80×0.785=2.786N/㎜＜11.7N/㎜，满足要求。

3、板支撑计算

（1）、钢底模0.38KN/㎡

木楞：

0.08×0.1×7=0.06KN/㎡

振动施工荷载：

1KN/㎡

小计：

4.8KN/㎡

柱距：

800×800,N=4.8×0.8×0.8=3KN

（2）、求L0=L/2=（3-0.1-0.13）÷2=1.4m

i=60/4=15

λ=1400/15=93

（3）、强度验算：

fc=N/An=3000/80×80×0.785=0.6N/㎜＜11.7N/㎜，满足要求。

（4）、稳定性计算：

fc=N/An

φ=1/｛1＋（X/65）×2｝=1/｛1＋（93/65）×2｝=0.3

fc=N/A0=3000/（0.3×80×80×0.785）=1.8N/mm＜11.7N/mm

，满足要求。

五、模板拆除要求

1、拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运转、整理。

2、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案，并报技术负责人批准后，方可拆模。

3、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4、多层模板支柱的拆除时，应按下列要求进行：

上层砼浇筑时，下一层模板支柱不得拆除，再下一层模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度≥4米以上的梁下军应保留支柱，其间距不得大雨3米。

5、定型模板、组合式模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，立即清理干净板面上油。

按规格分类，分型号堆放整齐，以后再利用，如背面油漆脱落应补刷防锈漆。

六、模板质量要求

1、模板及支撑结构的草料、质量应符合规范和设计要求。

2、模板及支撑应有足够刚度和稳定性，以防发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

4、固定在模板上的预留洞口比的遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5、检查扣件规格与对拉螺栓及支柱的问题，模板结构整体稳定性。

6、模板验收允许偏差：

轴线位置5㎜

底模上表面标高±5㎜

表面平整5㎜

七、模板安装、拆除的技术要求

（一）、模板安装的质量控制：

1、在浇筑砼前，应对模板工程时行验收。

模板安装和浇筑砼时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时及时处理。

2、控制模板安装偏差：

（1）木工翻样应考虑建筑装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。

（2）模板轴线放线后，应由质检员进行技术复核，无误后方可支模。

（3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

（4）支模应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置准确。

（5）柱支模前必须先校正钢筋位置，成排柱支模时应先立两端柱模，在底部引弹出通线。

定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模，柱箍间距依柱截面大小及高度决定，控制在500—1000㎝，根据柱距选用剪刀撑，水平撑及四斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。

（6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口是直线，大于600㎜梁应每隔80㎜加设横档。

（7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。

（8）模板厚度应一致。

3、控制模板变形：

（1）严格控制木模含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装日期不宜过长，浇砼前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（2）脚手板不得搁置在模板上及支架上，以防模板支架变形。

（3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。

（4）模板应留清扫口。

（5）浇筑砼高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀，对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。

（6）跨度大于4m的现浇梁、板起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

4、控制支架稳定：

（1）用作模板的地坪应平整光洁，认真夯实，压实系数达到0.94。

（2）支架的立柱底部铺设垫板，垫板厚度5㎝，宽度20㎝。

（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有受上层荷载的承载能力或加设支架支持，确保有足够刚度和稳定性，多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。

5、模板上的预埋件、预留孔及模板清理：

（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量，数量位置，不得遗漏，安装牢固。

（2）模板与砼的接触面应清理干净涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和砼接槎处。

（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

（二）、模板拆除质量控制：

1、侧模拆除时砼的强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、底模及支架拆除时砼强度应符合下列规定：

构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强

度标准值的百分率（％）

板≤2≥50

≥2；≤8≥75

梁≤8≥75

悬臂构件≥100

模板及其支架的拆除顺序和时间：

1、模板拆除必须按顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

2、多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

3、拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤砼，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护组合钢模板不变形，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。

将模板清理干净，板面刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复使用。

七、模板安装、拆除安全技术要求

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并系上部安全牢固点。

2、有高血压及医生认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、施工前应先检查使用工具是否牢固，扳手等施工用具必须用绳系挂在身上，以免凋落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除4米以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、遇到六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

雨后应清扫施工现场，略干、不滑时再进行工作。

6、二人抬运模板时要互相配合，协调工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍，组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7、不得在脚手架上对方大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

9、支模过程中，如需中途停歇时，应将支撑、搭头、柱头板钉牢，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或集中堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

11、组织钢模板长向接缝应采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

12、相邻钢模板的边肋，都应用U型卡牢固，U型卡的间距不应大于300㎜，端头接缝上的卡孔，应插上U型卡或V型插销。

13、现浇模板搭设时应有2‰的起拱。

14、模权接缝不应漏浆，模板支砼接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除现浇板模板，要注意整块模板拆下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

15、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应使用36伏电压。

七、模板安装、拆除的安全措施

1、模板的安装

1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动设计。

2）作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢，高挂低用。

经医生确认不宜高处作业人员，不得进行高处作业。

3）作业前，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。

4）高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的安全措施。

模板及其支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

5）二人抬运模板时，应相互配合，协同工作。

传递模板、工具，应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。

6）不得在脚手架上堆放大量模板材料。

7）遇六级以上大风和雨、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。

雨、雪、霜后，应先清扫施工现场，略干不滑时，方可进行作业。