深基坑护壁支护止水降水工程施工组织设计.docx
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深基坑护壁支护止水降水工程施工组织设计
深基坑（护壁、支护、止水、降水）工程
施
工
组
织
设
计
2010年7月30日
目录
第一章、编制依据………………………………………..…4
1、编制依据…………………………………………....…..4
2、编制范围……………………………………..……..…..4
3、编制原则……………………………………..……..…..4
第二章、工程概况………………………………………..…5
1、工程范围和工程结构……………………………….…5
2、围护结构………………………………………..………5
第三章、施工总体方案…………………………………...8
1、总体施工方案及顺序………………………............…..8
第四章、护壁、支护、止水、降水工程施工组织......7
1、SMW工法施工组织………………………….............…..7
2、钢筋混凝土冠梁施工……………………….......……..15
3、预应力锚索施工…………………………...............…..16
4、降水井施工及基坑降水………………………...……..21
第五章施工组织机构……………….........................22
第六章基坑支护体系质量保证技术措施.................24
第七章施工进度安排…….....................................…29
第八章劳动力组织安排….....................................…29
第九章安全文明施工保证措施….........................…30
第十章附表…...................................................…35
1、施工进度图….................................................…36
2、施工平面布置图…..........................................…37
3、SMW工法+预应力锚索基坑围护图….................39
4、降水井布置图……..............................................40
第一章、编制依据
（一）、编制依据
今玉房地产有限公司玉水今岸水云间基坑围护工程施工方案的编制是依据：
1、天怡建筑工程设计有限公司提供的玉水今岸水云间基础开挖设计图。
2、四川省川建勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告书》。
3、招标单位提供的周边道路、给排水管网图。
4、依据相关的施工规范。
5、根据本公司现场调查获得的第一手资料，结合该工程的特点和本公司施工实力编制。
（二）、编制范围
玉水金岸水云间A区深基坑围护、止水、降水工程编制范围为：
基坑围护结构施工、预应力支撑结构施工、降水井施工等内容。
（三）、编制原则
编制本施工组织设计以能够满足该工程的质量和工期要求为原则。
根据业主的要求，结合施工现场及本工程的客观条件，因地制宜，精心组织，科学施工。
合理安排工期，挖掘技术潜力，狠抓质量管理及安全管理。
根据业主的意见及该工程的工程环境，通过优化调整，做出本初步施工方案。
作为整个工程施工活动的指导依据。
并根据施工实际情况，随时作优化调整，指导后续施工。
第二章、工程概况
一、工程范围和工程结构
1、工程范围
玉水今岸水云间位于康井路东南侧，玉江大道以西，大河以北，A区主要建筑物分7栋（1～7栋），楼高均为33层，为框架剪力墙结构类型，靠近五号路、一号路和十五号路地段局部为1～2层商铺，地下室2层。
今玉房地产有限公司玉水今岸水云间工程深基坑（护壁、支护、止水、降水）工程基坑A区基坑围护周长约770米，A区基底标高为1620.50～1621.50,地面标高为1630.50～1629.50,最大挖深为：
10～8米。
2、围护结构
本工程选用φ850SMW水泥深层搅拌连续墙内700×300×13×24H型钢配合预应力锚索作为基坑的护壁、支护、止水结构。
SMW工法实际为：
柱列式加劲地下连续墙，其本身具有护壁、支护、止水的功能，再配合预应力锚索减小连续墙位移变型，基坑内无内撑的优势，确保建筑在安全、无水的环境下施工。
依据技术方案：
SMW围护结构由以下部分组成：
（一）A区基坑围护结构
围护墙体采用SMW工法。
由于A区原地面标高变化较大，有0～1.5米的高差，A区开挖深度约8～10m；为简化基坑围护施工，便于SMW工法设备施工，统一SMW围护结构高度，A区现场地面标高统一清平至1629.00。
A区围护后开挖深度约7.5～8.5m。
A区围护结构采用3Φ850mm@600mmSMW围护墙，墙深16米；内插14.5米长，700×300×13×24H型钢，H型钢中心距为@1200mm，即为插一跳一，距桩顶下0.5处设1000×800mm钢筋砼圈梁。
（二）支撑体系
基坑竖向支护体系采用一道Φ15.24钢绞线预应力锚索+H型钢单端锚固支撑体系，在1000×800钢筋砼圈梁上预留锚索孔，SMW工法及钢筋砼圈梁完成后，对SMW墙体施加预应力，平衡基坑主动土压力，锚索间距2.4米。
第三章、施工总体方案
一、总体施工方案及顺序
根据工程实际情况，结合我公司的实际能力，我公司将以分段流水作业的施工方法作指导思想，做好科学的施工方案，保证工程如期、保质完成，总体施工方案如下：
结合本工程的实际情况，本着分段流水作业的指导思想，制定以下总施工顺序：
1、首先进行A区场地平整，A区场地平整至1629.00。
辅助设施安装施工如：
临时用房，供电、供水管网答接。
施工人员、设备进场，组装SMW机械设备。
2、SMW工法围护施工。
3、在SMW桩顶进行钢筋混凝土圈梁支撑施工。
4、预应力锚索施工。
5、降水井施工。
8、基坑降水、排水作业。
9、配合挖土施工。
10、结构施工结束，拔出插入的H型钢。
第四章SMW工法、预应力锚索、降水工程施工组织
一.工法特点
1.1地下支护墙体施工过程中不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
1.2在基坑开挖过程中，配合使用钢围檩、预应力对撑（管、柱），对SMW墙体施加预应力，消除基坑周围土体主动土压力对基坑的变形影响，保证基坑在开挖过程中的安全。
1.3钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土壤得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的止水围幕墙具有更可靠的止水性。
1.4它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
1.5可成墙厚度550～1300mm,常用厚度650～850mm；成墙最大深度目前为65m。
1.6所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙200～300m2。
1.7废土外运量远比其他工法为少。
且外运废土为掺了水泥的改良土，可作为回填材料使用。
二.适用范围
临近建（构）筑物、地面条件限制、地层结构复杂、富水和垂直开挖条件下的明挖地下工程。
也可用于软基处理和止水帏幕工程。
三.工艺原理
SMW工法施工适用软硬各类土层，包括砂烁层、卵石层、岩层。
该工法以多轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，在钻头处喷出水泥固（强）化剂在钻具搅拌叶片和压缩空气的气举作用下，土体自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工，在水泥土混合体未固结之前插入H型钢作为桩体加劲材料，与水泥土固结形成具有一定强度、密度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
基坑在开挖过程中，根据地质情况进行坑壁土压力设计计算，按设计数据，采用钢（砼）围檩、预应力钢管支撑进行内支撑，抵消基坑周围土体主动土压力对基坑的变形影响，形成有效的深基坑支护体系。
在地下永久结构分阶段形成后，通过支撑体系转换，即可分步骤拆除钢（砼）围檩、钢管支撑，完成基坑支护。
地下永久结构完成后，可对H型钢进行拔出回收。
在环保方面，SMW工法施工的噪音小，制浆设备采用自动配浆系统几乎无粉尘，对周围的环境影响较小。
拔出H型钢的同时对拔出H型钢形成的空隙进行灌浆处理，SMW墙体由于成墙后的强度低（1.2～3.0Mpa）,在拔出H型钢后不会在地下形成障碍物,对以后的地下建筑施工不会有影响，显示出了独特的经济和环保优势。
工艺原理见图2.1-1、图2.1-2
压浆管
压浆管
高压气管
工艺原理图2.1-1
图2.1-2
四、SMW工法施工组织
SMW工法工程概况：
A区Φ850SMW围护工程770延长米，墙深16米，搅拌体工程量为11088立方，长16米H700×300×13×24型钢1899吨。
该工程钻机采用步履式三轴钻机，钻头直径为850mm，中心间距600mm。
土体固结采用普硅PO.42.5级水泥,水灰比1.5～2.0,水泥掺量为20%。
水泥掺入量360㎏/m。
1、场地清理
原有地面障碍在SMW工法施工前进行拆除,场地需要平整，场地标高按A区场地平整至1629.00，路基承重荷载以能行走步履式桩机为准。
2、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图建筑地下室外边线放1米的原则进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提供监理进行复核验收证。
确认无误后进行搅拌施工。
3、定位线设置及三轴搅拌桩孔位定位
在SMW工法施工导沟的外侧设置一条定位线（钢线）。
三轴搅拌三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在定位钢线上每隔600mm作出定位标记。
定位线钢线
定位标记
SMW工法施工导沟
定位线示意图
4、SMW工法施工
4.1根据施工工艺的要求，采用上海金泰探矿机械厂生产的SMW三轴深搅设备，其型号为ZKD85-3，桩机采用步履式桩架。
根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表和图：
SMW工法主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
单台功率
1
三轴搅拌桩机
ZKD85-3
1台
180kw
2
步履式桩架
D600桩架
1台
60kw
3
拌浆系统
30m3/h
1台
20kw
4
压浆泵
320L/min
2台
1台备用30kw
5
履带吊机
50t
1台
柴油
6
汽车吊
25t
1台
柴油
7
水准仪
SZD-1
1台
8
经纬仪
0.2”
1台
9
挖掘机
0.8m3
1台
柴油
10
空压机
6m3
1台
柴油
11
交流电焊机
1台
10kw
12
配电柜
2台
4.2施工顺序
SMW工法施工按图4.2-1或图4.2-2顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
⑴单侧挤压式连接方式：
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
施工顺序5
施工顺序3
施工顺序1
施工顺序N
施工顺序4
施工顺序2
2
5
4
3
1
N
单侧挤压式连接施工顺序示意图4.2-1
施工顺序1
施工顺序2
⑵跳槽式双孔全套复搅式连接：
一般情况下均采用该种方式进行施工。
施工顺序4
施工顺序2
施工顺序1
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序3
施工顺序2
施工顺序1
施工顺序N
施工顺序4
N
4
3
2
1
5
跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序示意图4.2-2
4.3桩机就位
⑴由施工员统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
⑵桩机应平稳、平正，并用线锤对桩架立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。
⑶三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
4.4搅拌速度及注浆控制
⑴三轴搅拌桩在成孔下沉和搅拌提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
匹配好浆量与泵量，在±0标高－1.0m以下部位开始喷浆，下沉过程中将浆量尽可能注入。
时间
提升注浆
（2m/min）
深
度
停止注浆
⑷
下沉搅拌
注浆
（1m/min）
⑴ ⑶
⑵
搅拌时间—下沉提升关系图5.4.4-1
⑵制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场用电子称量拌浆系统配浆,水泥使用散装水泥。
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5:
1，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4～6MPA来控制。
每立方搅拌水泥土水泥用量常规为360kg，但在之前应做水泥掺入比实验，根据实验数据，可适当加、减水泥用量。
土体加固后，搅拌土体28天抗压度不小于设计强度。
4.5H型钢插入
H型钢采用热扎H700×300×13×24型钢。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，履带吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢在插入前，插入土体部分型钢表面应涂刷0.3～0.5cm厚的专用隔离减摩剂。
⑴起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约
4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用锤线校核垂直度，必须确保垂直。
⑵在成型的沟槽两侧安放定位型钢和H型钢定位卡，固定插入H型钢的平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
⑶根据设计高程控制点，用水准仪引放到定位线上，根据定位线与H型钢顶标高的高度差，用横担与吊筋固定H型钢。
H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
⑷待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将横担与吊筋撤除。
⑸若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，采用自由落钩的方法重复下插H型钢，使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
H型钢插入图4.5-1
⑹H型钢回收
a、待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收H型钢。
b、主体结构与SMW围护体之间应回填密实。
c、主体结构周边如留有5米以上的通道，H型钢拔出施工在主体结构以外进行。
如主体结构周边没有通道，H型钢拔出施工将在一层地下室顶板上进行，一、二层地下室支架在H型钢拔出前不能拆除。
在地下室顶板上使用汽车吊起吊H型钢，见下图。
结构顶板
支架
支架
工艺流程见图5-1
SMW桩机就位，校正桩机水平、垂直度
制备水泥浆液
开启钻机、压浆机、空压机。
喷浆加气钻具切割土体下沉至设计桩底标高
H型钢插入、固定
SMW桩机组装
场地清理
测量放线
开挖导沟
施工结束
SMW下一施工循环
H型钢制备、刷隔离剂
喷浆加气钻具提升至设计桩顶标高
拔出型钢
4.6报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每组桩的掘进搅拌下沉时间、提升时间，水泥浆液注入量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录。
实现在开挖过程中对每一组桩的可追述性。
二、钢筋混凝土冠梁施工
为保证SMW墙体整体性和预应力锚索对墙体施加应力，在SMW墙体H型钢顶下50cm处设置1000×800钢筋混凝土冠梁。
冠梁在SMW墙体成墙5天后即可进行。
SMW工法施工和冠梁施工为流水作业。
1、冠梁土方开挖，用人工沿SMW墙体两侧放坡开挖冠梁基槽，冠梁基槽两侧应留有模板操作空间。
基槽第铺垫5cm碎石垫层。
2、绑扎冠梁钢筋，将制作好的冠梁按设计安放，并用铅丝绑扎。
在绑扎好的钢筋网下垫入同级别的混凝土垫块，保证下层钢筋的保护层厚度。
3、安装冠梁模板
先扎钢筋，再立模板，模板采用通用建筑钢模板。
模板固定用内撑方木，外搭脚手管支撑，在冠梁中每@2.4米预埋一根Ф90预应力锚索PVC管。
在H型钢表面贴1cm泡沫塑料板，隔离砼和H型钢。
冠梁内侧模板向下倾斜250安装，以保证预应力锚索锚具与冠梁受力平衡。
4、冠梁混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板的支撑间距、高度、稳固情况进行检查，以及对钢筋安装情况进行全面检查，复合要求后才能进行砼浇筑。
砼浇筑采用砼泵车浇筑，人工振捣棒振捣密实，砼浇筑为分段连续施工。
砼采用玉溪市商品混凝土。
5、钢筋接头处理：
1）纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头。
对头接触电焊双面贴角焊缝钢筋搭接电弧焊单面贴角焊缝钢筋搭接电弧焊
2）两根H型钢跨中，主筋接头应避免设在跨中1/3范围内。
3）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
接头型式
同一连接区段内的钢筋搭接接头面积最大面积百分率
绑扎搭接接头
受拉：
25%；受压：
50%
机械或焊接接头
50%
4）梁板中纵筋当直径≥25mm时采用焊接（单面焊10d，双面焊5d），当直径<25mm时可采用搭接。
三、预应力锚索施工
本工程预应力锚索施工流程如下:
施工准备—→放线定位—→锚杆钻机就位—→钻进成孔—→安放锚索及止浆塞—→注浆—→养护—→安装锚头—→张拉锁定。
预应力锚索施工在冠梁砼强度达70%即可进行钻空、穿索、注浆，冠梁砼强度达100%即可进行张拉。
预应力锚索施工和SMW工法、冠梁施工为流水作业。
一、施工准备
锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料
预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
钢绞线在运输中应防止磨损。
预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。
所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。
每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，并按监理的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理。
水泥采用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求。
2、现场试验
锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
3、施工设备
施工前向监理提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。
张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。
4、测量放线
根据设计图纸，施工测量放样由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量确定孔位及方向线后，用红油漆冠梁上作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工作。
二、钻孔
1、采用锚杆钻机进行钻孔，施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。
施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，测量仪测定钻进方向角。
调整好孔向再牢靠固定钻机。
2、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。
3、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。
钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。
在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
三、锚索制作运输及安装
1、锚索制作在有防雨设施的场地完成。
按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。
下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
2、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。
隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。
编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。
隔离支架应选用塑料隔离支架。
张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎胶带一道。
进回浆管路应与钢铰线牢固联结。
3、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。
4、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
五、注浆
1、注浆配合比
锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取0.4～0.5。
为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其28天的强度不应低于1MPa。
2、用压力风沿注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。
对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。
3、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；
4、注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于2次补灌。
当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。
六、张拉锁定
1、首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。
整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%～105%逐级依次进行。
张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。
松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。
若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。
卸荷时锚索在锚具的作用下自动锁定。
2、张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求。
3、其它
锚束张拉的设备和仪器应定期标定，其间隔期不得超过6个月。
超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。
锚固段的固接浆液、承压冠梁混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
七、锚头保护
张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。
将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。
四、降水井施工及基坑降
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