压力管道检验报告课件.docx
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压力管道检验报告课件
No：
淄锅检（管）J20050060
压力管道安装安全质量
监督检验报告
项目名称：
山东铝业公司6万吨/年离子膜烧碱
建设单位：
山东铝业公司
安装单位:
山东省盛安建设有限公司
监督检验单位：
淄博市锅炉压力容器检验所
监督检验时间：
2005年3月15日至2005年7月20日
国家质量监督检验检疫总局
压力管道安装安全质量监督检验项目目录
序号
项目
页次
1
压力管道安装安全质量监督检验结论报告
3
2
监督检验的压力管道基本情况
4
3
监督检验工作内容及工作基本情况
5
4
对建设单位安全质量管理行为的评价
10
5
对监理单位安全质量管理行为的评价
11
6
对安装单位安全质量管理行为的评价
12
7
对检测单位安全质量管理行为的评价
13
8
对防腐单位安全质量管理行为的评价
14
9
压力管道元件及焊接材料的材质审查报告
15
10
压力管道焊接、装配和防腐质量审查报告
16
11
压力管道附属设施和设备安装质量审查报告
17
12
压力管道穿跨越、隐蔽工程等项目安装质量审查报告
18
13
管道通球、扫线、干燥审查报告
19
14
压力管道强度试验、严密性试验专项监督检验报告
20
15
压力管道安全保护装置及密封性能试验专项监督检验报告
21
16
压力管道安装竣工技术资料审查报告
22
17
对遗留质量问题的处理意见
23
/
/
/
1压力管道安装安全质量监督检验结论报告
工程概况
工程名称
山东铝业公司离子膜烧碱技术改造工程
工程地址
淄博市张店区南定
工程规模
6万吨/年离子膜烧碱
压力管道
级别
GB1
设计压力
输送介质
碱，盐水等
开工时间
2005年3月5日
竣工时间
2005年7月20日
建设单位
山东铝业公司
工程规划
许可证号
/
管道设计
单位
天津渤海化工集团规划设计院
设计证书
编号
150604
安装单位
山东省盛安建设有限公司
安装许可
证编号
TS-3810231-2009
防腐施工
单位
山东省盛安建设有限公司
防腐资质
证书号
TS-3810231-2009
监理单位
山东淄博智诚建设监理公司
监理资质
证书号
1500041
检测单位
山东省盛安建设有限公司
资格证书
编号
授权监督
检验文号
特种设备安装改造维修告知书
监督检验
起止日期
2005年3月15日至2005年7月20日
监督检验结论
根据《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，依据设计文件及其涉及的施工验收规范的要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量的监督检验结论为：
1级。
监督检验详细内容附后
监督检验员
签字
监督检验单位
（公章）
2005年06月16日
证书编号
211500245
日期
2005年06月15日
项目监督检验
负责人
签字
日期
2005年06月15日
审核
签字
日期
2005年06月16日
批准
签字
日期
2005年06月16日
2监督检验的压力管道基本情况
山铝6万吨/年离子膜烧碱装置厂区位于山铝矿业公司恒通机械厂南侧。
厂区临近湖罗路，山铝铁路专用线从厂区北侧通过，交通运输方便。
整个厂区占地约50000平方米。
厂区由三部分组成：
厂前区、生产区、库区。
本装置由原盐堆厂、一次盐水制备、二次盐水精制、电解、氯氢处理、冷冻液化、合成盐酸、液氯包装、液碱罐区等单元及配套公用工程组成。
其中，电解装置采用目前世界上最先进的复极式、自然循环、离子膜法生产工艺。
工艺主要生产设备包括电解槽、鏊和树脂塔、碳素管过滤器、阴/阳极液高位槽、精制盐水泵、阴/阳极液循环泵、真空机组、一次盐水罐、砂滤器、澄清桶、反应器、化盐桶、皮带机、压滤机、氯气洗涤塔、氯气干燥塔、氯气吸收塔、氯气泵机组、氢气泵机组、氢气洗涤塔、冷水机组、氯气液化机组、液氯中间罐、液氯储槽、盐酸合成炉、盐酸储槽、液碱储槽
公用工程系统主要设备包括：
加压水泵、纯水机组、空压机机组、制氮机组、凉水塔、循环水泵、消防水泵
主要电气设备包括：
110千伏变压器、高压配电盘、计量盘、高压配电盘、动力变压器、低压配电盘、整流变压器、极化整流器
主要仪表包括：
DCS控制系统、随机PLC系统、有毒有害气体报警系统、现场仪表、厂区外计量表、ICP分析仪
本装置关键设备—离子膜电解槽为引进意大利伍德—迪诺拉公司设备，设备进口的同时带进部分电器、仪表，其余全部国内配套。
监检员：
2005年06月15日审核：
2005年06月16日
附表1受检管道明细表
项目名称：
山铝离子膜烧碱装置二次盐水及电解报告编号：
序号
管道
编号
规格mm
（Φ×L）
流体
管道
级别
设计条件
操作条件
试验压力
绝热
管道
材质
图号
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
类型
厚度mm
1
阴极液系统
DN250
32%NaOH
0.25
85
CPVC
0310-201
2
阴极液系统
DN200
32%NaOH
0.25
85
CPVC
0310-201
3
阴极液系统
DN80
32%NaOH
0.25
85
CPVC
0310-201
4
阴极液系统
DN100
32%NaOH
0.25
85
CPVC
0310-201
5
阴极液系统
DN25
32%NaOH
0.25
85
CPVC
0310-201
6
阳极液系统
DN250
盐水
0.25
83
FRP
0310-201
7
阳极液系统
DN150
盐水
0.25
83
FRP
0310-201
8
阳极液系统
DN100
盐水
0.25
83
FRP
0310-201
9
阳极液系统
DN80
盐水
0.25
83
FRP
0310-201
10
碳素管过滤器系统
DN200
盐水
0.5
55
20+SLL
0310-201
11
碳素管过滤器系统
DN150
盐水
0.5
55
20+SLL
0310-201
12
碳素管过滤器系统
DN100
盐水
0.5
55
20+SLL
0310-201
13
碳素管过滤器系统
DN80
盐水
0.5
55
20+SLL
0310-201
14
碳素管过滤器系统
DN50
盐水
0.5
55
20+SLL
0310-201
15
本体加料系统
DN32
α纤维素
0.32
40
TA
0310-201
16
本体加料系统
DN25
α纤维素
0.32
40
TA
0310-201
17
脱氯盐水系统
DN250
脱氯盐水
0.32
50
CPVC
0310-201
18
脱氯盐水系统
DN200
脱氯盐水
0.32
50
CPVC
0310-201
备注
附表1受检管道明细表
项目名称：
离子膜烧碱装置二次盐水及电解报告编号：
序号
管道
编号
规格mm
（Φ×L）
流体
管道
级别
设计条件
操作条件
试验压力
绝热
管道
材质
图号
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
类型
厚度mm
19
脱氯盐水系统
DN150
脱氯盐水
0.32
50
CPVC
0310-201
20
脱氯盐水系统
DN100
脱氯盐水
0.32
50
CPVC
0310-201
21
脱氯盐水系统
DN25
脱氯盐水
0.32
50
CPVC
0310-201
22
盐酸系统
DN80
盐酸
0.42
常温
CPVC
0310-201
23
盐酸系统
DN50
盐酸
0.42
常温
CPVC
0310-201
24
盐酸系统
DN25
盐酸
0.42
常温
CPVC
0310-201
25
压缩空气系统
DN80
压缩空气
0.6
常温
20
0310-201
26
压缩空气系统
DN50
压缩空气
0.6
常温
20
0310-201
27
压缩空气系统
DN25
压缩空气
0.6
常温
20
0310-201
28
蒸汽系统
DN200
蒸汽
0.5
160
20
0310-201
29
蒸汽系统
DN150
蒸汽
0.5
160
20
0310-201
30
蒸汽系统
DN50
蒸汽
0.5
160
20
0310-201
31
蒸汽系统
DN80
蒸汽
0.5
160
20
0310-201
32
蒸汽系统
DN25
蒸汽
0.5
160
20
0310-201
33
循环水系统
DN250
循环水
0.6
常温
20
0310-201
34
循环水系统
DN150
循环水
0.6
常温
20
0310-201
35
循环水系统
DN25
循环水
0.6
常温
20
0310-201
附表1受检管道明细表
项目名称：
山铝离子膜烧碱装置二次盐水及电解报告编号：
序号
管道
编号
规格mm
（Φ×L）
流体
管道
级别
设计条件
操作条件
试验压力
绝热
管道
材质
图号
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
类型
厚度mm
36
过滤盐水系统
DN200
盐水
0.5
50
FRP
0310-201
37
过滤盐水系统
DN150
盐水
0.5
50
FRP
0310-201
38
过滤盐水系统
DN100
盐水
0.5
50
FRP
0310-201
39
过滤盐水系统
DN80
盐水
0.5
50
FRP
0310-201
40
过滤盐水反洗系统
DN200
盐水
0.55
50
FRP
0310-201
41
过滤盐水反洗系统
DN150
盐水
0.55
50
FRP
0310-201
42
过滤盐水反洗系统
DN100
盐水
0.55
50
FRP
0310-201
43
亚硫酸钠系统
DN50
亚硫酸钠
0.2
常温
304
0310-201
44
亚硫酸钠系统
DN25
亚硫酸钠
0.2
常温
304
0310-201
45
氮气系统
DN50
氮气
0.3
常温
FRP
0310-201
46
氮气系统
DN25
氮气
0.3
常温
FRP
0310-201
47
纯水系统
DN100
纯水
0.5
常温
CPVC
0310-201
48
纯水系统
DN50
纯水
0.5
常温
CPVC
0310-201
49
纯水系统
DN50
纯水
0.5
常温
304
0310-201
50
纯水系统
DN15
纯水
0.5
常温
304
0310-201
51
树脂塔系统
DN150
盐水
0.5
50
CPVC+FRP
0310-201
52
树脂塔系统
DN100
盐水
0.5
50
CPVC+FRP
0310-201
53
树脂塔系统
DN50
盐水
0.5
50
CPVC+FRP
0310-201
54
树脂塔系统
DN80
盐水
0.5
50
CPVC+FRP
0310-201
附表1受检管道明细表
项目名称：
山铝离子膜烧碱二次盐水及电解报告编号：
序号
管道
编号
规格mm
（Φ×L）
流体
管道
级别
设计条件
操作条件
试验压力
绝热
管道
材质
图号
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
类型
厚度mm
55
阴极液系统
DN250
32%NaOH
0.15
82
CPVC
0310-202
56
阴极液系统
DN150
32%NaOH
0.15
82
CPVC+FRP
0310-202
57
阴极液系统
DN80
32%NaOH
0.15
82
CPVC+FRP
0310-202
58
阴极液系统
DN80
32%NaOH
0.15
82
CPVC+FRP
0310-202
59
阳极液系统
DN250
精盐水
0.15
85
CPVC
0310-202
60
阳极液系统
DN150
精盐水
0.15
85
CPVC+FRP
0310-202
61
阳极液系统
DN80
精盐水
0.15
85
CPVC+FRP
0310-202
62
阳极液系统
DN250
精盐水
0.15
85
FRP
0310-202
63
阳极液系统
DN80
精盐水
0.15
85
FRP
0310-202
64
65
66
67
68
69
70
71
72
备注
3监督检验工作内容及工作基本情况
一、监督检验依据
1.《压力管道安全管理与监察规定》
2.《压力管道安装安全质量监督检验规则》；
3.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
5.HG20592-97钢制管法兰垫片紧固件
6.SH3501-2001《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》
7.HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范
8.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
9.HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》
10.HGJ515-87《玻璃钢/聚氯乙烯复合管和管件》
11.设计文件
二、监督检验基本情况
本所自接到市质量技术监督局委托监督检验任务后，成立检监组，制定了氯碱工程压力管道安装监督检验大纲，按大纲要求对该工程的安装进行了全过程的监督检验。
期间实施了多方面的指导和督察，特别是对焊接工艺的实施、焊接质量、人员资格、强度试验、防腐质量及隐蔽工程等重要项目进行了实地验证和抽查。
三、监督检验内容
1．对设计单位、建设单位、安装单位、监理单位、检测单位在本工程实施过程中的单位资质及应当履行的手续进行核实；对安全质量管理行为及设计资料进行抽查、验证。
2.对安装单位在本工程的施工过程中，按照《压力管道安装质量体系运行情况检查表》进行监督检查。
（见附表1）
3．对压力管道安装过程中涉及压力管道安全质量的项目，按照《压力管道安装安全质量检查项目表》进行监督验证。
（见附表2）
监检员：
2005年07月20日审核：
2005年07月21日
附表1
压力管道安装质量体系运行情况检查表
安装单位:
山东省盛安建设有限公司
序号
检查项目
检查结果
备注
1
质管
人员
责任人员是否落实
符合要求
/
2
责任人员到岗情况
符合要求
/
3
人员资格
无损检测人员资格与管理
/
检测单位负责
4
上岗焊工人员资格与管理
符合要求
/
5
其他人员资格与管理
符合要求
/
6
工程管理
设计图样审查、技术交底、设计变更
符合要求
/
7
合同管理
符合要求
/
8
工艺
工艺纪律与工艺管理
符合要求
/
9
材料
金属材料、焊材存放环境、标志
符合要求
/
10
材料验收、保管、发放
符合要求
/
11
无损检测
无损检测管理
/
检测单位负责
12
射线检测底片质量
/
检测单位负责
13
检验
安装检验管理
符合要求
/
14
质量反馈
安装发现的质量问题的反馈和处理
符合要求
/
15
用户反馈问题的处理
符合要求
/
16
设备工装
吊装、焊接、试压等设备及工装完好率
符合要求
/
17
设备专管情况、计量器具管理
符合要求
/
18
其他
外构件的验收
符合要求
/
综
合
评
价
山东省盛安建设有限公司：
在本工程的施工过程中，建立了适宜的质量管理体系并能有效实施，质量管理体系运转正常。
监检员：
2005年06月15日审核：
2005年06月16日
附表2
压力管道安装安全质量检查项目表
安装单位：
山东省盛安建设有限公司
序号
监检项目
类别
检验
结果
工作见证
备注
一、安装准备阶段
1
安全
管理
办理审批备案或开工报告
A
合格
特种设备安装告知书
/
2
接受安全监察和监督检验
A
合格
监检大纲
/
3
设计
文件
设计单位资格及设计文件
B
合格
设计图纸
/
4
设计、施工及验收规范
C
合格
设计图纸
/
5
设计变更
C
合格
设计技术交底记录
/
6
施工
技术
准备
图纸会审
C
合格
图纸会审记录
/
7
施工组织设计
B
合格
施工组织设计
/
8
施工质量计划
B
合格
施工组织设计
/
9
焊接工艺评定
A
合格
焊接工艺评定报告
/
10
技术交底
C
合格
技术（安全）交底记录
/
11
人员
准备
焊工
C
合格
合格焊工登记表焊工证复印件及现场验证
/
12
其它工种
C
/
/
/
13
设备准备
C
合格
施工组织设计
/
14
管
道
材
料
钢管及管件质量证明书
A
合格
质量证明书
由建设单位负责材料供应
15
阀门规格、型号、合格证
A
合格
质量证明书
由建设单位负责材料供应
16
管道附件质量证明文件
A
合格
质量证明书
由建设单位负责材料供应
17
管材、管件、阀门、管道附件验收及复验报告
A
合格
阀门/管件试验记录
由建设单位负责材料供应
18
材料代用
C
/
/
/
19
焊接
材料
焊接材料质量证明书及复验报告
A
合格
焊接材料质量证明书
/
20
管沟
管沟位置
B
合格
现场验证
/
21
管沟施工质量
C
合格
现场验证
/
二、管道连接敷设阶段
22
焊接
质量
控制
焊工资格
C
合格
见焊工证及现场验证
/
23
焊接质量控制及焊接记录
C
合格
管道组对、焊接检查记录表
/
24
焊接接头表面质量
B
合格
管道组对、焊接检查记录表
/
25
焊缝返修控制
B
合格
射线检测报告
/
26
无
损
检
测
人员资格
C
/
/
/
27
检测方法、比例
C
合格
射线探伤报告
/
28
无损检测报告
B
合格
射线探伤报告
/
29
射线检测底片
B
合格
射线探伤报告及底片抽查
/
30
射线复探结果
B
合格
射线探伤报告
/
31
管
道
敷
设
与建构筑物、基础或相邻管道间水平净距与垂直净距
B
合格
见施工组织设计和现场验证
/
32
埋地管坡向及坡度
C
/
/
/
33
穿跨越公、铁路线和城镇主要干道要求
B
/
/
/
34
法兰连接
B
合格
现场验证
/
35
阀门布置与安装
B
合格
现场验证
/
36
升级会员 