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项目建议书

附件1

XX公司

XX项目

项目建议书

档案号：

XXXX有限公司

二○一九年七月

项目名称：

XXXX项目

项目建设单位：

XX公司

建设单位负责人：

编制单位：

XXXX有限公司

编制单位法人代表：

编制：

XXX

校核：

审核：

编制人员名单

1项目建设单位及装置概况

2项目概况、立项的必要性和依据

污泥脱水机每天产生的污泥为15吨。

目前，对湿污泥的处理方法为先将其堆放在固定场所，积累到一定量后统一运送至二渣场填埋。

由于污泥中实际含水量非常高，达到80-90%，这样的污泥无论在储存还是运输上都很麻烦，不但浪费大量的资源，并有可能带来二次污染。

本次技改建议增加一套处理量约为15吨/天的污泥干化系统。

污泥干化后，污泥显著减容，以含水率为85%计算，当干化到15%时，15吨污泥重量减轻到3吨，体积也由15m3减到约4m3。

同时通过干化，污泥中的微生物被彻底杀死，污泥不会进行二次发酵，不产生臭气，避免了二次污染，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受。

另外，干化了的污泥处理方法相较于湿污泥也灵活多样，它可以作为辅助燃料与煤混合燃烧，提供热能，做到循环利用，也可作为堆肥的辅料等。

因此有必要新上一套污泥干化装置。

3市场预测

无。

4改造方案及内容

4.1方案简述

4.1.1工艺方案

4.1.1.1采用工艺技术

本项目选用XXXX干化工艺。

本工艺具有以下优点:

节能：

采用热电工段多余的中温蒸汽作为热源，节省大量的热能。

安全：

污泥本身在蒸发时温度不超过80℃，因此不存在燃烧、爆炸等危险，因此系统是很安全的。

无需对氧浓度进行控制，也无需导入惰性气体。

环保：

采用闭环环风工艺，工艺气体在干燥设备内循环工作。

从干燥腔出来的气体先通过冷凝器将气体进行冷凝，去除水份后再进入干化机，只有少量气体（400m3/h）进入生物过滤器。

4.1.1.2工艺流程简述

1）污泥存储与输送工序

污泥从脱水机出来后，通过输送设备输入一台撬装式料仓（S102），料仓的体积为20m3，可缓存2天的脱水机产量。

料仓的料位采用超声波料位计（LT9210）检测，高低位时报警。

料仓底部安装有一台五螺旋湿泥输送机（C101-105），由此设备将污泥输入一台污泥泵（P102），使用多螺旋输送机的优点是可以防止污泥桥架。

P102带干运行保护器，当污泥出现缺料的状况时，定子超温，则系统进行停机并报警。

污泥的流量调节通过变频器来进行。

输送污泥输送管道采用耐压的无缝不锈钢管，管路直径为DN200，壁厚为6mm。

管路上装有在线压力检测装置，由PLC检测及控制。

当压力超过设定值时，表示管道堵塞，需要进行清理，这时停螺杆泵并报警。

2）挤压工序

由于污泥的性质不一样，我们选用了全封闭管式面条机。

全封闭管式面条机由污泥分配器、管式面条机、旋转刮板及清洗装置组成。

污泥泵提供1-8bar的压力，将污泥通过管路输入污泥分配器里。

在这里，污泥通过几组柔性连接管路，输入到管式面条机里，然后通过模孔挤压形成面条。

内部刮板在旋转时将面条隔断，同时清洁模孔。

当模孔出现堵塞时，管路压力升高，这时系统报警，通知操作人员关闭面条机，同时启动备用面条机。

面条机为可拆卸式，堵塞的面条机由操作人员拆卸并清洗，然后再安装上，整个过程约1小时。

3）干燥工序

条状污泥被从面条机GU01连续输入干燥器T1并形成均衡的堆积，并在利用热气进行烘干的同时随同输送带TM101和TM102移动。

传动带宽度为2米，为带细长孔的不锈钢板。

干燥区域被分割成2个独立的干燥模块，在每给模块里干燥气体流穿过污泥。

干燥气体向下吹并与污泥行进方向相反。

干燥器传送带TM101和TM102各通过一个0.37KW的电机驱动，并都装有扭矩传感器。

在上传送带末端污泥翻转掉在下传送带上，通过干燥腔然后再进入进料腔，在这里污泥掉进排放冷却螺旋输送机C107里。

污泥通过上传送带TM101传送通过2个模块时温度逐步上升（110℃to140℃），并将污泥加热到设定的温度（80℃）以实行蒸发过程。

然后污泥直接掉在第二个传送带上，在这里完成蒸发过程，并在通过前面几个模块时逐步降温。

最后含固率90%的干泥通过排放螺旋输送机C107进行冷却排放进入管链输送机TD100，由管链输送机输送到干污泥料仓S104，S104设置有温度和CO检测，并与氮气瓶组相连，在温度或CO浓度升高时开启电磁阀，导入氮气，确保系统安全。

最终产品的堆积密度在600-700kg/m³。

干污泥料仓的体积为20m3，可储存污泥约一周。

如果污泥外运，则只需每周外运1-2次即可。

工艺流程示意图见附图1。

附图1　工艺流程示意图

4.1.2总图专业

本项目拟建的污泥干化项目的建设所在地—XX公司厂区内，污泥干化厂房布置在全厂污水处理厂南侧紧靠围墙处，厂房北侧为污水罐区，南侧为厂区围墙，西侧为拟建的E1浓盐水结晶厂房，东侧为污泥澄清池。

处理的污泥来自于污水界区内脱泥装置。

新建项目位置以及建、构筑物之间符合国家现行有关防火规范、安全、卫生及技术规定间距要求。

污泥干化项目占地300平方米，鉴于本工程项目均位于原有厂区内，故竖向规划与原有厂区保持一致，并与周围环境相协调。

竖向设计与场地内现有污水罐区及周围道路标高一致，地面坡度为0.3%，竖向设计采用平坡式布置。

场地内雨水采用收集口与暗管相结合的方式集中统一排放。

项目坐标及高程系统与厂区原系统保持一致。

4.1.3土建专业

本设计为污泥处理厂房一座，湿泥料仓基础，干化机模块基础，干泥料仓基础。

污泥处理厂房：

单层门式轻钢结构，长25米，宽13米，檐口高度9米，建筑面积约312平方米，100厚岩棉板围护结构，防渗地面。

污泥处理厂房防渗地面，裙墙处上翻300mm,做法如下：

（1）150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层，掺水泥基渗透型防水剂，抗渗等级为P8

（2）砂垫层350mm厚，压实系数不小于0.94

（3）房心回填土压（夯）实，压实系数不小于0.94

干污泥料仓采用0.25m厚钢筋混凝土地面。

本地区为6度区，设计基本加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。

污泥处理厂房采用门式刚架结构，厂房及厂房内部干化机模块和湿泥料仓、干污泥料仓采用现浇钢筋混凝土整体筏板基础。

因地基土为较厚的素填土，所以根据污水处理场的工程经验采用振冲碎石桩。

直径为900mm，排距为2.0m,桩长为12.5m，桩端持力层应进入第③层细砂层深度≥1.0m，等边三角形布桩，褥垫层采用0.5m厚级配砂，设计复合地基承载力不小于250Ka，压缩模量Es≥15MPa。

建、构筑物一览表

序号

名称

单位

数量

结构型式

备注

1

污泥处理厂房

座

1

门式刚架结构

采用现浇钢筋混凝土整体筏板基础

2

湿泥料仓基础

座

现浇钢筋混凝土筏板基础

3

干化机模块基础

4

干泥料仓基础

座

4.1.4电气专业

本项目电气范围包含动力、照明、接地；电信部分包含火灾报警系统及扩音对讲系统设计。

本项目新增设备电源引自深度处理配电室,在配电室内新增1面380V低压配电柜。

本项目安装容量64.81kw，实际工作容量60.81kw。

本项目各电动机皆为现场操作柱直接启动，在现场新增检修箱满足检修使用要求。

装置区内配线主要采用阻燃铠装电缆放射式配线，电缆主要在新建电缆桥架内敷设，少量电缆可采用电缆直埋或电缆穿钢管敷设。

电缆桥架主要沿工艺管架、框架布置，若无管架可利用时，则单独立架。

电力、控制线路均选用铜芯电缆。

本项目全部选用高效节能的电气设备，配电及操作的电气元件采用新型节能型设备，配出线路采用塑壳断路器作为保护器件。

本项目污泥干化厂房区域为非防爆环境，污泥脱水机房区域为防爆环境，防爆区域照明灯具及其附属设备皆采用防爆设备；本项目新增8套三防路灯，电缆采用阻燃电缆穿钢管明敷；电源电压为交流380V/220V。

本项目在新建厂房周围新建接地系统，其中防雷接地、工作接地、保护接地和防静电接地与现有防雷接地相连，其接地系统的接地电阻不大于4欧姆，电气设备正常不带电的金属外壳、安装支架、电气桥架、工艺设备、容器、工艺管线、钢结构如平台、梯子、框架、管架钢柱等均做可靠接地。

本项目火灾报警部分新增1台火灾报警模块箱，9个带地址感烟探测器（配安装底座），3个声光报警装置，3个本安防爆型火灾手动报警按钮，报警按钮接入机柜间已有火灾报警控制器；扩音对讲系统新增3套室内壁挂式扩音对讲机，与装置内已有扩音对讲系统相连，实现装置内各话站能同时或分别与机柜间内已有通话站通话。

4.1.5暖通专业

采暖设计说明

本工程位于集中采暖地区，污泥处理厂房设置采暖。

散热器采暖热媒为0.45Mpa、180℃过热蒸汽，与污泥干化气源一起由厂区管网提供。

本项目采暖总面积约336㎡，采暖总负荷约34kW蒸汽用量约49kg/h。

通风设计说明:

充分利用有组织的自然通风改善工作环境，排出室内余热、余湿、气体。

当自然通风不能满足卫生、环保或生产工艺要求时，再采用机械通风或自然与机械的联合通风。

设置定期使用的排风机，换气次数4次/时。

4.1.6给排水专业

根据污泥处理厂房的火灾危险性、厂房面积、厂内设备等情况，综合考虑新设室内消火栓系统，厂房配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

室外原有消火栓能起到保护厂房的作用，故不新设置室外消火栓。

通过各种消防方式的相互配合，能及时扑灭火灾，确保对厂房的保护。

另外根据污泥处理工艺要求，室内外新设循环水管道，所需循环水由室外已有循环水管网接入。

4.1.7自控专业

本项目中，系统新增点数传输至新增PLC系统，可编程控制器采用具有极高的可靠性、极丰富的指令集、易于掌握、便捷的操作、丰富的内置集成功能、实时特性、强劲的通讯能力、丰富的扩展模块等特点的控制器，能够完全适应于一些复杂的中小型控制系统。

4.2主要设备及材料

主要设备及材料表

序号

设备或材料名称及规格

单位

数量

备注

一

工艺设备

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

二

工艺管道材料

1

2

3

4

三

总图专业材料

场地平整

场地面积（道路及设备用地范围内）

㎡

300

硬化场地

场地结构（C25砼180厚、级配碎石220厚、压实土基）

㎡

150

四

土建专业材料

1

2

3

4

5

6

7

8

1）

2）

3）

五

电气专业材料

1

动力部分

1）

低压柜MNS3.0

台

1

2）

照明配电箱PXT-3-3×3/1CM

台

1

3）

三防电源插座箱FXX-2K/125/380/63/5，IP66

台

1

4）

动力电缆

ZRA-YJV-0.6/1kV-3×120+2×70

米

700

ZRA-YJV-0.6/1kV-5×16

米

350

5）

600×150（宽×高）大跨距梯形铝合金桥架6米，

节

70

带盖板、镀锌锁扣

6）

三防路灯FAM-01AL100

套

8

7）

防水防尘型吸顶灯220V/22W节能灯

套

4

8）

防水防尘弯灯FAD-L-L100b1z（配套光源、附件）

套

30

9）

防水防尘护栏灯FAD-L-L100b1z（配套光源、附件）

套

6

10）

安装附件

套

1

11）

防雷

套

1

六

电信主要设备清单

1

火灾报警系统

套

1

2

扩音对讲系统

套

1

七

暖通专业材料

1

光面管散热器D108×1500-5，L=1.5m，A型

组

5

2

无缝钢管φ48×3.520#

米

50

3

无缝钢管φ34×320#

米

50

4

无缝钢管φ22×320#

米

50

5

阀门J41H-16CDN40

个

1

6

阀门Z41H-16CDN40

个

1

7

阀门Z41H-16CDN25

个

1

8

阀门J61H-25DN15

个

10

9

疏水阀CS49H-16CDN25

个

1

10

轴流通风机T35-11No.3.55θ=20°

台

4

风量2200m³/h全压70Pa

八

给排水专业材料

1

管道

输送流体用无缝钢管

Φ168×5.020#

米

80

Φ114×4.020#

米

430

2

阀门

闸阀Z41H-16C，DN100

个

2

闸阀Z41H-16C，DN150

个

2

内螺纹闸阀Z11H-16C，DN20

个

6

3

消防器材

室内消火栓（明装）

减压型单阀单出口室内消火栓（弹簧式）

套

3

水雾两用枪QZ19/Φ19

个

3

水带DN65L=25m衬胶

条

3

水带卷盘P380钢

个

3

手提式磷酸铵盐干粉灭火器

具

12

MF/ABC8（使用温度-20℃～+55℃）

丙型组合式落地消防柜1800×700×240

个

3

配套QZ19水枪1支，25米衬胶水带1条，P380水带卷盘1个

手提式（磷酸铵盐）干粉灭火器4具

4

井、井盖及盖座

1）

钢筋混凝土矩形立式阀门井

座

3

长×宽×高＝1.5×1.5×3.0m

2）

Φ700轻型球墨铸铁井盖及支座

套

3

5

刚性防水套管（A型）

Φ180×6（L=0.30m）

4

Φ130×4.5（L=0.30m）

4

6

防腐材料（厚度≥1.4mm）

特加强级聚乙烯胶粘带防腐

m2

200

九

自控专业材料

1

单模八芯光缆

米

500

2

光电转换器

个

2

3

自控系统调试点

个

300

4

镀锌钢管DN20普通级

米

50

5公用工程及配套设施

本项目公用工程不需要新增。

改造需要循环水、蒸汽、氮气、电等。

循环水由室外已有循环水管网接入，蒸汽、氮气接自锅炉房东侧管廊，项目用电取自深度处理配电室。

公用工程消耗见表1。

表-1公用工程规格及消耗表

序号

名称

规格

消耗量

年消耗量

备注

1

蒸汽

2

氮气

3

循环水

4

电

6环保、安全、职业卫生

污泥干化后，污泥中的微生物被彻底杀死，污泥不会进行二次发酵，不产生臭气，避免了二次污染，减轻了污泥有关的负面效应，还方便运输或长期储存，本项目的实施改善了厂区环境。

干化系统不存在粉尘爆炸危险，也不存在产品闷烧危险。

本项目对安全和职业卫生无影响。

本项目产生的废水排放至高浓度污水收集池。

本项目产生600m3/h废气经过废气生物过滤器处理后达标排放。

本项目干化后的污泥，放置干污泥料仓储存、外运。

7项目实施计划

2016年12月30日，完成项目方案设计及审查工作。

2017年02月15日，完成主要设备请购单。

2017年8月15日，完成项目施工图设计。

2017年11月25日，主要设备、材料进厂。

2018年04月25日，完成项目施工，系统投用。

2018年06月25日，完成项目的竣工验收等工作。

8投资及资金来源

本次技改工程费用为1359.9万元。

详见工程投资估算表10.1。

资金来源为XX公司技改费用。

9经济效益和社会效益分析

增加一套处理量约为15吨/天的污泥干化系统。

污泥干化后，污泥显著减容，以含水率为85%计算，当干化至含水率15%以下时，15吨污泥重量减轻到3吨，体积由15m3减到约4m3。

污泥干化后，污泥中的微生物被彻底杀死，避免了二次污染，减轻了污泥有关的负面效应，还方便运输或长期储存。

10投资估算

10.1概述

XX公司污泥干化项目建议书估算，建设投资为：

1461.0万元（含增值税）。

10.2编制依据

10.2.1XX文件，XX工[2011]24号文《XX化工工程建设设计概算编制办法》、XX[2009]288号文《化工工程建设费用定额》。

10.2.2中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算编制应用数据库（2014）》、《石油化工安装工程主材费》（2009版），中国石化建〔2014〕321号《关于2014年动态调整石油化工安装工程预算定额及其费用定额的通知》。

10.2.3中国石油化工集团公司文件，中国石化建[2016]307号《关于“营改增”实施后调整石油化工工程建设计价依据的通知》。

10.2.4XX公司文件，中油化规划［2015］593号《关于XX公司技术改造项目管理办法的通知》。

10.2.5《某地建筑工程预算定额》（2009）及配套的取费文件。

10.2.6某地住房和城乡建设厅文件，内建工[2016]136号“关于印发《关于建筑业营业税改增值税调整某地现行计价依据实施方案》的通知”。

10.3设备及材料计价依据

10.3.1土建工程参照《某地建筑工程预算定额》及某地工程造价管理价格信息，采用单位综合造价指标编制。

10.3.2设备、材料按照现行市场价格计算。

设备运杂费按设备价格的8%计算，材料运杂费按主材价格的5.5%计算。

10.4其它费计算依据

10.4.1设计费依据国家计委、建设部计价格〔2002〕10号文关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知计算；项目建议书编制费依据鲁价费发[1999]367号文《关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知》计算；临时设施费依据XX公司《化工工程建设费用定额》（2009版）计算；工程建设监理费依据发改价格（2007）670号文《建设工程监理费与相关服务收费标准》计算；安全生产费依据财企[2012]16号文关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知计算。

10.5估算编制期

估算编制期确定为2016年8月。

工程投资估算表

附表10.1万元;万美元

序号

工程或费用名称

估算价值

占建设投资的比例（%）

备注

设备购置费

主要材料费

安装费

建筑　工程费

其它

合计

其中

外币

建设投资（含增值税）

919.7

154.5

86.0

199.8

101.1

1461.0

建设投资（不含增值税）

786.1

132.7

77.5

180.0

95.3

1271.6

100.0

一

固定资产投资

919.7

154.5

86.0

199.8

101.1

1461.0

114.9

（一）

工程费用

919.7

154.5

86.0

199.8

1359.9

1

总图

2.4

2.4

2

建筑物

188.6

188.6

3

机械设备

903.0

0.5

903.5

4

工艺

71.9

30.7

102.6

5

电气

8.4

69.2

23.0

100.6

6

电信

4.6

3.7

2.9

11.1

7

自控仪表

0.4

0.8

15.7

16.9

8

给排水

2.0

7.6

5.4

8.8

23.9

9

暖通

1.3

1.3

1.3

3.9

10

安全生产费

6.5

6.5

（二）

固定资产其他费

101.1

101.1

1

临时设施费

3.4

3.4

2

项目建议书编制费

11.6

11.6

3

工程设计费

61.3

61.3

4

工程建设监理费

24.9

24.9

二

增值税抵扣额

-133.5

-21.8

-8.5

-19.8

-5.9

-189.5

-14.9