1#楼地下室底板专项施工方案文档格式.docx
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3、底板钢筋采用50×
5角钢＠1800支撑上部钢筋，并承担操作平台（布料杆）等施工荷载。
电梯井也采用50×
5角钢支架与钢管架。
详见下附图《基础底板钢筋支架布置图》
4、安装钢筋时应先安装较长或较大直径的钢筋，所有墙、柱筋用箍筋或水平筋点焊在底板纵筋上。
底板面以上的墙、柱筋可用梯子筋、定位筋定位。
墙、柱插筋必须用线缍吊直，验收钢筋时亦要检查垂直度。
钢筋绑扎后其网格要方整划一，间距正确，扎丝牢固。
5、钢筋接头要求。
本工程钢筋直径＜22mm的可用搭接或电焊（包括对接焊），≥22mm底板、柱、剪力墙、暗柱的钢筋采用直螺纹连接，钢筋同一截面的接头≤50%。
6、设计中所规定的避雷接地由专业施工，及时验收，注意网格连接和桩头钢筋的连接。
78、墙板筋应锚至基础底板，90度弯头之水平长度为100。
搭接长按总说明-4列表，用电焊上下固定。
同时在墙筋的上部加设二道临时水平钢筋，顶部采用钢管固定与围护栏杆连接、墙柱筋搁置在钢管上，控制墙筋顶面标高及平整。
外墙外侧保护层为50mm、内侧为20mm。
8、底板与外墙之间的施工缝采用钢板止水带方式，在墙体水平施工缝中间焊设厚3mm，宽330mm的钢板，钢板直接焊在底板面筋上，焊接长度不小于30mm。
焊钢板止水带部位水平钢筋应朝墙筋边锚固。
（防止底板筋上浮采用桩筋锚固）
9、当浇筑砼时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因混凝土的侧压力而移动钢筋，值班管理人员要随时检查钢筋位置。
10、在砼浇筑前，由施工员、工长、质量员按规范和施工图进行验收，合格后及时填报隐蔽工程验收单，报监理公司验收合格后才能下达混凝土浇灌令。
1.3.1、钢筋直螺纹
1、一般要求：
（1）钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
（2）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
（3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。
（4）套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。
（5）丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。
（6）丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。
工地质量员按1%比例随机抽检。
并按规定力矩值拧上套筒。
对不合格丝头应切除后重新加工。
（7）丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。
（8）套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。
2、直螺纹接头的施工现场检验与验收：
（1）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术单位提供有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
——每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；
——钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
——3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；
对于二级接头，应大于0.90倍。
（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
（4）接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级要求时,该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（6）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（7）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。
（8）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。
（9）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
接头的抗拉强度
接头等级
I级
II级
III级
备注
抗拉强度
F0mst≥F0st≥1.10Fuk
F0mst≥Fuk
F0mst≥1.35Fyk
3、接头的应用：
（1）接头等级的选定应符合下列规定：
——砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；
（本工程按II级接头施工）
——砼结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。
（2）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
——接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；
II级接头的百分率不大于50%；
I级接头的百分率可以不受限制。
上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：
“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。
由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、II级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。
——接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；
当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
第2章大体积砼施工方案
2.1、地下室底板工程设计要求
1#楼基础底板厚度为1.7m，砼强度等级：
2.2、地下室底板施工段划分
根据设计图纸先低后高的原则进行施工，前后分为二段施工。
2.3、大体积砼的施工准备
1、人员准备：
（1）项目部组建后，根据本工程特点，明确各工程管理人员的职责，实行定人定岗，明确分工，配合协作，各负其责，到职人员，均能迅速进入工作状态。
管理、技术人员配备计划表职务
人数
项目经理
1
项目副经理
土建项目工程师
质量员
施工员
2
安全员
预算员
资料员
材料员
仓库保管员
（2）劳动力及设备配备计划表
序
工种
序号
设备名称
型号规格
数量
木工
40
汽车泵
37m
2辆
泥工
32
搅拌运输车
8m3
18辆
3
钢筋工
60
插入式振动器
ZD-100
8台
4
架子工
平板式振动器
PZ-50
2台
5
安装工
坍落度筒
100×
200×
300mm
1个
6
电工
清水泵
qQ10-10-0.75
7
机修工
污水泵
WQ10-10-0.75
4台
8
水准仪
DZS3-1
1台
9
塑料薄膜
720m2
10
毛毯
1440m2
2、施工现场准备：
（1）现场的办公、仓库、钢筋加工棚等场外另行解决。
水、电、道路、场地平整已基本完成，钢筋机械的调直机、切断机、对焊机、弯曲机、直螺纹机、木工园锯等已进场。
（2）现场坐标控制点、水准点建立好，垫层施工完毕，具备测量放样条件。
（3）做好基坑排水工作，在基础坑四周设排水沟及排水井，使砼振捣过程中的泌水、砼的养护水及雨水能及时排出。
3、其它具体细节准备：
（1）砼浇筑前编制好《大体积砼施工作业指导书》，向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
（2）在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
（3）认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商品砼站通知发料。
（4）对钢筋支架检查合格，要保证砼浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。
（5）对布料杆及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。
现场设一台备用砼泵。
（6）施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，砼振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压滚筒）。
（7）加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。
（8）做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（包括抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。
（9）人员组织：
由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。
同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。
4、对商品砼供应的准备要求：
（1）对商品砼站提出大体积砼的技术要求，在此基础上由商品砼站编出砼的供应及技术方案，可由业主、监理、总包三方审定。
（2）大体积砼施工前由业主、监理、总包派人到砼厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的砼达到各项技术质量指标的要求。
（3）提前七天把砼的质保资料送监理及施工单位。
必要时对商品砼站的原材料进行取样封存。
（4）砼浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、砼入模温度等进行检查，并作好记录，要求满足各种技术参数的要求。
（5）事先由混凝土公司落实按排另一厂商作为备用单位，以确保砼浇筑的连续性。
5、材料准备：
（1）对商品砼供应商进行统一的技术交底。
外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。
要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
（2）砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
2.4、对商品砼的技术要求
1、确保设计要求的砼强度，C35S8，严格选用砼的最佳配合比，砼的龄期以60天强度代替28天强度，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿砼的硬化收缩及抗裂缝。
2、中、粗骨料选用，石子，粒径10～30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。
3、掺合料：
掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；
合理选用砂率，控制砼的坍落度，坍落度为12±
2cm，缓凝时间为12小时。
4、每立方砼水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。
5、严格控制砼的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，砼入模温度控制在25℃以内，必要时可考虑加冰块或液化氮降温。
电梯井下部深3.70m部份，约366m3，要求最好加冰碴，降低入模温度。
6、商品砼的原材料质量：
（1）水泥按出厂批抽检：
异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。
（2）骨料：
砂细度模量＞2.4，合理的沙石比重。
砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。
砂、石应作碱活性检测。
（3）粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。
（4）外加剂的减水率，有效物质含量以及应用砼的凝结时间、强度及工作度等。
（5）砂石尽可能覆盖遮荫，使用井水。
7、浇筑大体积砼配2台泵车（另加一台备用）。
8、砼搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。
9、砼厂对商品砼要有足够的原材料储备，确保砼连续不间断的供应。
并保证一次性浇筑砼的原材料统一，配合比统一。
并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入砼内。
拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。
10、水泥、外加剂、掺合料计量差±
2%，砂、石计量差±
3%。
灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。
要做抗渗S8试配。
必要时要做：
减水剂同水泥相容性检测。
砼的工作性检测。
2.5、大体积砼施工
1、大体积砼施工工艺流程：
2、施工时计划采用2辆臂长36m泵车，配备18辆砼搅拌运输车。
3、本工程采用商品砼，确定一个混凝土厂供应。
但是要求混凝土厂落实一个备用商品砼厂家，以确保砼的连续供应。
施工单位将派专员到商品砼厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商品砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。
要严格控制砼的入模温度，应对砼的材料降温做好准备。
4、砼运输。
采用8立方米容量的砼搅拌车运输，每台砼泵约需配8～9辆车。
每辆车运输时间不超过50分钟，当砼土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。
砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。
砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
5、砼浇筑：
（1）本工程底板厚度1.7米，考虑到减少砼的堆积温度，采取以从西向东退打的方式进行浇注，实行分层浇筑，每层570mm厚，分三次浇筑完成。
每层厚采取自然流淌形成斜坡，先从电梯井低向高处分层浇灌振捣。
上、中、下各布置一台振动棒振捣，振动间距不得大于500mm，确保砼振捣密实，振捣时间以20S～30S为宜，达到表面反浆砼不再下沉、不冒气泡为准。
需采用高频插入式振动器，有条件时尽可能采用二次振捣法施工。
振捣时，振动棒要快插慢拔，禁止把振动棒斜躺着振动，也不得过振，过振容易出现顺筋裂缝。
每次振捣要插入界面下50～100，防止产生施工裂缝。
（2）电梯井、集水井的砼浇筑
由于电梯坑砼方量较大，可以集中二台砼泵先浇筑电梯井以下部位。
待振捣密实后在浇筑第二层砼，接槎时一定要防止冷缝。
为此，必要时可随时补混凝土并振捣好。
电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保温及安全。
（3）底板与墙水平施工缝的留置
根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001及设计图纸的规定，水平施工缝需设置在底板上150的墙身上，采用330宽3mm厚止水钢板防水。
（详见右图示）
（4）砼表面标高的控制。
在浇筑砼前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木蟹压平，
随压随时铺上塑料薄膜及一层毛毯，数小时后压第二遍并扫毛，再覆盖（同上一膜一毯）。
砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，要保证砼表面的平整度。
砼保温、保湿、循环水需14天。
（5）砼的泌水处理。
在外墙外侧靠近支护砌一排水沟，并砌两个集水井，用以排除部分砼泌水，雨水，砼养护水。
在底板的施工后浇带内设一集水井，排除砼泌水。
（6）试块留置：
基础底板砼试块制作13组、抗渗试块3组。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留1组，取样部位同监理公司共同确定。
抗渗砼试块取样两次，每次一组（6块）。
2.5.1、底板砼浇灌泵车平面布置示意图（见下页附图）
2.6、大体积砼底板最高温升值控制与养护
1、防止砼温升过高及开裂措施本工程底板最厚1.7m，故研究底板砼最高温升以1.7m为代表。
要防止地下室大底板施工过程的开裂，其最关键的技术措施是控制砼最高温升
1.1、降低砼温升防止开裂主要可采用以下措施：
（1）优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等；
（2）采用60天的砼后期强度来代替28天的标准强度，每立方米砼可减少数十公斤水泥，降低水化热4～7℃；
（3）掺加磨细粉煤灰，占水泥量15～20%（试配后定）。
不仅可以降低水化热，也增加砼可泵性，延缓凝固时间；
（4）夏天施工用低温水或冰水，砂、石防止太阳暴晒，用水冲洒等；
（5）另外为防止砼收缩开裂，设计采用补偿收缩砼，内掺HEA膨胀剂，约为
水泥用量的10%；
（6）在砼初凝前进行二次振捣，以提高砼密实度；
（7）采用保湿保温养护措施，养护时间不少于14天。
2、砼最高温升计算：
本项目地下室砼设计采用C35，抗渗等级S8，参考以往经验，每立方米砼拟选用42.5级水泥、390Kg/m3，粉煤灰100Kg/m3。
（今后施工时将试配优化），则砼最高温升值按以下公式计算：
Tmax=T0+Q/10хμ+F/50
式中：
T0为混凝土浇筑温度，取30℃；
Q为水泥量，Kg/m3；
μ为水泥强度等级调正系数，对42.5级取1.15；
F为粉煤灰掺量Kg/m3；
Tmax=30+390/10х1.15+100/50=76.85℃
3、养护材料厚度计算：
在砼浇筑后6h内，上部覆盖塑料薄膜一层，再盖毛毯，其上再盖以塑料薄膜，做到砼保湿、保温作用。
毛毯的厚度δ按下列公式计算：
δ=0.5Hλ（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）
式中：
H为底板厚1.7m；
λ为养护材料导热系数W/m.k，对毛毯取0.05；
Ta为砼表面温度，控制混凝土内部与表面温差不超过25℃时，
Ta=Tmax-25=76.85-25=51.85℃；
Tb为施工时大气平均温度，取30℃；
λ1为砼的导热系数，取2.3W/m.k；
K为修正系数，对易透气保温材料、上下铺塑料布时，取1.3。
代入上式得：
δ=0.5×
1.5×
0.05（51.85-30）×
1.3/2.3×
（76.85-51.85）
=0.0185m，取1.8cm。
4、计算结论：
从以上计算得：
1.7m厚大体积砼底板，在其浇筑后的6小时内，采用上下覆盖塑料布，中间夹1.8cm厚的毛毯二层进行保湿保温养护方法，养护时间不少于14天，完全可以保证砼内部与其表面温差不超过25℃的要求，可保证砼不出现裂缝。
2.7、底板大体积砼的测温
1、底板概况：
本工程底板砼1.70m厚、电梯井侧壁部位5.40m厚，面积为1265.66m2，砼量为2351m3，砼强度等级为C35，抗渗等级为0.8MPa。
2、检测依据：
（1）上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（2）中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2015）。
3、检测目的：
（1）测温目的主要是为了防止砼在养护过程中由于砼内外温差过大、产生有害、甚至有时是贯穿的裂缝。
大体积砼浇筑后，砼内部水化热量较难散发，表层热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩进程相异（温差）会使砼产生拉应力，温差大到一定程度，砼表面拉应力超过当时的极限抗拉强度时，就会在砼表面开始产生裂缝。
另外砼内部温度达到最高点后开始回落，随着温度降低产生冷缩，由于砼底板受到地基础约束，会产生很大的外约束力，当该力超过当时砼极限抗拉强度时，砼内部亦将产生裂缝。
（2）通过对砼温度的监测，采取有效的技术措施，把温差控制在25°
C的范围内，可以有效地消除由于温度因素造成的有害裂缝。
（3）因此，砼在浇筑完毕后，其水化热过大而形成的砼中心与表面温差过大将导致影响建筑结构的裂缝等到质量通病。
为此，必须做好砼龄期内的现场测温工作，及时掌握监控砼内外温度变化情况，以便为砼施工及随后的降温与养护提供信息指导。
以利做好保温保湿工作，确保工程质量优良。
4、为提高测温的及时性提高工作效益，本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行砼内部温度的检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。
5、检测方法：
（1）布点方案：
在基础底板内垂直设置4根钢筋支架（A、B、C、D），钢筋支架底端离垫层100mm，其中C、D等设在基础厚度1.70m处，支架上均设3只温度传感器；
A、B设在电梯井部位局部厚度5.30m处，支架上设5只温度传感器；
另设1只大气点，共计17度均传感器。
钢筋支架最上端的温度传感器距底板表面50mm左右，钢筋支架最下端的温度传感器距底板底面100mm。
测位、测点编号布置见表1，传感器安装示意图（见图1）
测位、测点编号布置表表1
测位
测点
埋深（m）
A
A5
0.05
B
B5
A4
1.30
B4
A3
2.65
B3
A2
3.90
B2
A1
5.10
B1
C
C3
D
D3
C2
0.90
D2
C
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