铝合金模板首层拼装经验分享.pptx

铝合金模板首层拼装经验分享.pptx

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中国建筑报告,CONSTRUCTIONREPORT,2018.10.10,应用历程,回顾腾越公司自2015年开展铝模试点以来，从单栋试点到多个项目应用，现今腾越公司已在43个项目在使用铝模，跟随集团公司推广铝模的步伐2年历程的代表工程为例：

1、2015年韶关项目（一栋）铝模首层拼装30天；2、2016年龙江项目一期（二栋）铝模首层拼装20天（开放区）；3、2016年龙江项目二期（四栋）铝模首层拼装15天（货量区）；4、2017年容桂晴澜苑项目（二十栋）铝模首层拼装7天（开放区及货量区）；5、2017年9月区域巡查第一：

95.67分、10月集团第三方巡检：

89.80分；经过四个项目的铝模应用经验的教训和积累，总结一套加快铝模首层拼装的前期准备（场外）和现场安装（场内）双结合的管理方法，通过该方法提高首层拼装速度和整体铝模质量，建立有效的铝模首层拼装管理体系。

Content,01,首层拼装常见问题,02,前期准备工作（场外、场内）,03,进度模型及人员组织,目录,总结,04,一、首层拼装常见问题,铝模拆包无序、导致找板困难,楼层外拆包造成材料混乱和丢失,放线定位与铝模定位不匹配导致安装反工,一、首层拼装常见问题,水电冲突导致进度缓慢,首层拼装时才发现深化问题,系统性编码不健全影响首拼进度,一、首层拼装常见问题,加固系统未全面验收导致拼装困难,外架方案前期没有考虑铝模安装作业面,一、首层拼装常见问题,拼装过程中未及时调模，钢筋绑扎后增加难度,前期深化不到位，铝模到场后发现无法施工,一、首层拼装常见问题,一、首层拼装常见问题,深化设计提供图纸不齐全、铝模深化没有考虑各专业之间的逻辑关系，确认铝模底图后厂家没有提供全套配模图纸给总包。

预拼装时验收不全面，铝模加固系统、配件系统进行验收常被忽视、水电及相关预埋单位未参与验收。

编码系统不全面，安装编码并非本项目人员编制、未组织抄码工作、包装编码未严格要求厂家执行。

首层拼装前期准备工作不足，铝模技术人员配置不足，未严格按安装顺序拆包，找板时间过长，造成首层进度缓慢。

项目技术负责人未组织现场管理和操作工人培训学习图纸、编码方法、铝模特点、操作规程。

现场未严格按照施工方案进行施工管理。

前期准备（场外）,目标首层拼装（7天）,成果确保首拼进度提升铝模质量,现场安装（场内）,二、前期准备工作（场外、场内）,二、前期准备工作（场外、场内）,目标：

通过做好的前期准备（场外）和现场安装（场内），充分运用铝模预拼装验收和各专业单位提前介入，优化铝模编码语言系统，简化包装运输吊运方法等一系列管理动作，达到铝模首层拼装工期7天内完成。

充分利用铝模预拼装，在厂里解决所有拼装细节问题，避免带病出厂。

二、前期准备（场外）,前期管理动作：

“8图、5项、9码、3步”,（8图）铝模深化图纸（5项）预拼装验收注意事项（9码）铝模安装编码标准做法（3步）打包及运输,二、铝模深化图纸（8图）,对铝模深化底图组织专项图纸会审；必须取得铝模配模图：

（1）墙柱板图；

（2）梁板图；（3）楼面板图；（4）K板图；（5）楼梯板图；（6）飘窗板图；（7）吊模板图；（8）背楞斜撑图；,二、预拼装验收注意事项（5项）,验收铝模材质与模板体系是否满足要求,验收铝模板是否按深化底图生产、加工错误和漏做,第一项：

验收是否按要求生产,压槽缺失,型材验收,要求吊模在厂内预拼安装到位、严禁现场后加工。

必须要求模板预拼装齐全，如有缺失在厂里要求整改，特别注意非标准板的缺失，容易出现漏生产、漏试装、错尺寸等现象。

模板缺失,第二项：

面板齐全及吊模验收,二、预拼装验收注意事项（5项）,验收时注意加固系统是否缺漏,验收时背楞必须全数挂起,竖向背楞,第三项：

背楞挂起、加固系统验收,转角贯通,转角断开,二、预拼装验收注意事项（5项）,核对水电预埋密集部位及入户电箱的螺杆孔是否阻挡,核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突,水电阻挡,钢筋冲突,第四项：

验收模板是否与相关专业冲突,二、预拼装验收注意事项（5项）,加强铝模深化设计时水电的精确定位，创造条件让水电压槽、开孔在出厂前完成。

要求水电专业单位现场施工人员提前到铝模厂，对预拼装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。

第五项：

提前到铝模预拼装进行水电定位,二、预拼装验收注意事项（5项）,二、铝模安装编码标准做法（9码）,编码流程图,思路：

简化编码，提高编码效率目标：

易懂、易安装、定位准确,第一码：

墙柱模编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第二码：

梁底模编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第三码：

梁侧模编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第四码：

楼面板模编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第五码：

楼梯模编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第六码：

飘窗编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第七码：

吊模编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第八码：

背楞编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,第九码：

外墙K板模编码,二、铝模安装编码标准做法（9码）,

（1）提前结合劳务班组分区，确定分区数量和范围；

（2）包装编码按照安装顺序及包装数量设置吊点数编制唯一编号“分区号+吊点号”，例：

A区36（3）使用包装编码编制楼层吊点平面布置图；（4）吊点平面布置图交由现场管理人员进行材料调配；（5）包装编码只在包装-运输-堆放-拆包有效，拆包后包装编码将失效；备注：

以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。

楼层吊点平面布置图,方法：

利用“原位标注”方法定点吊运拆包,第一步：

编制包装编码及楼层吊点平面布置图,二、打包与运输（3步）,拆模原则：

从上往下拆、边拆边打包；打包原则：

“分户型分部位分构件”；

（1）拆模及打包前的抄码工作

（2）禁止按板材型号包装，必须按构件打包；（3）单构件包装，禁止混合包装；（4）禁止上下飘窗一起打包；（5）每件包装对应分区编码；（6）安排项目人员自行打包或者旁站打包；备注：

以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。

墙和c槽板混合,第二步：

拆模及打包的原则,二、打包与运输（3步）,施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。

铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到场对预拼装好的铝模进行抄码，并对不规则部位进行标记。

二、打包与运输（3步）,第二步：

拆模及打包的原则-拆模及打包前的抄码工作,第一块,最后一块,第三步：

装车车数及运输顺序原则,二、打包与运输（3步）,现场管理动作：

“5要、5不要”,二、现场安装（场内）,二、现场安装（5要）,1、要提前预留铝模材料堆放场地,铝模通过平板车运至现场，按照碧桂园的常规户型大约有4车5车，每车堆放占地约150m2。

例如：

模板面积1400m21800m2为例，一套模板约有6580个包装，每个包装约20m2。

二、现场安装（5要）,项目技术负责人提前组织对管理人员和铝模班组工人进行铝模底图、配模图、安装编码、包装编码及楼层吊点平面布置图的技术交底。

铝模技术员：

负责与厂家工作联系、指导铝模安装工作；总包技术员：

核对铝模安装是否按方案施工（加固系统）；栋号施工员：

协调铝模按安装顺序定点吊运进楼层；,2、要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工,二、现场安装（5要）,在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座。

项目技术员核对在转换层混凝土浇筑前，铝模深化一次浇筑构件的钢筋有没有绑扎完成。

预埋底座,构造钢筋,3、要提前在转换层（木转铝）的前置工作,二、现场安装（5要）,双线控制墙体定位线及300控制线；注意：

测量组应该拿铝模底图进行放线，由技术员用原建筑、结构图进行核对验收，免除由于铝模优化部位放线错误导致模板定位错误。

定位钢筋专人加工；（一级钢筋10，12）mm，加工误差（0，-2）mm；端部必须切割平直，专用定位钢工具焊接定位筋；墙体长边方向定位筋间距不得大于0.8米。

300控制线,墙体定位线,定位钢筋,4、要提前结合铝模深化底图进行定位放线,建筑物边角结构、核心筒结构拉通线进行控制错台问题，浇筑拆木模后可提前弹线安装木方进行边角吊板。

二、现场安装（5要）,通线定位,5、要提前对施工缝进行处理,提前核对图纸各构件标高，在转换层（木转铝）施工时优化适合铝模的标高。

标高不一吊脚,二、现场安装（5不要）,1、不要依赖铝模厂来管理,铝合金模板只是与传统木模板在材料上转换，它不是专业分包单位，不管采用哪种承包模式（购买、材料租赁、包工包料），总包单位的技术管理是不可缺少的。

只有总包掌握了铝模技术要求才会在前置工作提前介入，加快进度。

二、现场安装（5不要）,方法：

根据预拼装拆包后编制的吊点平面布置图（前期准备工作场外）现场管理和吊运包装的先后顺序，吊运包装到指定吊点。

该方法有效解决包装乱吊乱放乱拆包现象，大大减少模板丢失和找板时间。

2、不要随意调运材料,二、现场安装（5不要）,墙柱,楼梯,梁和下飘窗,上飘窗,楼面,K板和吊模,原则：

严格按照铝模安装顺序拆包，不得提前拆除非本工序构件包装，全部完成后方可进入下一构件拆包工作。

每次拆包后进行分板环节，分板按照安装编码堆放，面板向上准备涂刷脱模剂，及时安装到位。

3、不要随意拆包,二、现场安装（5不要）,墙柱模安装,楼面板安装,梁侧模和上飘窗模安装,背楞、螺杆、销钉、脱模剂,下飘窗安装,楼梯板安装,K板和吊模板安装,背楞、螺杆、销钉、脱模剂,快拆头、支撑杆、螺杆、销钉、脱模剂,快拆头、支撑杆、螺杆、销钉、脱模剂,快拆头、支撑杆、销钉、脱模剂,K板螺丝、吊模角铁、脱模剂,4、不要打乱构件安装顺序,二、现场安装（5不要）,5、不要打乱标准安装顺序,由于水电定位和预埋件在铝模面板上开孔定位，拼装过程中没有严格要求对标准板的顺序和方向进行安装，铝模安装工人往往为了方便施工按标准板无序安装，导致拼装完成后水电定位和预埋件偏位，造成拆板翻工。

在确定劳务班组前期就提出该项铝模施工要求。

2,5,3,4,三、进度模型分解,进度控制计划-关键工作,柱墙钢筋绑扎（完成）,背楞安装（完成）,楼板面板安装（完成）,柱墙模板安装（完成）,梁模板安装（完成）,铝模加固调校（提前）,混凝土浇筑（完成）,关键节点：

每天完成一件事，工完场清，切记贪快,进度控制计划-第一天,6：

00,9：

00,11：

00,18：

00,22：

00,墙柱钢筋焊接、绑扎,定位放线焊定位筋,墙柱模板吊运,13：

00,水电管线预埋,墙柱水电预埋,墙柱钢筋绑扎,测量放线,墙柱模板吊运,三、进度模型分解,进度控制计划-第二天,6：

00,18：

00,21：

00,墙柱模板拆包,背楞吊运,8：

00,墙柱模板安装,10：

00,背楞吊运,墙柱模板安装,墙柱模板拆包,三、进度模型分解,进度控制计划-第三天,6：

00,8：

00,12：

00,16：

00,22：

00,上飘底板安装,挂背楞并初加固,上飘钢筋绑扎、验收,上飘面板安装,梁板模板吊运,10：

00,18：

00,墙柱初校模,背楞拆包,背楞初加固,墙柱初校模,梁板模板吊运,三、进度模型分解,进度控制计划-第四天,6：

00,梁板、楼梯模板拆包,8：

00,梁板、楼梯模板安装,梁底、两侧安装,楼梯安装,三、进度模型分解,进度控制计划-第五天,6：

00,22：

00,楼面板模板安装,楼面板模板完成,楼面板模板安装,三、进度模型分解,进度控制计划-第六天,6：

00,梁钢筋绑扎,板钢筋绑扎、铝模加固校模,12：

00,水电管线预埋,19：

00,14：

00,15：

00,水电管线预埋,梁、板钢筋绑扎,铝模加固校模,三、进度模型分解,进度控制计划-第七天,6：

00,下飘板、楼梯钢筋绑扎,复校与验收,12：

00,混凝土浇筑,20：

00,13：

00,8：

00,9：

00,吊模安装,11：

00,复校与验收,吊模安装,混凝土浇筑,三、进度模型分解,三、施工作业人员组织,施工人员：

配备齐全，技术交底到位，分工明确，责任到人。

四、总结,腾越公司通过这两年来对铝模的应用中发现，铝模模板体系虽然是比较先进的施工工艺，但再好的工艺也得需要良好的管理措施，才能达到预期目标。

在全面推广铝模的应用中，管理越发凸显出其重要性。

1、充分做好预拼装的前期准备和验收工作；2、重视铝模包装及运输（包括吊运材料至楼层）管理；3、杜绝以包代管，总包全程参与；我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝模的施工管理技术，通过系统性的管理铝模可以与传统模板施工进度相同，对工程进度不构成影响。

感谢聆听,