强度满足要求。
b）对拉螺杆验算
施工时对拉螺杆间距均为60×60cm，故
P实=FA=37.5×0.6×0.6=13.5KN<17.8KN（φ14）
所以在本工程中采用φ14间距600×600mm对拉螺杆安全。
7.8.3基础短柱用Φ14@600对拉螺栓加固，相邻基础短柱间支撑应连接牢固。
基础承台内设4~6根Φ28的钢筋，长500mm（埋入承台300mm），作为基础短柱模板支撑系统的支撑点，以便与短柱支撑连接牢靠。
在承台基础面每只短柱边预埋4只埋件作为安装螺栓支架用。
短柱模板安装前，在底脚应先用水泥砂浆找平，在其初凝后，方可支模，以
防砼出现吊脚现象。
短柱模板安装前必须将模板内的杂物清理干净。
模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响砼外观工艺质量。
7.11砼工程
由搅拌站生产混凝土，混凝土搅拌车运输到现场，用混凝土泵车泵送至浇筑点。
砼应分层浇筑，每只柱子砼浇筑速度应控制在1.5m/h以内。
砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
砼浇筑完，在砼终凝后，应及时覆盖双层塑料薄膜，进行养护。
根据基础混凝土面的湿润情况确定浇水的间隔时设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。
砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。
砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，以影响施工现场的文明施工。
7.12施工缝处理
每次继续浇筑砼前，应清除施工缝处的垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
7.12.1本次共有32条后浇带，位置已避开支墩。
后浇带钢筋可与基础钢筋同时绑扎，混凝土浇筑应在两侧混凝土浇筑完42天后开始浇筑。
7.12.2后浇带施工采用双层钢丝网,且钢丝网施工完后不拆除。
7.12.3在后浇带的外端要设立排水坑，及时抽掉后浇带里面的水。
7.12.4基础浇注完后，要及时把后浇带用薄膜盖住，防止垃圾进入后浇带.
7.12.5后浇带在浇筑混凝土前，用水冲洗干净,填充后浇带的砼采用C35微膨胀水泥钢筋砼，后浇带的保留时间为28d。
并保持至少15d的湿润养护。
7.12.6后浇带的宽度为80cm，后浇带内的钢筋应采用。
7．13根据设计院图纸要求，设置沉降观测点，根据规范要求及时做好观测。
7．14预埋螺栓的安装
预埋螺栓采用统一固定钢架，即在现场用φ108钢管及［8槽钢和［8、10槽钢加工焊接成方框，固定螺栓位置用的横向槽钢于定位时现场焊接。
预埋螺栓固定安装工艺流程如下：
短柱放线
验收
固定钢架
螺栓定位
验收
固定螺栓
加工钢架
7．14．1短柱顶面定位放线
根据控制网将各个的纵横定位轴线测放到承台顶面,再由施工人员根据此定位轴线将螺栓的定位细部线放到固定钢架上。
施工人员根据定位轴线将螺栓的定位细部先放出并报申监理验收,验收合格后方可进行下道工序。
高程由技术员根据高程基准点，将标高测放到短柱上，施工人员根据此标高确定固定钢架顶标高。
7．14．2螺栓固定钢架的安装
基础混凝土浇筑时在柱的四个角按固定架钢架脚位置各放一只C1515统一埋件。
将在加工场制作好的螺栓固定用钢架根据测放的柱中心线焊接到预埋件上，并校核好相对位置和标高。
7．14．3螺栓的定位
根据放到短柱顶面的预埋螺栓位置的细部线调整定位槽钢，定位后点焊到槽钢方框上。
7．14．4螺栓的固定
按螺栓位置细部线校核螺栓位置，校核调整完后将横向槽钢完全焊接到方框上，并利用螺母来调整螺栓的顶标高使之达到设计标高（对螺栓顶标高进行逐个测量与复测）。
调整固定好后必须报申监理验收，验收合格后方可进行下道工序。
7.14.5预埋螺栓固定的技术标准
在本工程中较大型设备基础施工中，埋设的各种规格地脚螺栓，埋设精度要求高，螺栓中心线偏差要求必须在2mm以内，螺栓顶端标高要求为+10mm与+5mm，垂直度偏差≤L/450。
螺栓固定钢架的所有焊缝为双面满焊，焊缝高度≥6mm。
8、质量保证措施
8.1质量检验标准:
8.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011年版）
8.1.2《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
8.2中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.3所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中。
当各种材料需代换时，应通知项管部及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以小代大。
8.4施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指挥及时发现问题，解决问题。
8.5砼在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸，模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序。
并将模板内的杂物清理干净。
8.6施工过程中的技术记录要求及时、准确、反映客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.7对砼的要求：
承台砼选用普通硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。
8.8严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.9钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形及改变钢筋保护层。
8.10砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下大雨时以油布搭设雨棚，严格执行夏、雨季施工措施。
8.11砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离，以防止模板扰动变形。
8.12砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决，并及时做好值班记录，记录要真实、准确，如实反应施工情况。
8.14施工技术交底要求：
8.14.1施工交底应清楚、简洁。
8.14.2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
8.14.3施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
8.14.4施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
8.14.5施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
8.14.6应向全体施工人员进行详细的交底，使全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序，并且有本人的签字。
8.15要编制切实可行的质量保证措施及消除质量通病预防措施，要建立一级施工组织网络，明确质量职责。
管理人员要亲临现场，对施工现场的施工项目要做到全过程的监控，发现问题要及时向上一级管理层汇报，严禁隐瞒不报。
9、主要施工工艺要求
9.1砼施工工艺要点
浇筑：
砼浇筑面应清理干净。
浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。
柱子砼浇筑按平面分层法，分层厚度为30cm，应连续浇筑。
收光、养护：
砼振捣密实后，表面应以抹子搓平。
承台面砼在终凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。
已浇筑完的砼，应及时进行覆盖和浇水，养护时间根据实际情况决定，且不少于7d。
成品保护：
侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工。
9.2模板施工工艺要点
模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
柱子的垂直度以吊线锤及全站仪校核相结合的方法进行检查。
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝宽度应控制在1mm以内。
模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
10、砼表面质量通病防治
10.1模板使用前必须平整、补孔。
模板隔离剂严禁使用废机油。
10.2砼振捣工作，必须由有经验工作可靠的工人进行施工。
砼捣固电源及机械应有充分的备用量，做到中途不因某个损坏而停止。
砼应有交接班记录，说明捣固情况及下班作业要求。
10.3模板维护应有专人负责，发现漏点及胀模情况应及时处理后才能继续施工。
10.4模板安装完毕，以水平仪测放砼面标高，以红三角标识，模板表面平整度应在2mm以内。
11、安全文明施工及绿色施工
11.1施工现场文明施工
11.1.1基坑周围设置围栏，围栏立杆距基坑边缘1m，留有安全施工通道,横杆涂刷红白间隔的警戒色,边开挖边搭设栏杆，夜间施工挂红灯警示。
11.1.2进入现场的施工人员必须经过三级安全教育,并考试合格后方可进入施工现场施工,施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确配戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场,特殊作业人员按有关规定持证上岗,严禁无证操作。
11.1.3材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定置定位堆放整齐，布置合理并符合搬运和消防的要求。
堆放场地平坦、不积水、地基坚实,场地无杂物。
11.1.4土石方开挖及运输过程中，泥石不得沿途散落，运输道路洒水润湿，不得尘土飞扬、污染环境。
车辆限速15KM/H以内,严禁超运,散落土及时清扫,开挖时清扫人员进场,开挖后的边坡必须经常检查,防止塌方事故发生。
11.1.5坑、沟边的开挖土方及时运至堆放地点,临时存放的土方及时就地平整。
11.1.6工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面,交接时,安全文明施工同时交接。
11.1.7施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
11.1.8施工人员应加强成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
11.1.9氧气瓶、乙炔瓶放置及电源线走向应按规范要求布置，工作结束后应及时盘绕回收。
11.2.绿色施工
11.2.1严格按照环境管理体系程序文件运作，减少环境污染，并实施环境管理的目标和指标。
11.2.2按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。
在施工区域设置不同的废弃物放置场所和垃圾筒，工地按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。
11.2.3在工程中大力提倡资源节约，努力创建资源节约型施工企业。
11.2.4追求绿色施工，坚持污染预防。
11.2.5在砼的运输过程中，必须防止出现散落、污染土地、道路以及造成扬尘或其它污染环境的现象。
11.2.6加强施工机械的维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。
11.2.7进场的机械设备，尽量选用噪音低，污染少，性能优越的机械，加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。
11.2.8严格按照合同规定的要求组织施工。
11.2.9严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
11.2.10不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
11.2.11设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。
11.2.12保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
11.2.13生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
11.2.14在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
11.2.15妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
11.2.16进入施工区域的车辆对道路的污染要及时清扫保持道路整洁。
11.3模板工程
11.3.1模板的安装、拆除应按施工组织设计和施工方案进行，严禁任意变动。
模板未固定之前不得进行下道工序。
11.3.2模板及支撑应满足结构及施工荷载的要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。
11.3.3用车辆运送模板时，应在车上放稳、垫平及绑扎牢固。
11.3.4拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
11.3.5拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得随意丢弃并及时清理场地。
11.3.6下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。
11.3.7拆除基础模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全后采取防范措施后方可进行操作。
11.4钢筋工程
11.4.1钢筋的成品、半成品等按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。
11.4
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