样板施工方案.docx

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样板施工方案

西安交通大学科技创新港科创基地二标段

学生宿舍A区样板实施方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工集团有限公司

2017年7月18日

样板引路实施方案

一、工程概况

1、西安交通大学科技创新港科创基地二标段学生宿舍楼A区，位于陕西省咸阳市西咸新区，建筑设计年限50年，抗震设防烈度8度，地上建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级，总建筑面积118895.32m2。

1#楼结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，地下1层，地上8层，建筑物高度23.65m，建筑面积26301m2；2～10#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，地上11层，建筑物高度36m，2#、3#楼建筑面积11328.64m2；4#楼建筑面积11449.74m2；5#、楼建筑面积11406.29m2；

本工程砌体工程±0.000以下为MU3.5非承重烧结空心砖，1#楼为烧结页岩多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上内外墙为加气混凝土砌块、100厚内隔墙均采用装配式轻质隔墙，M5混合砂浆砌筑。

二、施工准备

1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。

组长：

杨桦副组长：

张安理苏杨

成员：

焦彧翟罗剑李雷伟王飞郭光良宁文波

2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。

4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。

三、分部分项工程实物样板施工

砌体工程

依据本工程图纸要求，本工程需使用砌块规格如下：

墙厚度对应砌块规格（长×宽×高）

墙厚

普通烧结粘土实心砖

蒸压加气砼砌块

非承重空心砖

100

170×115×53

600×120×200

240×170×115

200

170×115×53

600×180×240

240×220×115

250

240×115×53

600×200×250

/

1、砌体固化图

砌体工程施工前进行深化设计，绘制砌体排版固化图，确定构造柱定位，门窗尺寸定位，房间尺寸定位，并张贴于砌筑位置。

2、组砌

按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

如图示意。

砌块组砌

1）砌砖及放置水平拉墙筋：

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2）砌筑时每隔500mm要放拉结筋：

墙体拉结筋的位置、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

120墙放一根Ф6钢筋，200~240墙放二根Ф6钢筋，大于240墙放三根Ф6钢筋。

3）由于本工程设计地震烈度为8度，所以拉结筋应随砖墙统长布置末端弯90°弯钩。

每层的拉结筋放置完成后要请监理工程师进行验收后方可上层砌砖。

砌筑时要保证水平灰缝内放置的拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，并按规定间距绑扎受力及分布钢筋。

3、构造柱马牙槎砌筑

（1）材料：

砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

（2）工具：

Φ16螺杆或步步紧、切割机。

（3）工序：

排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。

（4）工艺方法：

构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。

构造柱须先砌墙后浇柱，沿墙高每隔500mm设拉结钢筋，拉筋埋入墙内的长度为700mm，且小于墙长的1/5。

随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。

支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。

（5）构造柱截面尺寸为：

240×墙厚，在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插筋、柱顶准确部位预先植筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为50d，箍筋设置：

φ6.5@200，箍筋在楼层上下各500处和搭接范围内@100，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级采用C25。

构造柱配筋大样

（6）控制要点：

马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

（7）质量要求：

构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。

（8）做法详图

马牙槎示意图

4、多水房间墙体底部构造

（1）材料：

模板、C25混凝土、砌筑砂浆。

（2）工具：

灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。

（3）工序：

墙体放线→支模板→浇筑混凝土。

（4）工艺方法：

弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，高出楼地面不小于150mm按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。

（5）控制要点：

挡台厚度、高度。

（6）质量要求：

砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实

卫生间多孔墙下现浇挡水台实例图

5、填充墙顶部处理

（1）材料：

砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。

（2）工具：

切割机、灰刀、线绳。

（3）工序：

砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。

（4）工艺方法：

填充墙砌至梁、板底时，留180～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。

（5）在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

（6）控制要点：

留置高度、斜砌角度。

（7）质量要求：

斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。

（8）做法详图

填充墙顶部斜砌砖示意图

6、门窗洞口预埋混凝土预制块

（1）材料：

混凝土预制块。

（2）工具：

灰刀、铲子。

（3）工序：

预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。

（4）工艺方法：

根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。

洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：

门窗口混凝土预制窗洞口混凝土预制

块埋设示意图块埋设示意图

（5）墙体窗口下部（即窗台）应设置50～80mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使到砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。

（6）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

7、混凝土过梁中穿电管

（1）材料：

电管、PVC套管。

（2）工具：

开孔器、卷尺。

（3）工序：

模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。

（4）工艺方法：

当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。

现浇过梁预埋电管示意图预制过梁预埋套管示意图

多孔砖砌体预留洞口过梁上埋设电管实例图

8、砌体植筋

（1）材料：

钢筋、植筋胶、丙酮。

（2）工具：

电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。

（3）工序：

植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。

（4）工艺方法：

根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。

用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。

用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。

将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。

植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。

植筋胶固化之前，不得扰动。

（5）控制要点：

植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。

（6）质量要求：

定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。

注胶深度示意图砌体植筋侧面示意图

9、砌体质量验收标准

砌体的技术要求、允许偏差与检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽查数量

轴线位移

10

用经纬仪和尺或其他测量仪器检查

墙面垂直度

10

用2m靠尺检查

不应小于5处

表面度

5

用2m靠尺和塞尺检查

不应小于5处

水平灰缝平直度

10

拉5m线和尺检查

不应小于5处

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

不应小于5处

装饰装修工程

装配式轻质隔墙：

户内除单元之间隔墙及特殊注明外均为100或200厚的装配式内墙隔板。

1、墙面不平整的防治措施

（1）隔板和配套材料进场时，应由专人验收，隔板表面的平整度偏差不应大于2mm，厚度偏差不应大于1mm。

（2）安装前应在结构顶板、墙和地面弹好位置线，安装时以线为准，接缝处应顺平，不得有错台，门窗洞口两侧的隔板应顺直。

2、隔墙产生裂缝防治措施

（1）与结构构件连接时，在隔板拼缝处的上端，预先用射钉枪或用Φ6胀管螺钉将U形钢卡固定在结构上，使相邻两块隔板用U形钢卡固。

90mm及以下厚度隔板用厚度为1.2mm钢卡，90mm以上厚度隔板用厚度为1.5mm钢卡。

（2）安装前清除板侧面浮灰，刷一遍界面剂后在板侧及顶端满刮胶粘剂。

安装时板缝不得大于7mm，胶粘剂应填满板缝并挤实,将嵌缝带粘结到板缝外，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝料中，用嵌缝料将板面找平,待24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。

3、隔墙表面沿管线槽开裂防治措施

（1）埋设电线管和线盒时，按图找准位置，划出定位线，要安装的电线管应顺隔板的板孔埋设，不得横向或斜向切槽埋设.

（2）隔板需要开洞（孔）时，应在隔板安装7d后，用电钻钻孔或专业机械切割，不得剔凿,开槽（洞）部位应采用掺加聚合物胶粘剂的水泥砂浆分层填实，表面用嵌缝料及加宽嵌缝带进行处理.

抹灰工程

1、操作工艺

工艺流程：

门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→挂网→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

（1）基层为混凝土墙板：

1）基层处理：

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：

将光滑的表面刷洗干净，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：

1稀粥状界面剂掺108建筑胶，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2）吊垂直、套方找规矩：

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。

并按灰饼冲筋。

3）抹底层砂浆：

施工前先润湿墙面，紧跟抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度5～9mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。

4）抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，抹面层砂浆。

面层砂浆应采用1：

2.5水泥砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

5）滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

6）养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

（2）基层为砖墙：

1）基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）冲筋，抹底层砂浆常温时采用1:

2.5砂浆：

冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。

（3）墙体接缝的处理：

本次施工可优先选以下作法：

1）砌体墙（已粉）与混凝土墙在刮腻子前，在接缝处粘贴玻璃纤维布或无纺布，缝每边不小于150mm宽；

2）砌体墙粉刷时在与混凝土墙接缝处预留10mm宽的分隔缝，刮腻子前，先嵌塞弹性腻子，然后再刮腻子，刷涂料。

2、质量标准

（1）保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）基本项目：

1）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。

2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

4）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。

（3）允许偏差项目：

见表4—1。

墙面一般抹灰允许偏差　　　　　　表4—1

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

2

3

4

5

6

7

立面垂直

表面平整

阴阳角垂直

阴阳角方正

开间、进深

门窗洞尺寸偏差

空鼓、开裂

≤4mm

≤4mm

≤4mm

≤4mm

±10mm

±10mm

墙面无空鼓、开裂

用2m托线板检查

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用2m托线板检查

用2m方尺及楔形塞尺检查

拉5m小线和尺量检查

尺量检查

8

抹灰观感

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固。

抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀。

无起砂，无露网、表面和阳角部位无破损。

纸面石膏板吊顶

（1）材料：

纸面石膏板、“w”或“”“L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶。

（2）工具：

切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻。

（3）工序：

现场实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位、龙骨安装→面板安装→烟感、喷淋、灯具等安装→伸缩缝处理。

（4）工艺方法：

根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版，排版时应遵循下列原则：

①灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称，成行成线，分布均匀；

②与墙面连接处宜留15～20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；

③宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。

龙骨安装时应按要求起拱。

采用单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每3.6m左右（一块板长度）设

一道变形分格缝。

变形分格缝可采用20～25mm凹槽、15～20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。

大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝，造型用细木工板基层拼接时，宜采用燕尾榫方式，并在背面增加背板。

弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。

在转角处应设置T型板，L型、十字型、吊顶在转拐角处应设置凹槽，断开分割，或转角处增加45°斜向副龙骨。

当吊顶长度达到12m或结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设双吊杆，吊杆距龙骨边距离不大于300mm。

主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向安装，次龙骨每个相邻挂件对向使用。

烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，标高一致，与面板接触严密。

收口条采用玻璃胶临时固定，调整后用自攻丝固定牢固。

纸面石膏板应从中心向四周固定，自攻丝头应锚入板面，间距不大于150mm，防锈漆处理后再批刮腻子；双层石膏板安装时，上下板之间应错开1/3板长，石膏板安装时，相邻板留缝3mm；双层石膏板安装时，上下层接缝应相互错开。

收口条颜色宜与涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰，顺直。

（5）控制要点：

收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。

（6）质量要求：

板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂纹、无污染。

双层石膏板错缝及伸缩缝单层石膏板伸缩缝设置

建筑地面：

1、板块地面

（1）材料：

石材或地板砖、砂浆、素水泥浆、防污剂、聚合物砂浆、棉纱。

（2）工具：

钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪。

（3）工序：

实际尺寸量测→排版分格→弹线定位→涂刷背涂→块材铺贴→镶边、踢脚线、过门石铺贴。

（4）工艺方法：

量测块材铺贴尺寸，量测时应扣除结构及粉刷层厚度，排版分格原则如下：

①居中对称。

有柱或柱网时，拼缝应居柱中；

②不应有小于1/2板块；

③走廊、大厅可根据板块尺寸可设镶边或拼花型，镶边宽度宜为120～150mm，镶边若太宽可设分色带。

④镶边宜与吊顶镶边上下呼应，颜色与大面颜色协调；

⑤地面与墙面砖应对缝。

⑥房间内排砖一般不设镶边，应从门口处以整砖向室内排砖，半砖应排在房间里侧的次要位置。

按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。

铺贴前，石材六面均应涂刷不少于2遍的背涂材料。

应选色或对花、编号后铺贴，同区域颜色一致，无色差。

铺贴应单面挂线，分格变形区间内宜密缝铺贴，（拼缝1～2mm）,缝格通顺、表面平整，严禁表面打磨，铺贴后及时用棉纱擦缝，洒水或覆盖养护。

镶边在十字缝处及转角处应45°割角拼缝。

踢脚线用聚合物砂浆粘结，高度宜为120～150mm，厚度不大于15mm，与墙面交接清晰、无污染，阴阳角处割角拼缝。

地面、镶边、踢脚线接缝应对应。

过门石宜采用整块石材铺贴。

（5）控制要点：

分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝。

（6）质量要求：

粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致，相邻高差不大于0.2mm。

（7）实例图（图4.3-11~图4.3-15）：

2、多水房间地砖排布

（1）材料：

地砖、过门石、水泥砂浆、耐候密封胶。

（2）工具：

钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、切割机、胶枪。

（3）工序：

实际尺寸量测→计算机排版→贴砖。

（4）工艺方法：

测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高度和宽度、地漏位置、洗面台、拖把池、隔断等位置。

按以下原则排布：

①地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；

②地砖与墙砖对缝；

③蹲台平面、立面砖与地面砖对缝；

④不得有小于1/3且不小于150mm的非整砖，非整砖应排在不明显位置；

⑤设计无要求时应密贴。

施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。

蹲台、拖把池等阳角应45°割角拼缝。

蹲便器周边留5～8㎜缝隙打胶密封。

地漏表面应比地面面层低5㎜。

（5）控制要点：

尺寸测量、排布、砖缝、多水房间内外地面高低差。

（6）质量要求：

坡度、坡向正确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。

（7）实例图：

3、块材楼梯面层

（1）材料：

水泥砂浆、地板砖、石材。

（2）工具：

钢卷尺、橡皮锤、线绳、棉纱或棉布、切割机。

（3）工序：

实际尺寸量测→计算机排版→材料加工→铺贴块材。

（4）工艺方法：

量测楼梯间实际尺寸，量测时应考虑踢脚线、镶边及踏步侧面挑出部分宽度。

按下列原则进行排版：

①在梯井及墙根可设镶边，镶边宽度宜为120～150㎜；靠梯井镶边应考虑挑出宽度；

②平台上下梯段处踢板应在一条线上（结构施工时考虑），平台与楼梯踏步块材铺贴对缝。

按排版委托进行材料加工，加工时应考虑防滑条，石材踏面阳角倒角。

石材铺贴前应六面涂刷防污剂，铺贴时应先立面后平面，先铺贴踏面板再铺贴镶边，镶边在转角处应45°拼接，梯井处楼梯块料应伸出楼梯侧面8～10mm。

（5）控制要点：

排版、对缝、挑出长度、铺贴。

（6）质量要求：

铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差不大于2mm。

（7）实例图：

地板砖踏步阳角及防滑条节点图石材踏步阳角及防滑条节点图

四、样板房

1、提前与甲方联系确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料计划，确保材料按时进场。

2、交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在建设方的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。

3、及时安排操作人员进行墙体的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。

4、墙体砌筑完成后，及时请监理、甲方专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录；同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架进行密闭防护，与墙体间打胶处理，确保上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。

5、样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。

6、样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，验收合格后报请验收，对检查提出的问题及时整改，整改完成后再次进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。

4.8及时整理好交楼样板房的所有施工资料（包括影像资料），把施工中提出的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。

五、样板引路施工注意事项

1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。

2、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。

3、施工过程中及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后作为后期施工交底资料。

4、施工过程中做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。

5、及时将资料报监理、甲方、检查验收。