技术交底压力焊Word格式.docx
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1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
表2-7班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电流过程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
22
350~400
6
25
400~450
21
28
500~550
24
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
950~900
33
9
(二)材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
技术负责人:
交底人:
接受交底人:
第2页
四、操作工艺
(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
4、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
5、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
二层柱电渣压力焊
四、施工准备
五、质量要求
六、工艺流程
(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。
(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。
4、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
5、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
6、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
7、将熔渣清理干净。
三层柱电渣压力焊
七、施工准备
八、质量要求
九、工艺流程
四层柱电渣压力焊
一十、施工准备
一十一、质量要求
一十二、工艺流程
五层柱电渣压力焊
一十三、施工准备
一十四、质量要求
一十五、工艺流程