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1编制依据
1编制依据
本方案主要依据规范规程、施工图纸、施工组织设计及其它参考资料：
1、武昌青菱乡经济房（二组团）2#、4#楼
建筑施工图：
修总建施01、通建施00-通建施04，建施01—建施06
结构施工图：
结施01－结施14
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑工程施工手册（第四版）》
4、《建筑工程模板施工手册》
5、《混凝土结构工程施工工艺标准》
2工程概况
1、建筑面积：
地上部分建筑面积6755.9m2。
2、层数及高度：
地上十一层，层高3m，房屋总高度38.60m。
3、结构形式：
框架一剪力墙结构。
4、安全等级：
建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年。
5、抗震等级：
本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度。
框架、抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。
6、主要结构断面尺寸（mm）：
剪力墙：
厚200、250。
连梁：
主要梁截面200×350/200×400/200×450/200×500/200×570
板：
厚80/100/110/120
7、本模板施工方案仅适用于地上主体部分。
3施工安排
3.1施工进度计划安排
根据施工进度计划安排，2#、4#楼施工部位及工期安排见下表：
施工部位及工期安排
序号
施工部位
工期（天）
累计工期（天）
备注
1
一层
9
9
两栋楼同时穿插施工
2
二层
6
15
3
三层
6
21
4
四层
6
27
5
五层
6
33
6
六层
6
39
7
七层
6
45
8
八层
6
51
9
九层
6
57
10
十层
6
63
11
十一层
11
74
3.2职责分工
4施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定模板施工方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
表格
规格
功率
锤子
0.25kg、0.5kg
单头扳手
17～19、22～24
圆盘锯
MI-105
3kw
平刨
MB503
3kw
手电钻
12～20
台钻
VX508
1.5kw
手提电锯
M-615
2kw
手提电刨
B-413
2kw
压刨
MB104
活动扳手
最大开口65
空压机
1立方
钢卷尺
5m
工程检测尺
2m
水准仪
DZS3-1
4.3材料准备
楼层板、梁模板材料选用15厚多层木胶板，钢管木方为主次龙骨相结合的模板支撑体系，楼梯模板采用15厚多层木胶板，支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5主要施工方法及措施
5.1模板工程施工工艺流程控制程序
5.2流水段划分
两栋楼楼面面积不大，根据现场实际情况将2#、4#楼同时穿插施工。
5.3隔离剂选用
模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按照1：
3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1连梁模板
采用15厚木胶模板，50×100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用Φ48×3.5双钢管，M14对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图：
5.4.2剪力墙模板设计
剪力墙模板采用15厚木胶板，50×100的木方为次龙骨，Φ48×3.5双钢管作主龙骨，采用M14＠500×500的穿墙对拉螺栓对拉，根据墙体平面分块定做。
板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接，具体做法见剪力墙模板支设图。
剪力墙模板支设图
5.4.3框架柱模板设计
本工程异形柱需现场放样施工，采用15厚木胶模板，50×100的木方次龙骨，2φ48×3.5钢管主龙骨，具体支设如下图所示：
5.4.4混凝土楼板模板设计
模板采用15厚的木胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距因楼板厚度不同选用不同间距900～1500，100×100木方@1200作为主龙骨，50×100木方＠300作为次龙骨，上部铺设15厚的木胶模板，用钉子钉牢。
楼板模板支设见下图所示：
5.4.5楼梯踏步模板设计
楼梯模板底模采用木胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。
楼梯支模图
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2各结构模板安装具体要求
5.6.2.1剪力墙模板安装顺序及技术要点
5.6.2.1.1模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
5.6.2.1.2技术质量控制要点：
A、安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。
做好测量放线工作，在楼板面上弹好墙柱纵横控制线，防止跑位。
B、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
安装模板时底部加固采用100*100mm方木加固，避免变形、弯曲。
C、支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。
D、为了防止墙柱模板下部漏浆，发生烂跟现象，在浇筑墙柱根部楼板混凝土时加强控制，采用3m大杠找平；支设模板前在墙柱模板下口贴海面条，在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。
E、为了保证墙柱截面的准确，模板支好后加底模顶撑和拉撑。
5.6.2.2梁模板安装顺序及技术要点
5.6.2.2.1模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁钢筋→梁两侧模板→调整模板
5.6.2.2.2技术质量控制要点：
A、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1.5‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
B、梁底模板铺设在50*100的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定位200-250mm。
C、梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。
5.6.2.3楼板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.3.1模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板底模模板→拼装→底板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.6.2.3.2技术质量控制要点：
A、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个捕设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
B、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1.5‰），起拱部位为中间，四周不起拱。
C、在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。
5.6.2.4柱模板安装顺序及技术要点：
5.6.2.5.1柱模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→浇筑混凝土→拆模脚手架、模板→清理模板
5.6.2.5.2技术质量控制要点
A、板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱、支撑体系将柱固定。
B、柱模采用可调式钢模板，采用M16螺栓连接，同时采用钢管进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸。
（详柱支模图）
5.7模板的拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
5.7.1侧模和底模拆除
侧模和底模拆除，应符合以下规定：
5.7.1.1侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
5.7.1.2底模应在砼强度符合下表8规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
50
75
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
75
5.7.2拆模前必须填写拆模申请，技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。
5.7.3已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
5.7.4拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
5.7.4.1拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
5.7.4.2在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。
5.8模板的堆放和运输
5.8.1模板的堆放
由于场地狭窄，模板区只能存放部分小型模板和现场加工的部分竹胶模板。
要继续使用的模板，模板拆除后应及时清理表面的浮浆，涂刷脱模剂堆放整齐以备使用，严禁随处丢放。
拆除的不使用模板应立即组织运输车运至场外指定地点，不在场区内堆放占用场地。
5.8.2模板的运输
模板的水平均由人工运输，垂直运输由施工升降机完成。
5.9模板的维护和维修
5.9.1模板使用注意事项
5.9.1.1吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；
5.9.1.2拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。
5.9.1.3拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。
5.1.9.4模板使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时清理维修，保证编号清晰。
5.1.9.5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.9.2多层板的维修
5.9.2.1覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸。
5.9.2.2覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。
5.9.2.3切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形。
5.9.2.4覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角。
5.9.2.5对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂。
5.9.2.6多层板周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。
6模板安装质量要求
6.1模板质量保证措施
6.1.1建立质量保证体系（详3.2职责分工）
6.1.2柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。
钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
6.1.4墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
6.1.5模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
6.1.6在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。
6.2模板安装允许偏差
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
规范标准
内控
1
轴线位移
柱墙梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±4、-5
±3
尺量
4
层高垂直度
6
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线、尺量
宽高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
7安全文明施工措施
7.1一般项目
7.1.1不满18虽的未成年工，不得从事本工种施工；
7.1.2进入现场后戴好安全帽，系好下带；
7.1.3按照工种要求穿戴好个人防护用品；
7.1.4严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进场；
7.1.5模板上架设电线和使用电工具采用36V的低压电流。
7.1.6作业前检查自己的手头工具，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用；
7.1.7雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.1.8设防雷击措施
7.1.9模板放置时不得压有电线、管线等。
7.1.10模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号。
木材码放不超过1.2m；
7.1.11模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火，模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。
7.1.12装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或
7.1.13模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带结缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后有专人将大模板串联起来，并与避雷网连通，防止漏电伤人。
7.1.14安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾倒伤人
7.1.15预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，拼加设临时支撑稳固。
7.1.16安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替支撑
7.1.17板、梁保证三层支架，且支撑点在同一位置。
7.1.18登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上
7.1.19高空作业时，材料码放必须平稳整齐；
7.1.20作业时的铁钉，不得含在口中；
7.1.21模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。
应经常对吊钩检查，防止出现意处。
7.1.22吊装模板时，必须在模板就位并连接坚固后，方可起吊，并严格遵守吊装机械使用安全规定。
7.1.23拆模板时又专业人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配带好安全带，禁止站在模板的横梁上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
将活动的模板、拉杆、支撑或固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.24清理模板，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60cm的走道。
7.1.25模板拆出时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.26对模板安装、拆除人员，信号指挥工定期做好教育和培训工作，经培训合格后方可进行作业。
7.2模板安装
7.2.1作业前检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板是否腐蚀或变形，木模板及支撑材料是否合格；
7.2.2模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施；
7.2.3操作人员登高必须走人行梯，严禁攀爬模板上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄无防护的模板上行走；
7.2.4模板的立柱顶撑须设立牢固的拉杆，不得与门窗等不牢构件连接。
模板安装过程中不得间歇，各种构件必须安装牢固成整体后方可离开。
7.2.6组装立柱模板时，四周必须设置牢固的支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上和梁底模上行走和立侧模。
7.3模板拆除
7.3.1模板必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
7.3.2拆模的顺序与方法。
应按照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次拆除。
已经拆活动的模板，必须一次连接拆除完，严禁留下不安全隐患。
7.3.3拆模作业时，必须设警戒区，严禁下放有人进入。
拆模作业人员必须平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，以防失稳坠落。
7.3.4拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支塔安全网等可靠防坠落措施。
7.3.5拆除的模板支撑等材料，必须边拆，边清，边运，边码。
7.3.6楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
7.4主要木工机械要满足操作要求。
7.4.1圆盘锯
7.4.1.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
7.4.1.2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
7.4.1.3被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
7.4.1.4启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
7.4.1.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。
7.4.1.6操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7.4.1.7锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。
7.4.2平面刨
7.4.2.1作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
7.4.2.2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
7.4.2.3被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
7.4.2.4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓缓送料。
严禁将手按在节疤上送料。
7.4.2.5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
7.4.2.6不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
7.4.3压刨
7.4.3.1二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
7.4.3.2进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。
7.4.3.3刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
7.4.3.4木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。
7.4.3.5清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。
附：
模板系统验算
1、计算标准荷载
新浇砼自重标准值取F2=24.00KN/m3
钢筋自重标准值楼板取F3板=1.1KN/m3
连梁取F3梁=1.5KN/m3；
施工荷载取F4=2.5KN/m2
振捣砼产生荷载标准值
水平模板取F5=2.0KN/m2
垂直模板取F5′=4.0KN/m2
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γCt0β1β2V1/2
F′=γCH
其中：
γC——混凝土的密度取为24KN/m3
t0=200/（T+15）
T——混凝土的温度取T=25℃
t0=200/（25+15）=5.0℃
β1——外加剂修正系数，因采用泵送砼
故取为1.2
β2——砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~150之间，故β2取为1.15
V——浇筑速度根据施工经验取V=1m/h
则：
F=0.22×24×5.0×1.2×1.15×11/2=36.43KN/m2
F′=γCH=3×24=72KN/m2
取F1、F2二者之间的小值
则标准值为F6=F′=36.43KN/m2
倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2
2、墙体模板系统验算
计算参数：
本工程混凝土剪力墙采用1830×915×15（l×b×h）的木胶模板。
次龙骨采用b×h=100×50＠250落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的Q235双钢管，并用Φ14＠500×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。
计算荷载组合：
承载能力计算荷载：
F=1.2×F6+1.4×F7=46.52KN/m2
（1）墙体模板验算：
计算示意图（按三等跨连续梁计算）：
强度验算：
木胶板厚度为15mm，W=1000×152/6=37500mm3
M=F×l2/10=46.52×1×0.302/10=0.419KN·m
抗弯强度验算：
σ=M/W=0.419×106/37500=11.17N/mm2故强度满足要求。
刚度验算：
刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则
q=36.43×1=36.43KN/m
ω=q2×l4/（150×E×I）=36.43×3004/（150×9500×281250）
=0.736mm<[ω]=300/400=0.75mm
其中：
E表示弹性模量：
9500N/mm2
I表示惯性矩I=b×h3/12=281250mm4
故刚度满足要求。
（2）次龙骨验算：
计算示意图（按二等跨连续梁计算）：
次龙骨采用松木截面为50×100mm，外楞间距500mm
强度验算
抗弯强度验算：
σ=M/W=5.82×106/83333=6.98N/mm2其中：
M=F′×l2/10=46.52×10-3×500×5002/10=5.82×106N/mm2
W=b×h2/6=50×1002/6=83333mm3
故强度满足要求。
刚度验算：
刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则
q=36.43×1=36.43KN/m
ω=F×l4/（150×E×I）=36.43×5004/（150×9.5×103×4.17×106）
=0.383mm<[ω]=500/400=1.25mm
其中：
E表示弹性模量：
9.5×103N/mm2
I表示惯性矩I=b×h3/12=4.17×106mm4
故刚度满足要求。
对拉螺栓验算：
（4）对拉螺栓的拉应力σ=N/A
其中：
N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距
=46.52×0.5×0.5
=11.63KN
（φ14对拉螺栓）A=154mm2
则：
σ=11.63×103/154=75.52N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度
该对拉螺栓满足要求。
3、顶板模板验算
楼板模板采用木胶模板，次龙骨为50×100方木@250，主龙骨100×100方木@900，顶板厚度取120mm。
（1）荷载计算
A、木胶模板自重（容重取104N/m3）
104×0.015=150N/m2
B、120mm现浇砼自重24000×0.12=2880N/m2
C、50×100方木自重6000×0.1×0.05/0.25=120N/m2
D、100×100方木自重6000×0.1×0.1/0.9=
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