浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺图文百精.docx

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浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺图文百精

浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺Ξ

曾得恩,张　黎,高　颖,海欣欣

（南阳防爆集团新普电机有限公司,河南南阳473000

[关键词]电机;绕组;绝缘处理;VPI;工艺

[摘　要]文章探讨了YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘浸烘工艺过程,以及浸漆设备从以前的沉浸到现在的真空加压浸漆;

风循环式烘干炉在实际中的应用与工艺过程的简化,

程,

[中图分类号]TM305.2　　　[文献标识码[]-01-0030-04

nsulationforSeriesYBS

FThree-phaseInductionMotor

ZENGDe-en,ZHANGLi,GAOYing,HAIXin-xin

（XinpuElectricalMotorCo.,Ltd.,NanyangExplosionProtectionGroup,HenanNanyang,473000

Keywords:

motor;winding;insulationprocessing;VPI;technology

Abstract:

Thispaperapproachesthetechnologicalprocessforinsulationwindingimpressionforse2riesYBSflameproofthree-phaseinductionmotors,includingtheequipmentsupgrading,suchasVPIequipmentsreplacingtheold,heatedaircirculationdrayingstovereplacingtheformerfarinfraredstove.Withthepractices,itenhancestheproductionefficiencyandimpressionqualitythroughthenewVPIequipmentsandtechnologicalprocess.

0　引言

YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机是煤矿井下刮板输送机所配套的专用防爆电动机,采用F级或H级绝缘,绕组要经过严格的绝缘处理,以提高机械、电气及其防护性能。

浸漆处理是YBS系列电动机绕组制造中非常关键的工序,其浸漆工艺主要包括预烘、浸漆和干燥三个过程,工艺参数主要与浸渍漆的性能及电机所选用的绝缘材料有关。

1　绕组绝缘处理的目的

绕组绝缘中的微孔和薄层间隙,容易吸潮,影响绝缘电阻,并使绝缘导热性变差。

由于存在间隙,氧或其他腐蚀性气体与绝缘接触面积增大,容易使绝缘氧化和腐蚀;在电场作用下,气体容易电离,引起绝缘击穿。

绝缘处理的作用就是把绝缘中所含潮气驱除,而用漆或胶填满内层所有空隙和覆盖表面。

其目的在于:

1提高电机绝缘的耐潮性能。

在绕组中,无论是槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘还是绑扎线以及绕组引出线的外层,都有大量的毛细孔,很容易吸收空气中的潮气,降低自身的绝缘性能。

经过浸漆、烘干后毛细孔内的潮气被驱走,使之充满绝缘漆,并形成光滑的漆膜,使潮气和腐蚀性的气体不容易侵入,增强了绕组的防潮性能。

2提高绕组的电气性能。

绝缘漆的电气性能远优于空气,例如1032漆在常态下的击穿强度为70~95kVΠmm,而标准状态下空气的击穿强度为3.3kVΠmm。

浸漆后,绕组匝间与绝缘层之间

03浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺　　　　《电气防爆》　2010,1Ξ[收稿日期]2009-09-07

[作者简介]曾得恩,男,1982年生,2005年毕业于南阳理工学院,助理工程师,主要从事电机制造工艺及工装设计工作。

以及绝缘材料内部的空隙均被绝缘漆填满,绕组粘结成一体,绝缘层中的空气被排除,因此可提高绕组的起始游离电压和其他电气性能。

3提高绕组的耐热和导热性能。

电机长期运行的温升直接影响着它的使用寿命。

绕组的热量传导到散热片上要经过槽绝缘,在浸漆前导线绝缘纸之间的大量空隙充满着隔热的空气,而空气的热导率只有0.025WΠ（m・k,导热性很差,影响绕组热量的散出。

浸漆、烘干后,这些空隙被绝缘漆充满,而绝缘漆的热导率为0.3WΠ（m・k,这就使导热性能大大提高。

从而大幅度改善了绕组的散热条件。

另外,浸漆处理后,在绕组表面形成一层漆膜,减少了与空气的接触,使氧化过程缓慢,耐热性能得以提高。

4

流很大,,时间久了导线绝,引发短路或接地等故障。

经绝缘处理后,使疏散的导线胶合成一个结实的整体,提高了绕组的机械强度,由于振动、电磁力和热胀冷缩所引起的绝缘松动和磨损也得到了有效控制。

5提高绕组的化学稳定性。

经过绝缘处理后,漆膜能防止绝缘材料直接与有害的化学介质接触而损坏绝缘性能。

经过特殊绝缘处理,还可以使绕组具有防霉、防电晕、防油污等能力。

2　绕组绝缘浸漆处理的主要方法

1沉浸法。

沉浸法设备简单,操作容易,但浸烘时间较长,一般用于普通中、小型电机绕组。

2真空压力浸漆。

真空压力浸漆可以提高浸渍质量和缩短干燥时间,但设备费用高,常用于质量要求高的中、小型电机绕组,以及高压电机绕组。

3　

便于,,。

干燥性好和贮存期长。

3粘结力强,有热弹性,固化后能经受电机运转时离心力的作用。

4具有良好的电气性能、耐潮性能和耐热性能,且耐油及化学性能稳定。

5对导体与其他材料的相容性好。

根据以上绝缘漆的基本要求,我公司经过反复试验,选用吴江市太湖绝缘材料厂生产的H级ET-90A改性耐热不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂,其各项性能指标见表1。

表1　ET90-A性能指标

指标名称试验条件指标值实测值试验方法固化挥发份Π%160±2℃10gΠ2h≤2010.2GBΠT15023—1994胶化时间Πmin140±2℃3~108GBΠT15023—1994薄层干燥性Πh155±2℃Π2g<2h55minGBΠT15023—1994

介电损耗Π%常态≤0.10.08

155℃≤3.02.3

180℃≤5.03.8

GBΠT15023—1994

贮存稳定性闭口60±2℃96h粘度增长倍数≤1粘度增长0.03倍GBΠT15023—1994体积电阻率Π（Ω・m

常态≥1.0×10134.7×1013

浸水24h≥1.0×10123.1×1012

GBΠT15023—1994电气强度Π（MVΠm

常态≥2226

浸水24h≥2024

GBΠT1408.1—1999

　　实践证明,该无溶剂浸渍漆具有粘接性好、填充性好、干燥性好、固化物整体性好、电机温升低、绝缘质量高等特性。

不但提高了绝缘结构的导热性和耐潮性能,而且能降低材料消耗,改善劳动条件,缩短电机绝缘处理时间。

4　浸漆处理工艺

常见的电机浸漆多以沉浸为主,一般沉浸工艺如图1所示。

这种浸漆方法多以中小型电机为主,其主要13

《电气防爆》　2010,1　　　　浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺

缺点是工作效率低,劳动强度大,浸漆工艺时间过

长,浸漆槽容易落入灰尘等杂物,影响漆的绝缘性能。

另外,由于浸漆槽开口较大,溶剂挥发的较快,既浪费又不安全

。

图1　电机沉浸工艺流程

　　近年来,真空压力浸漆技术在国内广泛应用

于电机行业,由于VPI技术独特的优越性,本公司经过几年的试验研究最终将VPI技术应用于YBS等防爆电机绝缘的关键工序。

1设备构成:

真空压力设备一般由浸漆罐系

统、贮漆罐系统、真空系统、

循环水系统、加压系统、输回漆系统、制冷系统、液压系统、气动系统、加热系统、测量监控系统、漆循环系统等十二大系统组成。

。

图2　真空压力浸漆系统示意图

图3　真空加压浸漆的工艺流程

　　2低压电机绕组真空加压浸漆工艺流程:

如图3所示。

为了保证YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机的绝缘性能,本公司对YBS系列电动机采用两遍低压真空压力浸漆工艺,该工艺不但节省时间,缩短了工艺流程,而且大大提高了电机绕组绝缘浸漆质量,从根本上解决了高匝数线圈浸渍不透的问题,经检验,各项绝缘性能完全符合YBS系列电机技术条件中各项绝缘要求。

3烘干:

烘干炉要求升温快、温度均匀、干燥性能好、控制系统灵敏准确、能源消耗少、安全可靠、操作维修方便。

老式烘干炉多以远红外烘干炉为主,该烘干炉不但升温慢而且炉温不均,

影响电机绝缘性能。

工艺改进后采用DGA热风循环式烘干炉,该烘干炉不但炉温均匀而且炉温精度高,电机烘焙时间大大缩短。

热风循环原理如图4所示。

5　浸漆前后的注意事项

电机绕组经绝缘浸漆处理前,要对有绕组定子铁心进行认真细致的检查,如槽楔串动,端部绑扎松动,隔相纸垫不到位及各项试验数据是否合格。

只有当电机绕组完全符合工艺要求时才能进行浸漆,否则,经过浸烘处理固化后很难修复,甚至出现批量报废等现象,所以本环节一定要严格控制把关,电机绕组经浸烘后,要趁热及

23浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺　　　　《电气防爆》　2010,1

时清理余漆,禁止磕碰等现象发生

。

图4　烘干炉热风循环原理示意图

浸烘后常见问题及处理方法:

1烘干后引线粘连,预防措施:

293脂,2预防措施:

出炉时用吊车轻吊轻放,加强质量意识。

3有绕组定子变形预防措施:

浸漆架子加上格栅,有绕组定子铁心分层摆放。

4引线变硬

预防措施:

对于较粗引线可采用后接引线法。

5绕组烘干后颜色不均匀或发白

　　预防措施:

进行烘干炉工艺验证,炉温调整

均匀,根据绝缘电阻变化控制好烘干时间。

6　结束语

由于真空压力浸漆设备到目前为止国内还没有统一的标准,一些厂家凭习惯和经验制造,往往会出现一些问题,难以保证与工艺的完美结合,甚至给设备的维护带来诸多不便。

根据笔者实践和体会,容易出现的问题有以下几方面:

1真空机组的选择和浸漆罐不匹配,造成。

离,。

浸漆时落入罐内的漆渣流入管道,造成管道堵塞。

给维修和清理带来很大麻烦。

4过滤器装在输漆管路上,致使罐内的漆渣直接流入贮漆罐,漆渣经不断抱聚越来越大,造成整罐漆的抱聚现象,不但影响生产而且给企业带来很大的经济损失。

经过不断的探索、试验、验证,目前的真空压力浸漆工艺完全能满足YBS等绝缘性能要求较高的低压防爆电机的绝缘处理要求,产品质量稳定,用户反映良好。

（上接第29页

　　（2填料密封式电缆引入装置可以设置一个压盖,以防止在浇注时填料溢出;此外,这个压盖还可以设计成便于在钢管布线时与钢管相连接的结构,连接螺纹应该为管螺纹,或者在电缆布线时能够压紧电缆的结构。

一般情况下,填料密封式电缆引入装置在隔爆外壳上的安装大多采用螺纹式隔爆结构。

（3电缆引入装置应能可靠装配到电气设备上,并且从电气设备上拆掉时,在规定的填料凝固期之后不破坏填料的密封性,同时制造厂应向用户提供填料的浇封工艺和有关使用说明书。

4　结束语

隔爆型电气设备的引入结构是隔爆外壳的关

键结构之一,而引入装置是隔爆外壳的重要组成部分,应该引起设计和制造人员的足够重视,确保其防爆安全性能,从而保证人身财产和环境安全。

参考文献

[1]张显力.防爆电气概论[M].北京:

机械工业出版社,

2008.

[2]GB3836.1—2000,爆炸性气体环境用电气设备第1

部分:

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[3]GB3836.2—2000,爆炸性气体环境用电气设备第2

部分:

隔爆型“d”[S].

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部分:

危险场所电气安装（煤矿除外[S].

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电气防爆,2009（2:

1—5.

3

3《电气防爆》　2010,1　　　　浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺