冲压工艺课程设计说明书.docx

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冲压工艺课程设计说明书

冲压工艺课程设计

说明书

2020年5月29日

文档仅供参考

1・冲压工艺分析

1.1材料的特性

设计要求，零件图如图1-1所

示。

该制件的材

料为"3#,用于制造abcdefg,具有较好的冲压性能。

生产批量：

大批量

材料:

45#

材料厚度:

t=2mm

表1-1

牌号

力学性能

硬度HBS

b/MPa

s/MPa

5/（%）

/（%）

未经处理

10#

335

205

31

55

137

1.2零件结构

零件简单、对称，比较适合冲裁。

1-3尺寸精度分析

图1舁已部分标注公差，8±0.02和61。

40未标注公差，按IT14选取。

III

2020年5月29日

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1-4冲裁方案的确定

1.4.1分析制件的工序

该制件由于外形已经给定，则仅需冲孔工艺即可。

142模具结构形式的确定

根据要求确定方案为对称式冲孔模具。

2•必要的尺寸设计

2.1排样的设计与计算

由于该制件为圆形，采用无废料的排样方法是不可能做到的用；但能采有废料和少废料的方法。

2.1.1确定搭边值

根据＜冲压工艺与模具设计〉表2-13,查得：

搭边a和&数值（低碳钢）,t=2mm时,a=1.2mm,印=1.5mm。

2.1.2确定条料的进距

进距A：

AB制a

=61+1.2=62.2mm

宽度B：

B°[D2（ai）bo]°

=161+2x（1.+

=|65Wmm

2020年5月29日

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2.1.3材料利用率

材料利用率是冲压工艺中一个非常重要的经济技术指标。

其计算可

用一个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示：

「100%（2-1）AB

式中Si……一个进距内冲裁件的实际面积，单位mm2;

A——送料进距，单位mm;

B条料宽度，单位mm。

2因此材料的利用率为：

丄100%二一100%

ABA.B

二asdfghjk72%

2.1.4画出排样图

2.2冲裁总压力的计算

2.2.1计算冲裁力

冲裁力为冲孔所产生

2020年5月29日

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F1L1.tb

=nX8X2X60030159.29N30.160kN

Fi总=4R=120.640KN

2.2.2计算推料力：

设凹模洞口的直壁高度h=6mm,材料厚度t=2mm,故卡在凹模内的零

件数为:

n二h/t=6/2=3。

每一个圆推料力

Fitn.K推E

=3X0.55X30.160kN4.95kN

总推料力Ft=4X4.95=19.9kN

2.2.3压力机公称压力的计算

本设计采用刚性卸料，下出料的方式，故总的冲压力：

F总FF2=FlF、+Ft

=（21.049+75.774+105.473+34.035）kN=240.31kN

按照<中国模具设计大典>表18.4-22开式压力机初选压力机

160kN。

具体参数如表2-1。

表压力机的参数

公称压力（kN）

发生公称压力时滑块距下死点的距

离（mm）

滑块行程

（mm）

行程次数

（次/min）

最大封闭咼

度（mm）

固定台和可倾

式

封闭咼度调节量（mm）

160

5

70

115

20

60

2.2压力中心的确定

2020年5月29日

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由于是对称式结构，因此压力中心在（0,0）

2020年5月29日