保冷施工工程规定.docx
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保冷施工工程规定
BCD
中国寰球化学工程公司标准
BCDPPCM.7－2001
工程规定
保冷施工工程规定
版号A
受控号
2001年5月发布
保冷施工
工程规定
BCDPPCM.7－2001
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版次
批准日期
0/A
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文件局部修改记录
修改原因
修改页码
修改版次
修改人
审校人
批准人
生效日期
说明：
1．文件版号为A、B、C......。
2．每版号中局部修改版次为1/A、2/A……，1/B、2/B……，1/C、2/C……。
本规定（BCDPPCM.7－2001）自2001年5月1日起实施。
BCD·PPCM.7-2001保冷施工工程规定第1页共1页
1.目的和适用围1
1.1目的1
1.2适用围1
2.附件1：
绝热设计工程规定1
1．目的和适用围
1.1目的
为达到控制和保证管道保冷施工质量的目的及现场施工的有关要求，根据国及国际通行的规定和习惯作法，参照一些国际工程公司的有关规定，特制定本规定。
1.2适用围
本规定概括了工程项目中设备和管道保冷施工的要求，主要针对非定型设备（如塔、容器、换热器等），在线仪表和全部管道材料。
对定型设备、成套设备、仪表设施的保冷可参照本规定。
本规定的附件1，适用于国有关工程项目的保冷施工工程规定；
本规定的附件2，适用于国外有关工程项目的绝热设计工程规定，（此部分容暂时空缺）。
2．附件
附件1：
保冷施工工程规定
项目名称：
装置名称：
资质等级:
甲级
证书编号:
0100161
文件号
BCD·PPCM.7-2001
共10页
保冷施工工程规定
修改
说明
编制
校核
审核
审定
项目经理
日期
1.总则1
1.1围1
1.2特殊工作要求1
1.3规和标准1
1.4寰球公司相关规定1
2.施工准备及安全防护1
3.保冷工作的实施2
3.1保冷分类2
3.2保冷材料2
3.3保冷厚度5
3.4保冷施工表面预处理6
3.5保冷施工一般要求6
4.保冷质量检验7
4.1目检7
4.2检验和试验记录8
4.3检验的项目、法和验收标准8
1.总则
1.1围
本规定概括了XXXXXXXX工程项目所有设备和管道保冷施工的总要求，主要针对非定型设备（如塔、容器、换热器等），在线仪表和全部管道材料。
对定型设备、成套设备、仪表设施的保冷可参照本规定。
1.2特殊工作要求
特殊工作要求将附在这个规定后，包括对这个规定的修改、客户的特殊要求或当地的需求，以及与本规定相关的具体数据，当特殊要求与本规定矛盾时则以特殊要求为准。
1.3规和标准
除非另有规定，国工程项目的保冷应遵循中国标准，常用标准如下：
（1）GB4132绝热材料名词术语
（2）GB50264工业设备及管道绝热工程设计规
（3）GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
（4）GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规
（5）GB/T11790设备及管道保冷技术通则
（6）GB/T15586设备及管道保冷设计导则
（7）GB/T10801隔热用聚苯乙烯泡沫塑料
（8）GB/T13350隔热用玻璃棉及制品
（9）SH3010油化工设备管道隔热技术规
1.4寰球公司相关规定
与本规定相关的补充规定如下:
（1）BCD.PPAM.405保冷设计规定
（2）BCD.PPBM.2保冷通用图册
（3）BCD.PPCM.1（L--101C）绝热设计工程规定
2.施工准备及安全防护
在整个施工期间现场的安全防护要管理好，以防事故，尤其要注意以下几项要求：
（1）施工现场的料场库房和加工预制场地等应按平面布置图要求布设，保证道路畅通，备齐安全消防器材。
要设置临时供水、供电等设施，施工机具应匹配合理。
（2）对绝热材料应根据性能、保管期限、环境要求等按其材质分类存放，并应设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施。
对易燃、易挥发物品必须避免暴晒，存放处禁烟火。
（3）在散装的纤维类、粒状类保冷材料施工时，应身穿工作服，配戴风镜、防尘帽、口罩、毛巾、防护手套，对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员应配备有防护工作服、防护（防毒）面具及防护药物和用具。
其施工场所确保空气流通或设通风装置。
（4）高处作业必须戴安全帽和安全带，并搭脚手架和必要的安全网。
高空吊运必须有起重工负责指挥。
施工结束时，应将施工机具及施工现场清理干净，有毒物品放至规定场所。
（5）制剂及沥青胶在配制加热过程中应仔细搅拌，加热温度不得超过规定要求，应有防止其液体崩沸、飞溅而烫伤人的措施。
对泡沫塑料制品采用电阻丝切割时，其电压不得大于36伏。
3.保冷工作的实施
3.1保冷的分类
3.1.1国常用绝热保冷分类及保冷代号：
种类
保冷代号
类别说明
保冷
C
一般保冷
CO
充分保冷
JC
夹套保冷
其他的绝
热保护
A
防结露
M
双重保温
注:
如果需要，在项目要求下也可采用其他符号
3.1.2本项目保冷的分类见绝热设计工程规定XXXXXX（BCDPPCM1-L-101C）。
3.1.3需要保冷的设备和管道在P&ID和UFD、管线表、设备表或工程图中已指出。
3.2保冷材料
以下所列保冷材料及其特性供施工参考。
详细的材料规格、特性、形式应按其所在工程项目的工程规定或以业主要求为准。
3.2.1一般主保冷层材料见表3.2.1规定:
表3.2.1一般主保冷层材料
主保冷层材料
导热系数程
（W/m℃）
密度
（kg/m3）
推荐使用
温度
（℃）
使用围
硬泡沫聚苯乙烯管壳
0.041+0.00093tcp平均温度20℃
15~30
-70~50
用于设备和管道
≤14"（DN350）
硬泡沫聚苯乙烯板
0.041+0.00093tcp平均温度20℃
15~30
-70~50
用于设备和管道
≥16"~40"（DN400~1000）
硬质闭型聚氨酯塑料管壳
≤0.0275
0.0275+0.00009tcp
平均温度25℃
30~60
-65~80
设备和管道≤14"
（DN350）
硬质闭型聚氨酯塑料板
≤0.0275
0.0275+0.00009tcp
平均温度25℃
30~60
-65~80
设备和管道≥16"
（DN400）
低容重闭型泡沫玻璃管壳
≤0.064
0.064+0.00011tcp
平均温度24℃
150~
-200~400
设备和管道≤14"
（DN350）
低容重闭型泡沫玻璃板
≤0.064
0.064+0.00011tcp
平均温度24℃
150~
-200~400
设备和管道≥16"～40"
（DN400）
tcp:
平均温度；
注:
1.泡沫聚氨酯材料标准规定最高使用温度-~100℃，但用于-65℃以下的特级聚氨酯性能应与厂商协商。
2.当应用在奥氏体不锈钢表面时,绝热材料的氨离子含量应满足GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》要求。
3.当硬泡沫聚氨脂使用在操作温度高于10℃以上时,设备和管道的外部金属表面在保温前,涂上沥青-环氧树脂或环氧树脂。
4.对于机械、泵、阀门等的保冷为现场发泡,将提供罐装保温原液,管道和具有平滑外形的设备（热交换器、罐、塔等）将提供成型的保冷材料。
3.2.2保冷保护层材料
保冷保护层材料的规定和应用如下:
表3.2.2保冷保护层材料
材料
厚度（mm）
应用
镀锌薄钢板
0.4～0.5
管道≤14"（DN≤350）
0.5～0.7
塔、罐、换热器、阀门、法兰以及其它平壁设备等≥16"（DN≥400）
铝合金薄板
0.5～0.6
管道≤14"（DN≤350）
0.8～1.0
塔、罐、换热器、阀门、法兰以及其它平壁设备等≥16"
毡箔布类
由毡玻璃布保护层先缠毡箔防水层，再缠玻璃布。
应边涂粘结剂边缠玻璃布，再涂粘结剂。
抹面保护层
容重<1000Kg/m3，抗压强度>0.8Mpa，烧失量<12%（体积）不得对金属产生腐蚀的沫面灰浆。
注：
1.需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式。
2.一般不推荐采用非金属材料做保护层。
3.2.3紧固材料
（1）.保冷层紧固材料的规定和应用如下:
表3.2.3－1保冷层紧固材料
材料
尺寸mm（B.W.G）
应用
（a）镀锌铁丝
ф0.8
（双股）（#21）
管道≤4”（DN100）
ф1.0～Φ1.2（双股）
（#18~#19）
管道5”～24”（DN125~600）
（b）镀锌钢带
0.5X12
（也可用ф1.6~ф25镀锌铁丝
管道和设备26"~40"（DN650~1000mm）
0.5x20
管道和设备直径≥40"（DN1000mm）
（c）不锈钢丝
规尺寸参见（a）、（b）或按工程规定
（d）不锈钢带和密封圈
0.4×13
0.5x19
根据（b）指出的管道、设备的直径围应用
B.W.G-伯明翰线规
（2）保冷保护层紧固材料规定和应用如下:
表3.2.3－2保冷保护层紧固材料
材料
尺寸（mm）
应用
（a）镀锌钢带
0.5×12
也可用Φ1.6～Φ2.5镀锌铁丝
管道26"～40"（DN650～1000）
0.5×20
管道和设备直径≥40"（DN1000mm）
（b）不锈钢带
0.4×13
管道≥26"~40"（≥650~1000）mm
圆柱形设备直径<40"（DN1000）mm
0.5×19
圆柱形设备直径≥40"（DN1000）mm
注：
当保冷保护层为不锈钢时，使用不锈钢丝和钢带。
3.2.4其它材料
保冷其它辅助材料见下表规定：
表3.2.4保冷其它辅助材料
使用目的
材料
应用地
（a）防潮层涂层
玛脂或相当材料
用于保冷的防潮层
（b）接缝密封和防水
混合物
F/#30-45泡沫密封剂或相当材料
保冷的接缝密封,安装完后某些突起部分穿透暴露处的填补
（c）补强材料
玻璃布（10×10目）
为玛脂补强
（d）接缝填充材料
1.超细玻璃棉
2.保冷碎块
1.接缝处2~10mm缝隙
2.接缝处>10mm缝隙
（e）紧固辅助材料
S.S“S”形挂钩（搭扣）
1.5mmt×19mmw
×50mmL
用于立式容器和管道外壳的紧固
S.S扣环φ6mm
用于设备封头保温钢带或钢丝的紧固
销钉
支撑球罐的聚氨脂板
（f）粘结剂
F/#81-33F.R或相当的
聚氨脂块的粘结
胶泥
销钉粘结
（g）银色涂料
Elaston#2001或相当的
不规则表面抹面材料
3.2.5主保冷层材料、保护层材料和主要辅助材料均在绝热设计工程规定XXXXXX（BCD.PPCM.1-L－101C）或保冷综合材料表中指定,其他辅助材料可按上述表格中指定材料选用。
3.3保冷厚度
保冷厚度的规定见隔热设计工程规定XXXXXX（BCD.PPCM1-L--101C）。
3.4保冷施工表面预处理
3.4.1所有需保冷的设备和管道保冷前应先将保冷表面清擦干净。
3.4.2凡需要保冷的碳钢设备和管道及其附件，应将其外表面的铁锈、油脂及其它污垢物清除后涂刷二遍冷底子油或防锈漆作为防锈层。
不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件可不需设防锈层。
3.4.3设备或管道在制造厂已涂的防锈漆不应清除，但在保冷前应用布擦净。
若有涂漆缺损或锈蚀应按下述法处理:
（1）在设备或管道金属表面上的涂漆缺损或锈蚀要用刮板、铁刷或砂纸清除，表面要擦净。
（2）除锈要特别小心不得损坏表面。
（3）要仔细清理焊缝和热处理部位，因为该处容易生锈和起皮。
（4）要仔细清理设备和管道的支架拐角部位，因为该处易锈或被外来杂物污染。
3.4.4施工时应在设备和管道的油脂、锈蚀和其它外来杂物被彻底清除（按3.4.3条）并在其表面完全干燥之后，再进行保冷材料的施工。
3.5保冷施工一般要求
3.5.1对于机械、泵、阀门等的保冷工作需要用所供的保冷材料原液，按照聚氨脂块发泡规程进行现场发泡。
3.5.2设备保冷参照保冷通用图册（BCD.PPBM.2-2000）见图BCDPPBM2-20～34，并应遵照下述规定：
（1）上述3.4节表面预处理完成之后，保冷材料才可用粘结剂固定。
（2）保冷材料要以曲线形状的壳体和设备封头贴紧，不能有缝隙，并用钢带固定保冷材料。
.
（3）保冷材料的接缝，应采用防潮和气密性材料。
（3）保冷厚度≥80mm时，应采用多层保冷，纵向和横向的多层接缝应彼此交错。
（5）在保冷材料的外面，采用玛脂作为防潮层，玻璃布作为补强，最后再是一层玛脂。
（6）当玛脂层完成后，除不规则形状在玛脂上涂漆之外，保冷外壳采用金属材料保护层。
（7）保护层的纵向接缝应采用”Z”型接缝。
对环向缝应搭接50mm以上，以防止雨水渗入。
（8）保护层应使用钢带固定，对竖向要使用”S”型搭扣，防止其下滑，钢带的使用应符合3.2.3条的规定。
（9）保冷的式应达到由于热胀冷缩而产生缝隙时也确保密封。
长距离保冷管线应每隔4～6米设一膨胀收缩缝，并采取软质材料填缝及密封剂勾嵌等式确保密封。
（10）用于人法兰、喷嘴、安全阀、设备液位计等不规则表面的保冷应采用符合其外形的保冷板和超细玻璃棉保冷材料，防潮层玛脂的施工也按3.5.2（5）条进行。
（11）对于设备的裙座，保冷长度至少等于4倍以上的绝热保冷厚度。
（12）设备附件的保冷与设备相同，对不规则表面使用软质保冷材料填充找形，并按本规定3.5.2（10）条完成保冷施工。
3.5.3管道绝热保冷参照保冷通用图册（BCD.PPBM.2-2000）见图BCD49B2-1～19，并应遵照下述规定：
（1）根据3.4条完成表面预处理后，再进行保冷层施工。
（2）原则上预制管壳应采用镀锌铁丝和钢带捆扎，一个成型管壳至少应在两点捆扎。
镀锌铁丝和钢带的使用应遵照第3.2.3条规定。
当采用镀锌铁丝捆扎时，接头处要敲平，以防止刺破和破坏防潮层。
（3）对于保冷材料的接缝，应使用防水材料确保防潮、防漏气。
（4）保冷厚度≥80mm时，应采用多层成型管壳或保冷板保冷，纵向和环向的多层接缝应彼此交错。
（5）保护层的纵接缝应为20mm以上的”Z”型接缝，环向接缝应为50mm以上的搭接。
（6）水平管道”Z”型接缝的位置应从管底45°-0°的位置，防止雨水渗入。
（7）保护设在管吊架、管托等处的切口，为防止雨水渗入，应采用滴水槽或防水材料密封等措施。
（8）立管应采用“S”型挂钩（搭扣），防止保护层下滑。
（9）在保冷材料外面，油沥青玛脂作为防潮层，玻璃布作为补强材料，最后再加一层沥青玛脂，三层净厚共6mm，第一层沥青玛脂净厚大约3mm，第一层充分干燥以后再进行下一层施工。
（10）当沥青玛脂层完成后除不规则形状在玛脂上涂漆之外，保冷外壳采用金属材料保护层。
保护层外壳的固定原则上使用钢带。
也应遵照第3.2.3条的规定。
（11）保冷的式应达到由于热胀冷缩而产生缝隙时也确保密封。
（12）用于法兰、阀门等不规则表面的保冷应采用符合其外形的保冷板和超细玻璃棉保冷材料，防潮层玛脂的施工也按3.5.2（5）条进行。
3.5.4仪表和压力导管的施工应符合管道保冷的要求。
3.5.5对于球罐的绝热保冷（或者双重绝热）按图BCDPPBM2-34-1~2进行。
4.保冷质量检验
4.1目检
目测检查应由客户、HQ人员或其他指定的代表进行。
4.2检验和试验记录
应提供下列检验和试验的记录
（1）材料合格证
（2）尺寸检查记录
4.3检验的项目、法和验收标准
检验和试验的检查项、法和验收标准如下：
检查项
法
表面处理
表面应进行外观检查,不得有锈蚀、油污、泥沙或其它外来物质。
材料检查
下述各项用以材料检查：
（a）材料规定：
所用材料（保冷材料、外壳、铁丝、钢带等）应进行检查。
（b）厚度测量：
根据工程规定要求用测量工具测量厚度。
（c）材料状况要进行外观检查,不得有裂纹、损伤、变形或受潮。
施工中检查
根据工程规定和图纸要求下述各项应采用目测或工具进行检查：
（a）保冷施工法步骤应按工程规定进行。
（b）厚度：
保冷厚度应根据工程规定和图纸进行。
（c）捆扎：
保冷材料的捆扎应密、均匀、牢固、结实。
（d）填缝：
保冷接缝的填塞应充满，无缝隙。
（e）热胀冷缩的对策：
对热胀冷缩应有防措施。
（f）交错接缝：
如果保冷材料为两层以上，接缝应错开。
（g）捆扎铁丝：
捆扎铁丝的材料和规格应符合工程规定。
（h）外壳材料：
外壳材料和厚度应符合工程规定。
（i）外壳“Z”接缝和搭接长度：
“Z”接缝位置和搭接长度应符合工程规定。
施工后检查
下列各项应按照工程规定和图纸进行目测或利用测量工具进行检查：
（a）绝热保冷材料的穿透部分：
必须足以防水。
（b）法兰、阀门等保冷：
应格采用有防水层的保冷材料。
（c）保冷厚度：
厚度误差不超过设计厚度的±3mm。
（d）外壳表面:
不得有松散、过分凹陷和损伤。
（e）端部处理：
应充分防水。
（g）剩余材料的清理：
剩余材料应集中，整齐堆放到指定地点，施工完成后应打扫清洁。
验收标准
GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规
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