连续热镀锌锌铁合金镀层钢板及钢带.docx

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连续热镀锌锌铁合金镀层钢板及钢带

连续热镀锌锌铁合金镀层钢板及钢带

宝山钢铁股份企业标准连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带范围?

本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用宝山钢铁股份生产的厚度为0.30mm～3.0mm的钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等行业的内外覆盖件和结构件。

2规范性引用文件?

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T5028-2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：

感应炉经预加热内燃烧后红外吸收法Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1热镀纯锌镀层hot-dipzinccoating（Z）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。

熔融锌液中锌含量应不小于99%。

3.2热镀锌铁合金镀层hot-dipzinc-ironalloycoating（ZF）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。

熔融锌液中锌含量应不小于99%。

随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为7～15%。

3.3无间隙原子钢interstitialfreesteels无间隙原子钢是在超低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。

3.4无间隙原子高强度钢highstrengthinterstitialfreesteels（Y）通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n值）。

由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。

3.5烘烤硬化钢bakehardeningsteels（B）在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等固溶强化元素来提高强度。

加工成形后，在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。

3.6高强度低合金钢highstrengthlowalloysteels（LA）在低碳钢或超低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时，通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。

3.7双相钢dualphasesteels（DP）钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。

双相钢无时效，具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件首选材料之一。

3.8相变诱导塑性钢transformationinducedplasticitysteels（TR）钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量最少不低于5%。

在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。

与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的延伸率。

3.9复相钢complexphasesteels（CP）钢的显微组织主要为铁素体和（或）贝氏体组织。

在铁素体和（或）贝氏体基体上，通常分布少量的马氏体、残余奥氏体和珠光体组织。

通过添加微合金元素Ti或Nb，形成细化晶粒或析出强化的效应。

这种钢具有非常高的抗拉强度。

与同等抗拉强度的双相钢相比，其屈服强度明显要高很多。

这种钢具有较高的能量吸收能力和较高的残余应变能力。

3.10拉伸应变痕stretcherstrainmarks冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。

3.11镀层重量coatingmass即双面镀层重量之和，以每面镀层重量的形式分别表示，单位为克/平方米（g/m2）。

4分类和代号?

4.1钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

4.2钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

表1牌?

号特点DC51D+Z,DC51D+ZF,DD51D+Z低碳钢DC52D+Z,DC52D+ZF低碳钢或无间隙原子钢DC53D+Z,DC53D+ZFDC54D+Z,DC54D+ZF,DD54D+Z无间隙原子钢DC56D+Z,DC56D+ZFDC57D+Z,DC57D+ZFS220GD+Z,S220GD+ZF碳素结构钢或低合金钢S250GD+Z,S250GD+ZFS280GD+Z,S280GD+ZFS320GD+Z,S320GD+ZFS350GD+Z,S350GD+ZFS550GD+ZHC180YD+Z,HC180YD+ZFH180YD+Z,H180YD+ZF无间隙原子高强度钢HC220YD+Z,HC220YD+ZFH220YD+Z,H220YD+ZFB240P1D+ZFB260LYD+ZFHC260YD+Z,HC260YD+ZFH260YD+Z,H260YD+ZFHC180BD+Z,HC180BD+ZFH180BD+Z,H180BD+ZF烘烤硬化钢HC220BD+Z,HC220BD+ZFH220BD+Z,H220BD+ZFHC260BD+Z,HC260BD+ZFH260BD+Z,H260BD+ZFHC300BD+Z,HC300BD+ZFHC260LAD+Z,HC260LAD+ZFH260LAD+Z,H260LAD+ZF低合金高强度钢HC300LAD+Z,HC300LAD+ZFH300LAD+Z,H300LAD+ZFHC340LAD+ZH340LAD+ZHC340LAD+ZFH340LAD+ZFHD340LAD+ZHR340LAD+ZHC380LAD+ZH380LAD+Z,HC380LAD+ZFHC420LAD+ZH420LAD+Z,HC420LAD+ZFHD410LAD+ZHR410LAD+ZHC250/450DPD+Z,HC250/450DPD+ZF双相钢HC300/500DPD+Z,HC300/500DPD+ZFHC280/590DPD+Z,HC280/590DPD+ZFHC340/590DPD+Z,HC340/590DPD+ZFB340/590DPD+Z,B340/590DPD+ZFHC420/780DPD+Z,HC420/780DPD+ZFHC550/980DPD+ZHC380/590TRD+Z,HC380/590TRD+ZF相变诱导塑性钢HC400/690TRD+Z,HC400/690TRD+ZFHC420/780TRD+Z,HC420/780TRD+ZFHC350/600CPD+Z,HC350/600CPD+ZF复相钢HC500/780CPD+Z,HC500/780CPD+ZFHC700/980CPD+Z,HC700/980CPD+ZFHD620/750CPD+Z,HD620/750CPD+ZFHD680/780CPD+Z,HD680/780CPD+ZFHD720/950CPD+Z,HD720/950CPD+ZF注：

新版标准中原H系列牌号整体调整为HC系列牌号和HD系列牌号，其中，C代表冷轧基板，D代表热轧基板；括号中的牌号可使用到2012年年底。

表2级?

别代?

号较高级的精整表面FB高级的精整表面FC超高级的精整表面FD4.3钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法、表面结构、表面处理区分应符合表3规定。

表3分类项目类别代号镀层种类纯锌镀层Z锌铁合金镀层ZF镀层重量表示方法a,b等厚镀层A（g/m2）/B（g/m2?

）（AB）A/B差厚镀层A（g/m2）/B（g/m2）（A≠B）表面结构纯锌镀层Z小锌花X零锌花M锌铁合金镀层ZF锌铁合金R表面处理铬酸钝化C铬酸钝化+涂油CO无铬钝化C5无铬钝化+涂油CO5无铬耐指纹N5自润滑SL涂油O不处理UaA为钢带的外表面镀层重量或钢板的上表面镀层重量，单位为g/m2；B为钢带的内表面镀层重量或钢板的下表面镀层重量，单位为g/m2。

b经供需双方协商，等厚镀层代号可以双面重量之和表示。

例如Z250，ZF90等。

5订货所需信息?

5订货所需信息5.1订货时用户需提供下列信息：

a产品名称（钢板或钢带）；b本产品标准号；c牌号；d镀层种类及镀层重量；e尺寸及其精度（包括厚度、宽度、长度、钢带内径等）；f不平度精度；g表面结构；h表面处理；i表面质量；j重量；k包装方式；l其他。

5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面处理种类、表面结构、表面质量及包装方式的具体要求，则以尺寸普通精度及不平度普通精度、表面处理CO、表面质量FB及供方指定的表面结构、包装方式供货。

6尺寸、外形、重量及允许偏差?

6.1尺寸6.1.1钢板及钢带的公称尺寸范围应符合表4规定。

表4单位：

mm项目公称尺寸厚度0.30～3.0宽度钢带700～1830纵切钢带450～900长度钢板1000～6000钢带（卷）内径610/5086.1.2钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。

6.2钢板及钢带的尺寸和外形允许偏差应符合附录A（规范性附录）的规定。

6.3钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货。

钢板理论重量的计算方法应符合附录B（规范性附录）的规定。

钢带通常按实际重量交货。

7技术要求?

7.1化学成分钢的化学成分（熔炼分析）规定值应符合附录C（规范性附录）的规定。

钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

如需方对化学成分有特殊要求，应在订货时协商。

7.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

7.3交货状态通常情况下，钢板及钢带经热镀加拉矫，或热镀加平整（或光整）后交货。

7.4力学性能7.4.1钢板及钢带的力学性能应分别符合表5～表13的规定。

拉伸试样为带镀层的试样。

7.4.2由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

7.4.3对于表5中牌号为DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z、DC52D+ZF的钢板及钢带，应保证在制造后1个月内，钢板及钢带的力学性能符合表5的规定；对于表5中其他牌号的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表5的规定。

7.4.4对于表9中的烘烤硬化钢钢板及钢带，应保证在产品制造后3个月内，钢板及钢带的力学性能符合表9的规定。

7.4.5对于表7、表8和表10中相应牌号的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，钢板及钢带的力学性能符合相应表中的规定。

7.4.6力学性能的时效要求不适用于表6、表11、表12和表13中规定牌号的钢板及钢带。

7.5拉伸应变痕7.5.1拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量级别为FC和FD的钢板及钢带。

7.5.2拉伸应变痕的要求不适用于表5中牌号为DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z和DC52D+Z、DC52D+ZF的钢板及钢带。

对于表5中其他牌号的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。

7.5.3对于表9中的烘烤硬化钢钢板及钢带，应保证在制造后3个月内使用时不出现拉伸应变痕；7.5.4对于表7、表8和表10中规定牌号的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。

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7.5.5拉伸应变痕的要求不适用于表6、表11、表12和表13中规定牌号的钢板及钢带。

7.5.6如对拉伸应变痕有其他特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。

7.6镀层粘附性镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。

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表5牌号拉伸试验a,b,cr90不小于n90不小于屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率A80mm%不小于DC51D+Z，DC51D+ZF-270～50022--DD51D+Z-270～500---DC52D+Z，DC52D+ZF140～300270～42026--DC53D+Z，DC53D+ZF140～260270～38030--DC54D+Z120～220260～350361.60.18DC54D+ZF341.40.18DD54D+Z≤260≤36036--DC56D+Z120～180260～350391.9d0.21DC56D+ZF371.7d,e0.20eDC57D+Z120～170260～350412.1d0.22DC57D+ZF391.9d,e0.21ea无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。

b试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为横向。

c当产品公称厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大于0.50mm时，断后伸长率允许下降4%。

d当产品公称厚度大于1.5mm，r90允许下降0.2。

e当产品公称厚度小于等于0.70mm时，r90允许下降0.2；n90允许下降0.01。

表6牌号拉伸试验a,b,c,d屈服强度MPa不小于抗拉强度MPa不小于断后伸长率A80mm%不小于S220GD+Z,S220GD+ZF22030020S250GD+Z,S250GD+ZF25033019S280GD+Z,S280GD+ZF28036018S320GD+Z,S320GD+ZF32039017S350GD+Z,S350GD+ZF35042016S550GD+Ze550550-a无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReH。

b除S550GD+Z外，其他牌号的抗拉强度可要求140MPa的范围值。

c试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为纵向。

d当产品公称厚度大于0.50mm，但不大于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大于0.50mm时，断后伸长率允许下降4%。

e对于牌号为S550GD+Z的产品，当产品的厚度不大于0.70mm时，由于厚度减薄效应，导致伸长率过低，无法测得到屈服强度。

此时，屈服强度用抗拉强度代替。

表7牌号拉伸试验a,b,cr90d不小于n90不小于屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率A80mm%不小于HC180YD+ZH180YD+Z180～240340～400341.70.18HC180YD+ZFH180YD+ZF321.50.18HC220YD+ZH220YD+Z220～280340～410321.50.17HC220YD+ZFH220YD+ZF301.30.17HC260YD+ZH260YD+Z260～320380～440301.40.16HC260YD+ZFH260YD+ZF281.20.16a无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。

b试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为横向。

c当产品公称厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大于0.50mm时，断后伸长率允许下降4%。

d当产品公称厚度大于1.5mm，r90允许下降0.2。

表8牌号拉伸试验a,brmc,d不小于屈服强度MPa抗拉强度MPa不小于断后伸长率Lo＝50mm,b25mm%不小于B260LYD+ZF260~39044027-B240P1D+ZF240~360440281.1a无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。

b试样为GB/T228中的P14试样，试样方向为横向。

crm＝r90+2r45+r0.4。

d当产品公称厚度大于1.5mm，rm允许下降0.2。

表9牌号拉伸试验a,b,cr90不小于n90不小于烘烤硬化值（BH2）MPa不小于屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率A80mm%不小于HC180BD+ZH180BD+Z180～240300～360341.50.1630HC180BD+ZFH180BD+ZF321.30.1630HC220BD+ZH220BD+Z220～280340～400321.20.1530HC220BD+ZFH220BD+ZF301.00.1530HC260BD+ZH260BD+Z260～320360～44028--30HC260BD+ZFH260BD+ZF26--30HC300BD+Z300～360400～48026--30HC300BD+ZF24--30a无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。

b试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为横向。

c当产品公称厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大于0.50mm时，断后伸长率允许下降4%。

表10牌号拉伸试验a,b,c屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率A80mm%不小于HC260LAD+ZH260LAD+Z260～330350～43026HC260LAD+ZFH260LAD+ZF24HC300LAD+ZH300LAD+Z300～380380～48023HC300LAD+ZFH300LAD+ZF21HC340LAD+ZH340LAD+Z340～420410～51021HC340LAD+ZFH340LAD+ZF19HD340LAD+ZHR340LAD+Z≥340≥41018HC380LAD+ZH380LAD+Z380～480440～56019HC380LAD+ZF17HC420LAD+ZH420LAD+Z420～520470～59017HC420LAD+ZF15HD410LAD+ZHR410LAD+Z≥410≥μ××BZ差厚镀层aA、B为钢板及钢带的公称镀层重量g/m2。

7.8表面结构钢板及钢带的镀层表面结构应符合表17的规定。

表17镀层种类表面结构代号特征Z小锌花X锌层在自然条件下凝固，并通过适当控制得到的肉眼可见的细小锌花结构。

该表面结构一般进行光整处理。

零锌花M锌层在自然条件下凝固，通过特殊控制得到的肉眼不可见的细小锌花结构。

该表面结构一般经过平整处理。

ZF锌铁合金R通过对纯锌镀层的热处理后获得的镀层表面结构，该表面结构通常灰色无光。

7.9表面处理钢板及钢带通常进行以下表面处理。

7.9.1铬酸钝化（C）和无铬钝化（C5）该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。

无铬钝化处理时，对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。

7.9.2铬酸钝化＋涂油（CO）和无铬钝化＋涂油（CO5）该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。

无铬钝化处理时，对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。

7.9.3无铬耐指纹（N5）该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。

无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。

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7.9.4自润滑（SL）该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时自润滑膜可较好改善钢板的成型性能。

7.9.5涂油（O）该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工用的轧制油和冲压润滑油。

7.9.6不处理（U）该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。

这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈，用户在选用时应慎重考虑。

7.10表面质量7.10.1钢板及钢带按表面质量区分应符合表18的规定。

表18级别特征FB允许有小腐蚀点、暗点、带痕、小的化学钝化处理缺陷及小锌粒。

FC不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的表面钝化缺陷，另一面应至少保持FB表面。

FD较好的一面必须对缺欠进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，并应有均匀良好的镀层，另一面应至少保持FB表面。

7.10.2不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。

7.10.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

8检验和试验?

8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。

8.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

厚度测量部位为距边部不小于20mm的任意点。

8.3r值是在15％应变时计算得到的，均匀延伸小于15％时，按均匀延伸结束时的应变值进行计算。

n值是在10％～20％应变范围内计算得到的，均匀延伸小于20％时，计算的应变范围为10％至均匀延伸结束。

8.4钢板及钢带应按批检验，每个检验批由不大于30吨的同牌号、同一锌层重量、同规格、同表面结构和表面处理的钢材组成。

8.5每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表19的规定。

表19检验项目试样数量（个）取样方法试验方法取样位置化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126-拉伸试≤12001200～15001500≤±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±0.130a钢带焊缝附近10m范围的厚度允许偏差可超过规定值的50％，对双面镀层重量之和不小于450g/m2的产品，其厚度允许偏差应增加±≤12001200～15001500≤±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±0.150a钢带焊缝附近10m范围的厚度允许偏差可超过规定值的50％，对双面镀层重量之和不小于450g/m2的产品，其厚度允许偏差应增加±≤12001200～15001500≤±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±0.160a钢带焊缝附近10m范围的厚度允许偏差可超过规定值的50％，对双面镀层重量之和不小于450g/m2的产品，其厚度允许偏差应增加±≤12001200～15001500≤±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±0.190a钢带焊缝附近10m范围的厚度允许偏差可超过规定值的50％，对双面镀层重量之和不小于450g/m2的产品，其厚度允许偏差应增加±0.01mm。

A1.5对于由宽钢带纵切而成的窄钢带，其厚度允许偏差应符合未纵切前钢带（母带）的厚度允许偏差。

A.2宽度允许偏差A.2.1对于宽度不小于700mm的宽钢带，其宽