覆铜板厂厂房规划几大要素DOC 15.docx
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覆铜板厂厂房规划几大要素DOC15
覆铜板厂厂房规划几大要素
前言
踏入覆铜板行业三十余年来，经历过多次市场大起大落。
在市场高峰期，覆铜板脱销，连仓库里的B级品、C级品都被一扫而光。
各个CCL厂都赚得盆满钵满。
在市场低谷时，订单缺少，价格下滑，有部分CCL厂压价销售去争取市场份额，市场竞争更趋激烈，使好些刚入行或入行不久的CCL厂家感到是不是入错了行，走错了门。
在市场经济年代，压价竞争是很正常的事。
记得在二十世纪八十年代初期，我国处于计划经济向市场经济过渡初期，当时国内大部分CCL厂为国营企业，但在CCL市场低谷时，同样也以压价销售方法去占领市场，而且压价幅度达50%，压价幅度比现在还大。
可见CCL市场的大起大落及激烈市场竞争由来已久。
行业中许多人都注意到CCL市场的大起大落是有周期性的，大约每四到六年为一个周期。
在跟一些国外同行探讨这一问题时，国外同行也注意到CCL市场的这一规律性。
由于每次CCL市场高峰和奥运会举行时间很贴近，他们称之为“奥运周期”。
如最近十年CCL市场高峰分别出现在1991-1992年、1999-2000年,与奥运会
举办时间非常贴近。
每次CCL高峰期过后，市场会步入一个调整期，CCL销售量及价格均有所回软。
特别是当世界上有较大突发事件发生，冲击到整个世界经济时，会使CCL市场显得显得更为低迷，如历史上中东战争与石油危机，金融风暴及2001年的美国“9.11”事件，对CCL市场的冲击尤为重要。
“9.11”事件对整个世界经济冲击的严重程度是有目睹的了，它令原来已相当低迷的CCL市场“雪上加霜”，低迷市场持续了一年多，跌价之深更是闪所未见。
但每次市场低迷过后，都会有一次CCL大发展。
近十年来，有不少CCL厂都选择在CCL市场高峰期到来之前一至二年投入建新厂或扩产，以博取CCL市场高峰期到来时的高回报。
从最近数年来国内CCL行业情况分析，在这段时间投入或扩产的CCL厂均得到他们所祈望的回报。
众多分析家认为2003-2005年将是CCL市场的又一高峰期。
和以前不一样，又有不少前CCL厂在投入建厂或正准备投入建厂。
由于市场竞争是激烈的、残酷的，对于从未进入CCL业界的投资者来说，投入前应先拿准自己的建厂目标及在行业中的定位。
即首先应分析电子行业发展动向与覆铜板行业发展动向，选定自己生产覆铜板产品中的哪个品种（覆铜板可分纸基、玻纤布基及挠性等几大类）、拟定生产及产品档次。
因为不同产品档次有其相应的设备、技术要求。
在相同生产能力条件下，产品档次越高，相应投资量也越大。
以FR-4产品为例，有些CCL厂是以生产低端的单面、双面板为主产品，他们通过大生产规模（如年生产能力达1000万ｍ2到2000万ｍ2）来降低生产成本，以提高市场竞争力；有些CCL厂则以最简陋的设备，以最低限度投资（以能生产低端FR-4产品为目标）来降低生产成本，提高市场竞争力。
如当前国内有好些以废粘结片为原材料压制FR-4产品的小工厂，其投资额不足一、二百万元人民币，其投资风险就很低。
如果一个CCL厂其投资量达一亿多元人民币，年生产能力只有100万ｍ2左右，而且只能生产低端的FR-4单面、双面板产品，其生产成本之高是不言而喻的，它将被大生产规模的CCL厂及低投资的CCL厂从两头挤压得喘不过气来。
因此，“定位”问题相当重要，应尽量使工厂有较为理想的“投入”、“产出”比值。
对于生产规模不太大的CCL厂，最好选择高端产品道路，如生产高精度，细线条，高多层PCB用的薄型、超薄型覆铜板及配套用半固化片。
这种产品有较高生命力。
生产这种产品需要较高精度设备与较高水平生产工艺技术，以保证产品有较高的尺寸稳定性、较高的厚度精度（在满足翘曲度不大于7‰基础上向5‰过渡）。
同时，应开以高Tg值、高耐热性、高频用途、复合材料型及环型产品及与之相对应半固化片，其相应投资强度会比较大一
点。
投资建一个CCL厂，在确定了“定位”以后，根据“定位”进行厂房设计、设备选型及相应生产工艺技术，这是建好一个CCL厂三大要素。
在这三大要素中，生产工艺技术是核心，是设备是保证，但厂房结构、格局是否合理，对节约投资成本，降低生产运营成本也相当重要，千万不可轻视。
特别是在这三大要素中，厂房是最不可能改动部分，如厂房面积、厂房高度、柱位、梁位、地基等是要做较大改动，是很困难甚至是不太可能的事。
最常见的是厂房盖好后，压机安装没有吊装位，立式上胶机塔楼位置不合适，高度不够，长度不够，安装位置不够或膨胀水槽安装位置不够；厂房空间不够，空调风管安装位置不够或厂房预留发展空间不够等等，当工厂需要进行技改时相当难以进行，或当工厂只要略为增加设备就可明显提高产品质量或明显提高产品生产能力空间时，因工厂没有预留空间面无法进行等。
所以，在确定厂房设计方案时，要慎之又慎，务使工厂选址，厂区布置，设备平面布置，厂房建筑结构等尽量合理，这是任何投资者都不能忽视的。
1、工厂选址
工厂的选址，涉及的内容很广泛。
首先是要确定本企业生产过程中对周围环境的污染程度来确定工厂大体选址范围。
覆铜板行业中的纸基覆铜板，生产中主要原材料有苯酚、甲醛、甲醇，既有相当毒性又是易燃易爆物品。
树脂合成过程中有相当量的含酚废水需处理，排放。
上胶过程挥发出的气体含有酚、醛、有机溶剂、低分子物等，虽经废气焚烧炉焚烧，但仍难免有泄漏或有一些不太好闻的气味。
所以，纸基覆铜板生产对周围环境有一定程度的污染，厂址宜选在离居民区较远，水资源比较丰富，废水排放方便的地方。
对于玻璃布基覆铜板，树脂是由专业工厂提供，没有废水排放问题，生产过程中的冷却水可循环使用，对水的消耗较少；上洋过程挥发出的气体主要为一此致较普通的有机溶剂，经焚烧炉焚烧后基本都氧化为CO2和H2O，纵使设备有些泄漏，对环境影响也不大，对环境污染程度较低。
但由于生产过程中仍使用大量易燃易爆溶剂，所以厂址也不应太靠近居民区。
第二、要考虑原材料运输量和产品运输量。
覆铜板生产原材料和产品运输量都比较大，厂址应有便利交通条件。
第三、要考虑企业上游（原材料供应）及下游（产品用户）的关系，即尽量靠近用户及运输量最大原材料供应者。
第四、要考虑动力供应条件与供应质量。
覆铜板应有连续而稳定生产，才能降低成本，减少损耗，提高质量。
特别要防止突然停电，如树脂合成正在反应阶段或抽真空阶段突然停电，轻则整锅树脂报废，造成直接经济损失，重则树脂在反应釜内结块，增加清理难度和清理时间甚至损坏设备，或甚至因树脂反应太激烈无法控制而造成重大事故。
再如产品在层压过程中的升温升压阶段，突然停电也将令整炉产品报废而重大经济损失等等。
所以覆铜板生产液压有稳定及较高质量的水、电供应。
条件许可时，供电系统应拉双线。
第五、要避开地震带及易受洪水、泥石流或滑坡等危害地区。
由于CCL厂部分生产区域需净化，所以工厂应尽可能避开风沙、粉尘较大的地区。
第六、要考虑工厂建成后左邻右舍关系及工厂进一步发展的余地。
第七、对初定厂址要进行技术经济分析。
2、厂房工艺布置
厂房工艺布置是厂房设计中非常重要的一环，而且必须在确定了厂房工艺布置以后再去设计厂房，而绝不可以建好厂房再来搞厂房工艺布置。
本未倒置将带来完全不同的效果。
如增大投资成本或增大生产成本，不利于产品质量提升等。
厂房工艺布置是指工厂各设备摆放位置，物料（原材料、半成品、成品及公用系统各种介质）流向与操作人员工作位置，及设备维修保养空间，它的目标是寻求最佳物料运转路线。
2.1、厂房工艺布置基本原则
（1）、物料运转路线尽量短，尽量避免交叉和迂回。
（2）、公用工程尽量集中布置，并且和耗能最大的车间接近。
（3）、适合安全生产要求，对易燃、易爆、有毒物品严格按规范集中布置，并应尽量放在一年中最长季候风下风侧。
（4）、工厂应留有新产品、新技术采用、工艺流程更新、设备改造、生产能力发展，扩容空间。
2.2、覆铜板厂房工艺平面布置
覆铜板厂房工艺平面布置有多种形式，一种是将生产线全部放妻一个大厂房里边去，称之为“集中型”布置，一种是将各生产线分开放在不同厂房里，称之为“分散型”布置。
2.2-1、“集中型”布置
覆铜板厂房集中型平面布置是将生产流程中大部分生产设备放到一个大厂房里边去，其优点是节省投资（基建投资、配管配线投资），集中管理，减少操作人员，减少能源消耗。
“集中型”布置分有长条形布置和方块形布置。
（1）、长条形（一字形）布置：
这一布置的特色是各工序连接是直接连接（见下图）
图1长条形布置示意图
原料仓调胶区上胶区粘结片
储存区叠合
层压区修边外观检查区成品仓
长条形布置特点是原材料从一头进去，产品从另一头出来，顺向式流程，被较多厂家所采用。
此种布置方法适合于有四条或四条以上生产线布置。
如果一条生产线或二条生产线，采用此种布置，厂房显得太瘦太长，与办公楼及其它相关设施布置不易协调。
此外，要物色这样长条形的土地怕也不容易。
（2）、方块形（回字形）布置
方块形布置特点是物料流向呈回字形（见图2）
原材料进和产品出在同一个面。
它可以是同一个装卸平台，同一个门，也可以不同一个装卸平台，不同出、入口。
方块型布置适合于四条生产线以下布置，特别适宜于1-2条生产线布置。
方块型布置与办公楼及其它相关设施布置较好协调，这种形状土地也比较好找。
（3）、公用工程布置
对于集中型布置，公用工程中的变配电，压缩空气，空调系统可以放到一个厂房里边，以减少管路跨越道路工程。
（管道明跨越马路，则影响工厂整体外观形象；管道埋地跨越马路，则增加投资成本）。
但对于供热系统，通常有二种法，一种是单独设立锅炉房，特别是以蒸汽供热，按安全生产要求，必须与主厂房分开。
但对于以导热油作为供热，为了获取更佳供热效果，减少动力损耗，在安全生产许可条件下，应让热接近用热设备。
对于冷却水装置，也有二种做法，一种是将冷却塔放到厂房天面上，节省地方。
有一种做法是将各冷却水塔建于一个大的冷却水池水面。
从设备送过来水先入水池，再由水池将水打入冷却塔冷却后送入设备。
此种方法优点是冷却效果较好，但增加工厂用地。
（4）原材料储罐
CCL液体原材料供货有桶装及“散水”，对于液体原材料存放入储罐更有利于降低成本，安全生产，稳定产品质量。
液体原材料储罐区设置应符合安全规范，特别是对于甲、乙类易燃易爆液体原材料，其存放点地势应比厂房低，应建有防火堤，罐区与厂房建筑物应有一定安全距离。
通常储罐防火堤外侧基脚线与厂房建筑物距离应不小于10M，该距离与储罐区的储存量相关，设计时应当查对消防安全手册并报消防部门批准。
2.2-2、分散型布置：
覆铜板厂房分散型布置是将主要生产流程分建在不同厂房中，最常见的是将工厂分为原材料储罐区、公用工程区、树脂区、上胶区、层压区（包含产品修剪与成品仓库）等几大部分。
此种布局，适合于较为大型CCL厂，
分散型布局的形成多数是企业发展超过初期规划，扩产时不得不另建厂房而形成多个车间（或称为多多个分厂）的布局。
对于规模较大，有规划的分散型布局是合理的，而对于初期规划不足而形成分期型布局，则会增加生产人员，增加能耗及管理人员等。
所以，企业在建设初期，应充分考虑企业发展及应尽量留有充分的扩大产能空间。
对于分散型布置，有二个问题需处理好：
①各工序间物料运输问题。
由于不同工序是分在不同厂房里，要解决各物料从一个厂房转到另一个厂房时会爱风吹、日晒、雨淋、灰尘污染等影响。
②树脂装置距离用胶设备较远，输送胶液管道可能要横跨马路或露天布置，受风吹日晒，长年累月，管壁可能会因一些树脂缓慢固化而使管道通道变小。
如果一旦停产时间较长，而管道中残渣没清理干净，则会产生二种危害，第一是下次开车时管道中这些残胶会污染新鲜胶液，影响产品质量；第二是管道中残渣有可能固化，堵塞通路。
所以，树脂车间不宜离用胶设备太远，胶液输送管道距离尽可能短及尽可能不要布置在露天受风吹日晒。
2.2-3、覆铜板厂全厂布置总图
上述厂房平面布置中的集中型或分期型布置，均指主厂房、主设备布置。
完成此布置以后，根据征用土地情况作全厂总布置。
它包括：
主厂房、辅助厂房（锅炉房、公用工程、机修、产品检测实验室、新产品开发实验室、废次品存放等），罐区、废水处理（或冷却水池）、办公楼、厂前区、厂区道路、消防道路、室内外消防点、安全门、绿化带等等。
全厂布置务求节约土地，布局合理，着重工厂形象（形象力求与产品定位档次相匹配）。
2.2-3-1、厂房平面布置
（1）、柱网布置：
对于钢筋水泥框架结构的厂房，柱网间距离用6m，也有7.5M、8M等。
通常在同一栋厂房中不宜采用多种柱距，以降低基建费用。
（2）、厂房宽度、跨度：
由于覆铜板厂生产设备多为大型设备，宜采用单层厂房。
厂房宽度比较窄有利于更分利用自然光采光。
窄厂房宽常用有9M、12M、15M、18M、24M等。
但在CCL行业中，采用集中型布置单层厂房宽度常在100M以上。
对于大宽度厂房，可分为多个跨度。
跨度越大，梁就越大，造价就越高。
但跨度大，柱子少，有利于设备工艺布置，设备安装与维修。
所以对厂房跨度，柱子数量应视工艺要求、厂房建筑结构及建筑成本综合衡量。
对于钢筋水泥框架结构厂房，较常用厂房跨度有6M、9M等。
（3）、办公楼、生产车间、辅助厂房、生活室布置图
生活室布置包括车间办公、更衣室、茶水间、厕所等的分隔与布置（对于属甲、乙类生产危险性厂房，厂房内不宜布置办公室、休息室）。
2.2-3-2、厂房垂直布置
厂房垂直布置与厂房高度相关。
对于钢筋水泥框架结构CCL厂，厂房高度通常选用6M或7M。
厂房高度越高，建筑造价越高。
对于有立式上胶机厂房，常在烤箱位置建一塔楼，塔楼高度视上胶机烤箱高度而定。
通常塔楼高度应比上胶机高度高2-3M，以便设备安装时吊装及膨胀水槽安放在合适位置。
对于层压机厂房高度，视层压机高度、层压机安装与维修要求而定。
通常，厂房高度比压机高度高3~4M，留有散热、设备检修空间就可以。
但应充分考虑层压机安装吊装操作空间。
目前，多数层压机都是在施工现场予组装后，一次吊装就位。
予组装后层压机通常都有数十吨重，安装时可能需用50吨或100吨吊机来吊装，为了吊装方便而又不需把厂房盖得很高，一种做法是吊装完设备后再盖屋顶。
另一种做法是用可拆卸屋顶，当需另装压机时把屋顶拆开，吊装完后再把屋顶盖回去。
对于其他设备，尽可能设计到可安装的同一高度（如6M或7M）厂房内。
2.2-3-3、厂房建筑平面图（包括厂房安全门、安全通道布置、室内消防设施布置）。
2.2-3-4、厂房建筑立面图
厂房建筑平面图及立面图应由建筑设计院来完成。
2.2-3-5、厂房道路、厂区绿化带、厂区消防通道、厂区消防栓布置。
（三）、管线布置
工厂的管线很多，管线的布置与投资成本、厂容厂貌、工艺效果、管线寿命及是否便于维修密切相关。
所以，在厂房规划时，应同时作好管线布置方案。
工厂里的管线类型，大体上有：
污水管、雨水管、给水管、排水管、电缆管（强电电缆、弱电电缆）、物料管线（压缩空气、蒸汽或热油、柴油、空调风管、设备风管、溶剂输送、液态原材料输送、胶液输送等）。
2.3-1、管线布置原则：
（1）、如果管线埋地时，由深到浅依次是污水管、雨水管、管沟（电力电缆、弱电电缆）。
（2）供热系统管路不能靠近电力线路。
遇到交叉时，电力线路应从供热管路下穿过并应采取隔热措施。
（3）、如果给水管直径较大，压力较高时，不宜离建筑物太近，以免出现水管爆裂时对建筑物的破坏。
（4）、尽量减少管线交叉。
当出现交叉时，应当小管在上，大管在下；压力管在上，重力管在下；软管在上，硬管在下。
（5）、管道布置要便于敷设及检查维修。
（6）、地下管线及管沟、管架布置与敷设应当留有适当的余量，以适应工厂发展需要。
2.3-2、管线埋地与架空确定
在厂房设计时，就应确定埋地与架空的管线。
（1）、供热管线：
CCL厂的供热管线尽量用地沟而不要埋地敷设，以便于检查和维护。
（2）、压缩空气管路：
北方寒冷地区，室外部分宜埋地敷设或有保温层。
南方炎热地区不宜埋地敷设。
（3）、电线电缆：
视操作与检修要求可埋地，地沟或架空。
对于上胶机电线电览，可以埋地穿管至每台单机，也可以采用穿管及架管及架空线槽混合形式，对于相互距离比较远单机，可以埋地穿管。
对于相互比较近单机，设备上方又有钢平台（如立式上胶机钢制平台），可以用线槽架空（冷却水管、压缩空气管可并排布布置）。
对于卧式上胶机，管线沿设备布置则可。
对于层压机，从控制台到设备间电源线，控制线常布置入地沟，以便于维护检修。
层压系统回流线的电线电缆宜埋地穿管，以减少空间物体，有利于净化间净化度的保持与清洁，也可采用埋地穿管与线槽架空相结合。
2.3-3、厂房内及厂区排水管道
厂房内排水管道尽量不要经过空调除湿间。
如确需经过，则检修沙井口及下水口应尽量放到空调除湿区外面。
2.3-4、热载体油管路布置，要考虑一旦管路、阀门有损坏，热油外泄时安全防火及人身安全防护设施。
2.4、设备布置
设备布置基本原则：
2.4-1、设备布置应符合生产工艺流程顺序。
2.4-2、类型相同或操作性质相同、相似设备，尽可能布置在一起，以便于管理、操作及维护保养。
如原材料贮罐、反应釜、调胶设备、冷却水塔、泵组、空压机组、空调机组、送变电等等均有必要按上述原则集中布置。
2.4-3、对于有压差的设备，应充分利用高压差布置，以减少动力装置，如树脂装置中的计量槽，高位槽应布置在最高层，反应釜布置在中层（主层），贮槽等布置在底层。
这样既可以利用位差进出物料，又可减少主层工作面的负重，减低造价。
2.4-4、要充分考虑设备安装、操作、检修所需要的位置与空间。
（1）、设备安装、检修、拆卸所需要的面积与空间。
（2）、设备进出厂房、车间门、通路与空间。
（3）、设备安装时吊车位或吊装位，吊装装置位置与空间。
（4）、设备检修时吊装位、吊装装置与空间（对于较大型及需要定期拆卸检修设备，可预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦）。
（5）、通过楼层的设备，应设置吊装孔，预埋吊钩。
（6）、凡需在梁上预埋吊钩及需要建筑物梁对设备负重，在土建设计时对该梁应进行加强设计。
2.4-5、对于比较笨重或运转时会产生较大震动设备，如空气压缩机、冷水机组等，应尽可能布置在厂房的底层。
如有必要，土建设计时应加防震措施。
2.4-6、有剧烈震动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱子，墙体连接在一起，以免影响建筑物的安全。
2.4-7、设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。
2.4-8、设备布置尽量不要靠近门、窗、楼梯，以免影响通行，操作，采光等。
2.4-9、生产车间内要预留有堆放部分原材料，半成品，包装材料和产品的地方（通常以一个班次或一天同转量设计），及运输通道。
2.4-10、对于噪音较大的设备应有消音设备或用隔离间。
2.4-11、设备布置排列要整齐，距离要合适、协调，不宜过紧，也不宜太松。
对于中小型企业常用设备间距可参照下表设计：
表1-1设备间距
序号项目净距离m
1泵与泵间距不小于0.7
2泵与墙间距不小于1.2
3泵组与泵组间距不小于2.0
4反应釜或调胶槽间距不小于0.40.6
5反应釜上传动装置离天花板距离不小于0.8
6反应釜或调胶槽离墙（有检修及操作位处）不小于0.8
7起吊物品与设备最高点距离不小于0.4
3、工厂防火、防爆，卫生规定
当前，作为覆铜板厂较为大路货的产品FR-1及FR-4属阻燃型产品，这种产品离开火源后自己会熄灭（但在有火源时仍会继续燃烧）。
但作为这种产品所用的大部分化工原材料（如甲醉、丙酮）都是易燃易爆物品。
因此，一旦CCL厂失火时，其危险程度仍非常高。
所以，对于一具CCL厂其厂房建设必须符合安全生产、防火防爆及卫生规定。
3.1、生产的火灾危险性分类
我国建筑设计防火规范将生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类（见表1-2）：
表1-2生产的火灾危险分类
生产类别火灾危险性特征
甲使用或产生下列物质的生产：
1.闪点小于28℃的液体。
2.爆炸下限小于10%的气体。
3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。
4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。
5.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或磺酸等易燃的无机物，极易引起6.燃烧或爆炸的强氧化剂。
7.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸物质。
8.在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。
乙使用或产生下列物质的生产：
1.闪点≥28℃至小于60℃的液体。
2.爆炸下限≥10%的气体。
3.不属于甲类的氧化剂。
4.不属于甲类的化学易燃危险固体。
5.助燃气体。
6.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60℃的液体、雾滴。
丙使用或产生下列物质生产：
1.闪点≥60℃的液体。
2.可燃固体。
丁具有下列情况的生产：
1.对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产。
2.采用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体、进行燃烧作其它用的各种生产。
3.常温下使用或加工难燃烧物质的生产。
戊常温下使用或加工非燃烧性物质的生产。
注：
贮存物品的火灾危险性分类同本表。
3.2、厂房防火防爆要求
（1）、各类厂房建筑耐火等级应符合建筑设计防火规范。
（2）、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并采用敞开或半敞开式的厂房。
（3）、有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门窗，轻质墙体也可作为泄压面积。
（4）、泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。
（5）、散发较空气重的右燃气体的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。
如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
（6）、有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁，柱等承重构件布置。
（7）、有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。
（8）、有爆炸危险的甲、乙类厂房（如树脂车间）控制室应独立设置。
（9）、生产和使用甲、乙类液体的厂房管沟不应和其它厂房管沟连通，而且厂房的下水道应设有隔油设施。
（10）、厂房的安全疏散通道、消防通道应符合消防要求。
（11）、甲、乙、丙类液全贮罐防火间距应符合安全防火要求，应设有防火堤。
（12）、工厂要有防雷、防静电设施。
3.3、工厂卫生规定
（1）、工厂的气、水排放应符合环保要求。
（2）、生产车间、工作地点的噪音不得超过85分贝。
4、厂房建筑结构
CCL厂房结构大体上有三种：
钢盘、钢筋水泥框架结构、全钢结构及钢筋水泥杠架与钢结构混合结构。
4.1、钢筋水泥杠架结构是比较通用的建筑结构，当厂房选用此种建筑结构时，有几个方面需特别注意。
（1）、厂房高度：
钢筋水泥框架结构的厂房高度与建筑成本关系更为密切，在设定厂房高度时，重点考虑设备安装要求、工艺布局要求（包括空调风管所占空间）、设备检修拆卸要求、操作空间。
在符合上述要求条件下，厂房高度重点考虑建筑成本。
（2）、厂房跨度与柱网布置：
钢筋水泥框架结构厂房的跨度不能太大，厂房跨度跟梁的宽度、厚度是成正比，即大跨度厂房造价既高，也加重了屋面负载。
所以，在选定厂房跨度、柱子排列时一定要慎重，在满足生产工艺要求、设备布置、人员操作空间、设备检修空间及运输通道的基础上，尽量不要选用太大跨度和太大距离的柱网排列。
柱网排列尽量选用均布或同一区域均布，以免造成梁的大小不均，厂房结构受力不均等现象。
（3）、地基：
除了厂房建筑所要求之地基以外，设备的基础也千万不可忽略。
如原材料贮罐需作基础；比较大型反应釜需作基础；立式上胶机烤箱部位需打桩；卧式上胶机需作基础；层压机需打桩；空压机、冷水机组、其它有震动或比较大型设备和负载
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