高支模安全监理实施细则.docx
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高支模安全监理实施细则
高支模工程安全监理细则
上海住远建设工程监理有限公司
2015年9月
高支模工程安全监理细则报审表
项目名称：
森兰外高桥商业商务区区域供冷供热项目
我项目监理组根据监理合同的有关规定，已完成了森兰外高桥商业商务区区域供冷供热项目高支模工程安全监理实施细则的编制，现提交于项目监理机构总监理工程师审查，请予以批准。
附：
高支模工程安全监理实施细则
项目监理机构（章）
专业监理工程师
日期
项目监理机构总监理工程师审查意见：
细则编制内容较完善，且具可操作性，能指导现场监理人员工作，
同意报送公司工程部审查。
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
目录
一、工程概况
二、强制性条款
三、编制依据
四、监理控制要点、检查方法、频率、措施
（一）监理监控措施
1、施工准备
2、搭设
3、使用及拆除
（二）检查方法
（三）、频率：
（四）、措施：
（五）、检验
五、监理人员工作安排及分工
六、检查记录表
森兰外高桥商业商务区区域供冷供热项目
高大支模安全监理实施细则
一、工程概况：
1、工程项目简况
工程名称:
森兰外高桥商业商务区区域供冷供热项目1标
工程地点:
本项目位于浦东新区外高桥保税区东沟楔型绿地，靠近杨高北路、高南河、洲海路的三角形地块。
工程规模:
本项目总投资为20524.7493万元。
计划工期:
2015年1月15日至2016年6月18日。
建设单位:
上海森兰外高桥能源服务有限公司
施工单位：
上海住建工程有限公司
设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
上海海洋地质勘察设计有限公司
基坑支护设计单位：
西北综合勘察设计研究院
2、项目说明
项目建设内容为:
蒸汽接入管网、能源中心及区域管网。
其中，蒸汽接入管网建设总长度约为6000米；能源中心占地2400平方米，总建筑面积7500平方米的建筑及设施，其中地下面积为2217.42平方米，地上面积为5282.58平方米，地上2层（局部4层），地下2层；区域管网总长约为8000米。
3、能源中心描述
能源中心占地2400平方米，总建筑面积7500平方米的建筑及设施。
单体情况见下表1。
序号
单位工程名称
层数
结构类型
建筑面积（平方米）
总高度米
最大跨度米
基础埋深米
地上
地下
地上
地下
1
能源
中心
2层（局部4层）
2层
框架
5282.58
2217.42
23.8
10
8.4
合计
/
/
/
7500
建筑分类及等级标准
建筑分类
建筑高度不大于24米的多层工业建筑
建筑耐火等级
地下一级、地上二级
节能设计标准
乙类建筑
生产火灾危险性类别
丁类
结构类型
框架结构
建筑抗震烈度
7度设防。
耐火等级
地下一级，地上二级
地下室防水等级
I级，二道防水设防
本工程地下室防水等级为一级，地下室结构主体防水混凝土抗渗等级为P8
屋面工程防水等级
本工程屋面防水等级为I级。
二道防水设防
设计使用年限
设计使用年限：
50年
项目总体经济技术指标
项目
指标
单位
备注
总用地面积
2400
㎡
总建筑面积
7220.27
㎡
其中
地上
5002.85
地下
2217.42
计容面积
4958.66
㎡
建筑占地面积
2003.39
㎡
机动车车位
4
辆
非机动车停车位
15
辆
建筑高度
23.8
m
建筑控高24m
根据上海市工程建设规范，危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-2010规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过5米（含5米）为危险性较大的分部分项工程，重大危险源为①高大模板支撑体系的搭设的（扣件式）及拆除过程的整体稳定，②大体积混凝土的浇筑。
因本项目支撑高度超过8米，需专家评审。
本工程钢管扣件式模板垂直支撑系统。
4、高大模板工程区域结构概况
高支模区域一：
B1层顶板到2层顶板，标高-0.15m~8.35m，2层顶板厚度为160mm，排架搭设高度为8.34m，排架搭设面积为1315m2，区域为1-6/A-E，排架地基结构为180厚B1层顶板。
高支模区域二：
2层顶板到4层顶板，标高8.35m~17m，4层顶板（屋面板）厚度为160mm，排架搭设高度为8.49m，排架搭设面积为1441m2，区域为1-6/A-E，排架地基结构为160厚2层顶板。
区域一和区域二梁、板的形式一致，故计算时取最不利情况区域二来进行计算。
区域三：
B1层顶板，区域为2-7/A轴，7-8/A-B轴，梁截面为400*1400，梁顶标高为-0.15m，梁底支架高度为6.15m，支架地基为基础底板，砼强度为C35。
区域四：
2层顶板，区域为8/A-E轴，梁截面为600*1000，梁顶标高为8.35m，梁底支架高度为2.5m，支架地基为500*1000梁，砼强度为C35。
表2.2大梁、大跨度及板厚尺寸表
楼层
层高（m）
构件
尺寸（mm）
跨度（mm）
B1层顶板~2层顶板
8.5
梁
600×950
8500
板
160mm
2层顶板~4层顶板
8.65
梁
600×950
8500
板
160mm
B1层顶板
7.55
梁
400×1400
8500
2层顶板
3.6
梁
600×1000
8500
5、模板与支撑体系设计
5.1地基与基础
高大模板工程区支撑位于已完地下室顶板上方进行施工，板厚180mm，钢筋南北向上皮钢筋14@100，下皮钢筋14@150，东西向14@200双层；2层顶板上方进行施工，板厚160mm，钢筋12@150，双层双向。
地下一层支撑系统不拆。
5.2模板与支撑系统设计
本次模板排架搭设高度分为8.34m和8.49m。
平台板及梁模板采用15mm厚红夹板，格栅采用50×100mm木档，间距250mm。
（1）立杆：
排架立杆采用Φ48×3.2钢管排架，间距800×800mm，梁底部根据梁截面分别增设1～2根承重立杆加强，以保证局部荷载集中位置的受力安全。
平台及梁底排架采用双扣件。
（2）步距：
排架支撑上下水平牵杆间距1500mm；
（3）扫地杆：
扫地杆离地200mm；
（4）水平剪刀撑：
沿立杆，每3步设置一道水平剪力撑，夹角为45°～60°之间。
（5）竖向、纵向剪刀撑：
沿排架四周及梁侧边，竖向剪刀撑按每5.6m宽设置一道，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。
平台、梁模板支撑设计数据统计如下表所示：
表1楼板模板支撑设计一览表
序
号
搭设高度
构件截面
面板
排架间距
（纵×横）
剪刀撑间距
计算书编号
垂直向
（纵×横）
水平向
（道数）
立杆
水平杆
1
8.34
160mm
15mm
800
1500
5600
1
2
8.49
160mm
15mm
800
1500
5600
1
B01
表-2梁模板支撑设计一览表
梁号
搭设高度
构件截面
面板
梁底立杆
计算书编号
根数（横）
间距
（纵）
L1
7.7
600×950
15mm
2
800mm
L01
L2
6.15
400×1400
15mm
1
400mm
L02
L3
2.6
600×1000
15mm
2
800mm
L03
二、编制依据
（1）工程相关设计文件：
森兰外高桥商业服务区区域供冷供热项目的结构设计图纸
（2）工程施工承包合同
（3）建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
（4）建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
（5）现行国家、地方、行业、集团、公司规范及标准：
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2014）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（ DGTJ08-16-2011）
《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）
（6）其他政府部门、集团、公司下发的各类现行有效通知、规定等。
三、强制性条文
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5.1.6模板结构构件的长细比应符合下列规定：
1、受压构件长细比：
支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；
2、受拉构件长细比：
钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8~20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ф48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
木扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭设，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图6.2.4-1）。
剪刀撑拉杆的底端应与地面顶紧，夹角宜为450~600。
当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（图6.2.4-2）。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（图6.2.4-3）。
6、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
四、监理控制要点、检查方法、频率、措施
（一）监理监控措施
1、施工准备
（1）、钢管扣件搭设的模板支撑系统，根据施工对象的荷载大小，支承高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门审批报审监理批准后，由施工单位的负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。
（2）、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
（3）、对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、全国工业生产许可证等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。
（4）、钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。
（5）、扣件不得有裂缝、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。
（6）、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
（7）、支撑系统范围内的楼层承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。
（8）、模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
2、搭设
（1）、模板支撑系统的搭设及拆除应设置安全警戒区域。
模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
（2）、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
（3）、支撑立杆接长后仍不能满足所需高度时可以在立杆上部采用扣件搭接接长,用于调节立杆顶部标高。
搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
（4）、搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。
（5）、按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层。
（6）、按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。
（7）、垂直、水平剪刀撑应符合下列规定:
应与立杆、水平杆同步搭设；应紧贴立杆（水平杆）；杆件的接长方式应采用搭接；杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm。
扣件螺栓应采用扭力扳手拧紧,拧紧力矩应为40N·m~65N·m。
3、使用及拆除
（1）、模板支架投入使用前,应组织验收,验收合格后方能投入使用。
模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。
（2）、混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。
（3）、严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。
（4）、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。
（5）、拆除
混凝土强度符合表5.4.1的规定后方可拆除模板支撑系统。
表5.4.1底模拆模时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（米）
按设计的混凝土标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
≥2，≤8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
（6）、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。
设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
（7）、3米以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
（8）、模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。
（二）检查方法
1、建立审查核验、检查验收、督促整改、工地例会、报告、教育培训、资料管理归档等各项制度。
2、审核总包、分包单位的资质和安全生许可证等证书审核；安全生产许可证；项目经理证书、专职安全员安全考核合格证书；专职安全员配置数量；特种作业人员操作证；总分包安全协议；督促总包单位依据网上证书编号及公示查询，及时掌握并严格审查进场分包单位的安全生产许可证，并向监理备案。
3、方案审核，审核专项方案，方案的内容是否齐全、可操作性，是否具有安全技术措施、监控措施、安全验算结果和应急预案，是否具有针对性、可操作性，符合工程建设强制性标准。
审查施工单位审批手续是否齐全；总工程师是否签字、签注意见、盖好公章。
审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案，并应符合工程建设强制性标准要求。
4、审查项目经理、专职安全生产管理人员的安全生产考核证书及专职安全生产管理人员配备与到位数量，专职安全员配备根据“建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法”要求，设置专职安全生产管理人员。
审查特种作业人员操作证持证上岗，并审查其合法有效性。
5、查施工总包单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全管理机构的建立情况，并督促施工总包单位检查各施工分包单位的安全生产规章制度的建立情况。
6、审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案，并应符合工程建设强制性标准要求。
7、根据沪建建管[2007]079号关于建设工程安全防护、文明施工措施费用监督管理若干事项的通知，审查其使用计划，建立措施费使用台帐。
8、审查大型起重机械和自升式架设设施清单；核查施工单位对大型起重机械等自升式架设设施和安全设施的验收手续。
9、审查施工单位上报的危险性较大工程清单，并定期巡视检查施工单位对危险性较大工程的监管和作业情况。
10、检查施工现场各种安全标志和安全防护措施，并应符合工程建设强制性标准要求，并对照安全防护措施费用计划，检查其使用情况。
11、审查并核准施工单位施工现场安全质量标准化达标工地的考核评分。
12、监督施工单位按照施工组织设计中的安全措施和专项施工方案组织施工，采用监理手段及时制止违规施工作业。
13、督促施工单位进行安全自查工作，并应对施工单位自查情况进行抽查，参加建设单位组织的安全生产专项检查。
14、工程竣工后，编写安全监理工作总结，并将安全监理工作中的有关文件按规定立卷归档。
（三）、频率：
1、危险性较大的工程作业情况，每日不得少于一次，按D-c2表填写检查记录。
2、对施工总包单位组织的安全生产检查每月抽查一次，节假日、季节性、灾害性天气期间以及有关主管部门有规定要求时，应增加抽查次数，并填写安全监理巡视检查记录（D-c1表）。
3、参加建设单位组织的安全生产专项检查，并应保留记录。
4、每周一次召开专题安全例会。
每周二次安全专项检查。
5、每月编制安全监理工作月报（D-b4表）。
（四）、措施：
1、审查核验：
督促施工单位报送相关安全生产管理文件和资料，填写报审核验表；对报审的文件和资料及时审查核验，提出监理意见，对不符合要求的应要求施工单位完善后再次报审。
2、巡视检查：
施工单位专职安全生产管理人员到岗工作情况；施工现场与施工组织设计中的安全技术措施、专项施工方案、安全防护措施费用使用计划的相符情况；施工现场存在的安全隐患以及按照项目监理机构的指令整改实施的情况；项目监理机构签发的工程暂停令实施情况。
3、告知：
以工作联系单（D-b1表）形式告知建设单位在安全生产方面的义务责任以及相关事宜。
以监理工作联系单（D-b1表）形式告知施工单位安全监理工作要求，对施工单位安全生产管理的提示和建议以及相关事宜。
4、通知：
现场巡视中发现安全隐患或违反现行法律、法规、规章和工程建设性标准，未按照施工组织设计中的安全技术措施和专项方案施工组织施工的，按（D-b2表）签发监理通知单，指令限期整改，并及时发送建设单位。
施工单位整改后填写监理通知单回复单（D-a11表），项目监理机构复查整改结束。
5、停工：
发现施工现场安全事故隐患情况严重的以及施工现场发生重大险情或安全事故的，按（D-b3表）签发工程暂停令，按实际情况指令局部或全部停工，并及时报送建设单位。
施工单位整改后填写工程复工报审表（D-a12表），复查整改结束。
6、发文：
每周一次召开专题安全例会，总监、安全监理人员、施工单位项目负责人、专职安全员、项目技术负责人参加，会议内容包括：
施工单位安全生产管理和工作的打算。
传达有关主管部门的文件和规定，研究贯彻落实办法，形成会议纪要，各方代表签字。
7、报告：
施工现场发生安全事故，项目监理机构立即向本单位负责人报告，情况紧急时可直接同有关部门报告；对施工单位不执行项目监理机构指令，对施工现场存在的安全事故隐患拒不整改或不停工整改的及时报告有关主管部门，以电话形式报告的应有通话记录，并及时补充书面报告；以安全月报形式将本月安全监理工作情况向本单位、建设单位和安全监督部门报告；针对某项具体的安全生产问题，项目监理机构可以专题报告形式向本单位、建设单位和安全监督部门报告。
8、监理日记：
在监理日记中记录安全监理工作情况，包括当时施工现场安全现状，当日安全监理的主要工作，，当日有关安全生产方面存在的问题及处理情况。
9、监理月报：
每月编制安全监理工作月报（D-b4表），安全月报包括以下内容：
当月危险性较大工程作业和施工现场安全现状及分析，（必要时附影像资料）；当月安全监理的主要工作、措施和效果，当月签发的安全监理文件和指令；下月安全监理工作计划。
10、按相关规定报监理专报和紧急报告
（五）检验
1、钢管应符合下列要求：
（1）钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。
钢管复试合格后才能使用。
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（3）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不应低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于10%的应扩大抽检比例，扩大抽检比例不应少于30%。
（4）钢管必须进行防锈处理。
2、扣件不许符合下列要求：
（1）扣件必须有全国工业生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。
（2）扣件使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓螺母必须更换。
（3）扣件使用前应进行防锈处理。
五、监理人员工作安排及分工
1、总监理工程师职责：
①、全面负责项目监理机构的安全监理工作；
②、确定项目监理
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