高强度螺栓连接安装分项工程1.docx
《高强度螺栓连接安装分项工程1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高强度螺栓连接安装分项工程1.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高强度螺栓连接安装分项工程1
高强度螺栓连接分项工程
控制要点和目标值
序号
控制要求
目标值
1
高强度螺栓连接副品种、规格、性能
符合设计要求和产品标准
2
高强度大六角头螺栓连接副、扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验
符合规范要求
3
构件摩擦面抗滑移系数复验
符合设计要求
4
终拧扭矩
扭矩值符合要求
5
成品包装检查
按批号包装
6
摩擦面外观
摩擦表面无杂质
7
扩孔
螺栓自由穿入，无气割扩孔
8
连接外观质量
丝扣外露2-3扣
9
初拧、复拧扭矩
扭矩值符合要求
、控制方法及目标值
1.高强度螺栓连接副的控制
高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种
大六角头高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。
常用有8.8级和10.9级两种；扭剪型高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。
常用只有10.9级一个性能等级。
高强度螺栓进场时，应先从包装箱上进行外观检查，包装箱上应标明批号、规格、数量、生产日期等，其内的螺栓、螺母、垫圈，外表面不应出现生锈、沾染赃物，螺纹不应损坏；然后检查随箱带有的扭矩系数检验报告（对于大六角头螺栓连接副）或者紧固轴力的检验报告（对于扭剪型高强度螺栓连接副）及质量合格证明文件。
在安装前，应按批进行复验。
所谓批是指同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格长度（当螺纹长度w100mm时，长度相差w15mm,螺栓长度〉100mm时，长度相差w20，视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、处理工艺的垫圈为同批；分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
试验用的螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓连接副中随机抽取，每批取8套，试验应由国家认可的有资质的检测单位完成。
经监理人员进行外观检验、合格证明材料检验及复试结果的检查满足相关规范要求，才批准在工程中使用该批螺栓连接副。
2．高强度螺栓连接摩擦面检查
对于连接节点，当高强螺栓规格数量确定后，摩擦面抗滑移系数值成为影响节点承载力的最主要参数之一。
构件安装前，由安装单位委托有资质的试验检测单位进行摩擦面抗滑移系数复试。
抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表的整个构件应为同材质、同摩擦面处理工艺、同批制作，且与构件在相同条件下同时发运。
抗滑移系数检验以钢结构制造批（检验批）为单位，每批三组试件；以单项工程每2000t为一制造批。
当摩擦面采用不同的处理工艺时，则每种表面处理工艺均需要检验。
当抗滑移系数检验的最小值不小于设计规定的值时，本批摩擦面处理才满足要求，才批准进行安装。
3.高强度螺栓安装过程中巡视检查
（1）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁使用高强度螺栓作为临时螺栓使用。
高强度螺栓安装时，应能自由穿入、严禁强行穿入，如果不能自
由穿入时，可用铰刀等修整，修整后孔径不大于1.2倍螺栓直径，严
禁气焊扩孔。
（2）摩擦面检查：
构件摩擦表面不得有油污、杂质、防锈漆；孔边无飞边、毛刺。
扩孔修整时铁屑不得落入连接板缝中，以免影响连接节点承载力。
（3）高强度螺栓连接副的保管使用要求：
高强度螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批；在安装过程中，应注意保护螺栓，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓，不应使用。
在使用前，尽可能不开箱，以免影响包装的密封性；工地应按当天计划使用的规格、数量领取。
高强度螺栓连接副的保管时间若超过6个月，应重新进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，合格后才可使用。
4.施工扭矩的检查
对于大六角头高强度螺栓连接副，加到螺母上的扭矩（M）和螺栓
的轴向紧固力（p）关系。
M=KxDxP：
式中，K:
扭矩系数、D为螺栓直径（mm）,根据实际测得扭矩系数及高强螺栓设计预拉力值（P:
单位KN）即可计算出扭矩值。
施工时应考虑螺栓施工预应力损失10%，确定施工预拉力。
如果设计未给出高强度螺栓设计预拉力，可按下表取施工预拉力。
高强度螺栓施工预拉力（KN）
性能等级
螺栓公称直经（mm）
M16
M20
M22
M24
M30
8.8级
75
120
150
170
275
10.9级
110
170
210
250
390
由以上参数计算施工终扭矩，并以此值进行螺栓终拧
对每一个连接节点，高强度螺栓连接分为初拧和终拧，初拧的扭矩一般为终扭矩的50%:
初拧、终拧后都应作不同的标记，以免漏拧、超拧。
初拧、终拧顺序均从中间向两边或四周对称进行。
在施工期间，监理人员将随时检查初拧情况，主要检查初拧后的标记、施工记录，如有疑议，抽查螺栓的初拧扭矩。
5.高强度螺栓连接分项工程检验批的交工验收
施工单位完成节点连接，进行连接螺栓的终拧，经自检合格后，应及时申报监理人员进行检查验收，扭矩检查要在终拧后四十八小时内完成。
检验批质量验收记录表上，应由班组长、质检员亲自签名。
检查时，首先查看相关质量证明资料、现场检查终拧的标记、外露螺栓长度，抽查连接节点扭矩值，其结果应满足施工终扭矩要求。
对于扭剪型高强度螺栓，终扭矩检查只要查看是否将梅花头全部拧掉即可。
经资料检查、现场检查，符合设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求，由监理工程师予以签认、验收。
三、控制程序
1高强度螺栓质量控制程序
2.高强度螺栓连接施工控制程序
钢结构安装分项工程
一、单层钢结构安装控制要点
主要包括构件质量控制、构件安装质量控制。
1•钢构件进场验收；
2.基础验收；
3.钢屋架侧弯曲和垂直度；
4.主体结构尺寸控制；
5•钢柱安装精度；
6.檩条安装精度；
7•钢柱等主要构件、中心线、标高标志；
8.地脚螺栓精度；
9•钢结构表面。
二、压型金属板（彩板）安装控制要点
主要包括彩板原材料质量控制、彩板加工、安装的质量控制
1.压型金属板材料检验及泛水板、包角板、防水密封材料检验;
2.彩板成型后外观检验;
3．彩板加工精度；
4．现场安装检验；
5．搭接长度。
三、钢结构安装控制方法、目标1．熟悉设计文件、参加设计交底、图纸会审开工前，监理人员应认真阅读钢结构安装部分的设计图纸、设计说明，对设计主要要求及细节做到心中有数；同时，对设计文件中“错、漏、碰”问题，表述不清问题，在图纸会审中予以解决。
2．审查施工组织设计安装方案及吊装方案
施工前，安装单位应编制本工程的施工组织设计或安装方案。
它是指导施工的主要技术文件，此方案经施工单位各级有关人员审核批准后，报监理单位审查监理单位对此方案进行全面审查，重点将审查施工工序、技术质量保证措施、安全技术措施及吊装方案。
符合有关要求后，予以审批，并要求施工单位按方案组织实施。
3．钢构件进场时，应对构件实物进行检查，其规格尺寸、加工制做质量应满足设计要求和施工规范的规定。
控制方法，首先，应对构件合格证明文件及主要验收记录进行检查；包括零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录，钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录，防火涂料装及防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。
4．参加基础交接验收：
建筑物的定位轴线，各柱基础轴线、标高，均应符合设计要求。
5．安装过程中巡视检查：
在安装过程中，监理人员将把主要时间用于工地巡视检查。
督促安装单位按设计要求、按施工验收规范进行施工。
如果存在不符合要求处应及时指出，及早予以纠正，以避免验收时才纠正而影响工程进度。
巡视检查过程中，另一重点项目就是安全管理工作的督监检查，发现安
全隐患及时以监理通知单的形式，指令安装单位予以整改
6.检验批验收
钢结构安装检验批验收，是在本工程的焊接连接，高强度螺栓连接等分项工程合格的基础上进行。
由施工单位自检合格后，分别由班组长、质检员在检验批质量验收记录表上亲自签名（以示质量责任），报给监理单位予以验收。
监理工程师将依据设计文件、验收规范对安装质量进行检查验收。
首先检查相关资料（质量检查记录，质量证明文件等资料）是否完整齐全，还要对下列主要项目进行复测：
（1）主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲；
（2）钢屋架跨中垂直度、侧向弯曲矢高；（3）钢柱标高、柱脚偏移、垂直度及弯曲矢高；（4）墙梁、檀条等次要构件安装精度。
实测结果，对于上述①、②项的偏差值必须完全满足规范的要求；对于③、④项，检验结果应有80%及以上检查点符合规范要求，且最大值不超过其允许偏差值的1.2倍。
否则，要求施工单位进行整改并重新报验，直到符合要求为止。
四、控制程度1.钢构件进场检验程序
2.钢构件安装控制程序
*合格
资料检查
现场抽查
监理工程师
监理工程师1
不合格
检查结果
监理工程师
升级会员 