大厦施工组织设计Word下载.docx
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合同工期（d）
计划开工日期
2003年5月20日
计划竣工日期
2003年3月5日
投标工期
288
工程质量标准
优良
第二节装修做法
一.建筑作法：
序号
装修部位
装修做法
1
外墙面
采用花岗岩、面砖、复合铝板、抛光不锈钢、平光外墙乳胶漆外墙饰面。
2
内墙面
卫生间与厨房采用彩印瓷片，其他为乳胶漆。
地面全部为混凝土地面。
3
窗台板
全部木制
4
楼面
商场采用磨光花岗岩，一层汽车通道为细石混凝土，卫生间、厨房住宅采用铺陶瓷地砖（面层二次装修做）。
5
顶棚
商场采用矿棉装饰吸声板，卫生间与厨房采用塑胶装饰扣板，住宅为板底涂平光乳胶漆（面层二次装修做）。
6
屋面防水
采用氯化聚乙烯卷材，在檐沟、排水口及泛水处应加铺卷材一层。
卫生间采用JG-2冷涂料。
7
门的种类
防火门、木门、塑钢门、三防门、地弹簧门等
8
窗的种类
塑钢窗、全玻窗、幕墙窗等。
二.结构作法：
鉴于本工程目前已建成四层，故本工程施工方案未包括四层以下结构作法（有加固方案）。
项目
数量
备注
抗震设防
抗震
等级
剪力墙
框架
三级
混
凝
土
标
号
十层以下现浇板
C30
十一层以上现浇板
C25
十层以下框架柱、梁
十一层以上框架柱、梁
砌体
卫生间外墙体
采用非承重空心砖
M5混合砂浆砌筑
其余墙体
用加气混凝土砌体
第三节现场施工条件
施工条件
施工场地
场地平坦，“三通一平”基本完成，已具备施工条件。
运输道路
运输道路畅通，可将场内临时道路与正式主干道接通，详见《施工总平面布置图》。
水电供应
场内建设单位提供施工用水管，管径D＝50mm，经计算能满足施工生产需要。
场内建设单位提供用电量为300KVA，经计算能满足施工生产需要。
现场排水
现场附近有正式排污井，可将生产用水排入正式管井内，但应做沉淀池。
临时设施
合理布置施工现场，不仅可以充分利用施工场地，利于材料运输，而且可以加快工程施工进度。
由于本工程施工场地非常紧张，对施工现场布置提出更高的要求。
我公司在场地的东侧搭建门卫、收料、卫生所及管理人员宿舍，在场地的西边搭建职工食堂、娱乐场所及厕所、浴室等生活设施，办公室及职工宿舍利用原来所建的房屋。
将搅拌台、塔吊等布置在场地的北边，施工电梯在场地的西北角，主出口设在场地的东北角。
另在场内按有关要求搭建砼标准养护室及配电房、钢筋制作棚、模板堆场、木工加工制作场等，所有设施满足文明工地的要求。
安全防护
现场设置安全防护警界限，非工作人员严禁入内，严格按照文明施工标准布置安全防护设施。
社会供应
施工现场地处西安市立新街，各种材料均能采购，社会供应充足，不会影响施工生产。
第四节气象水文资料（西安地区）
气温（℃）
月均最冷
-0.8
月均最热
26.8
极端最高
41.7
极端最低
-18.7
冬季日平均温度
≤±
5（℃）期间
平均温度
0.5
延续时间（d）
99
降雨量（mm）
年总量
584.4
日最大
69.8
时最大
39.4
夏季平均风速
（m/s）
测定值
2.2
距地2m值
1.3
最大风速发生在3－7月
17m/s
最大积雪厚度（mm）
120
最大冻土深度（mm）
240
降雪及冰冻期
12月至3月
冬期施工时间
11月20日至3月8日
夏季总大气压（mmHg）
719.4
相对湿度
（％）
63
71
海拔高度（m）
396.90
年雷暴日数
15.4
年沙暴日数
3.7
年冰雹日数
0.6
第二章总平面布置图
第一节生产、生活临时设施布置
将搅拌台、塔吊等布置在场地的南边，施工电梯在场地的西北角，主出口设在场地的东南角。
另在场内按有关要求搭建混凝土标准养护室及配电房、钢筋制作棚、模板堆场、木工加工制作场等，所有设施满足文明工地的要求。
第二节垂直运输机械的布置
本工程在整个施工阶段布置一台QTZ50型塔吊，一台SCD200/200人货两用施工电梯作为垂直运输机械。
经测算，可以满足施工高峰期的垂直运输需要。
第三节现场临时供电供水
在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用电、用水。
施工现场设置一标准配电房，用电采用三相五线制，架空敷设，遇到施工道路采取地下埋管穿过去；
线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一器，进入楼内电路采用架空电缆，楼内设置配电箱。
施工用水在混凝土搅拌台、浴厕、门卫等处设置水龙头。
具体详见后附总平面布置图。
第四节
临时设施一览表
名称
面积
办公设施用房
120M2
职工生活设施
400M2
机修间
30M2
工具库
门卫
30M2
包括收料、卫生所
危险品库
10M2
厕所、浴室
40M2
水泥库
9
搅拌棚
10
周转材料堆场
60M2
11
钢筋制作与堆场
60M2
12
模板制作与堆场
第三章施工方案
第一节施工测量
一.平面控制网的测设
该工程占地面积大，场地紧张，这对施工控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法，根据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。
1、布网原则
（1）先整体，后局部，高精度控制低精度
（2）控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。
2、施工控制网的测设
（1）控制点引测
根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0（km）
200（m）
±
10（＂）
20n（＂）
1/10000
（2）控制网布设
依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,以各主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
（3）内控制基准点布设
根据工程实际情况，对主体施工阶段采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。
（4）内控基准点埋设方法
依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在五层偏离轴线1米的位置。
基准点的埋设采用10cm×
10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。
基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。
（5）控制网加密和施工放线
要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
（6）轴线控制网的精度等级及测量方法
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
1/15000
（7）建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。
二.高程控制网测设
1、高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
2、高程控制网的布设
高程控制网，拟布设在工程外埋设的水准高程点上的位置。
为了便于施测及校核，沿工程的每边布设1～2个控制点。
在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。
。
3、高程控制网的精度等级及测量方法
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
四等水准测量主要技术要求
每公里高差中数偶然中误差
往返较差附合差
四等
5mm
20L
注：
L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）
测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定。
水准观测的主要技术要求
视线长度
视线高度
前后视距差
前后视距累积差
四等
100m
0.2m
3m
10m
4、标高竖向传递
标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。
三.结构施工中的楼层标高控制
1、对水准点的检测及要求
对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。
仪器采用DJ2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2、控制方法及测设要求
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在±
5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。
（2）±
0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。
沉降观测具体由建设单位组织进行。
观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。
完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。
每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。
沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。
四.质量保证措施
1、总则
（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
（3）测量人员全部取证上岗。
（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
（5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。
2、质量管理职责
测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。
测量作业人员做到100%自检要求。
3、管理要求
（1）根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。
（2）提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。
（3）对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。
4、设备配置
仪器名称
用途
J2-JD经纬仪
轴线投测
DJ2水准仪
标高传递
标尺
无线对讲机
通讯联络
50m钢尺
轴线量测
计算机
技术管理
第二节加固工程施工方案及技术措施
一.原有建筑物的自然状况
本工程为高层商住楼，设计13层，框架剪力墙结构，目前已建成地下一层，地上四层，标高从-4.25米~18.00米，以有建筑面积约4500M2，由于该楼使用功能的改变，本着对该楼质量和技术的要求，需采取加固补强措施。
1.施工人员要认真熟悉图纸，编写施工技术交底、质量要求、安全施工措施。
2.根据图纸设计意图，对原有建筑物的加固分两大类。
（1）第一类属于新作剪力墙部分，从地下室到五层，墙直径从250mm~400mm,钢筋直径和间距见具体图纸标注。
（2）第二类为粘钢加固，剪力墙加大面加固以及框架梁上皮、下皮和抗剪区粘钢加固；
（3）通过本次加固使原有结构整体承载能力和抗震能得到提高，满足承载力需要，保证整个项目建设开发的安全性和使用功能的需要。
二.主要施工方法和技术措施
1．剪力墙加固
工艺流程：
放线植筋焊接和绑扎钢筋网片模板浇捣混凝土养护拆模板
（1）对植筋的技术要求如下：
A、成孔，根据我们所选用胶的性能特点，植筋直径为14mm时，植入深度要求160mm，要求用16mm钻头，成孔直径18mm，成孔位置应保证剪力墙钢筋的保护层和间距正确。
B、灌入胶液，按胶的配比方法和固化性能要求遵照操作使用说明完成。
C、插入钢筋，钢筋长度应满足：
长度大于等于植入深度加焊按接头长度。
D、养护
（2）焊接和绑扎钢筋网片
钢筋：
有出厂合格证，外观和格。
绑扎铁丝采用22#扎丝。
按照网片的规格尺寸，纵筋在内、水平筋在外来绑扎网片。
与植入钢筋焊接时注意保持网片与原不剪力墙距离10mm，网片的混凝土保护厚度22mm。
剪力墙壁钢筋绑扎时应搭设简易脚手架，防止水平筋发生位移。
（3）模板
模板与支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
接缝处要严实等。
（4）浇混凝土
要求水泥砂子石子等材料符合规定，提前做好施工机具的准备工作，每层要加固的墙段一次性连续浇完，不留施工缝，注意控制好施工间隙时间。
至少养护两天方可拆模，同时做好试块的制作和检测工作。
2、梁柱粘钢加固
（1）施工要点：
梁柱粘结部位的表面处理很重要，对于混凝土必须打磨至坚硬层，除去油污和粉尘，对于钢板，须进行除锈和粗糙处理。
涂胶应均匀，粘贴须紧密，固化时不得有任何松动。
粘钢加固施工工艺流程：
被粘混凝土和钢板表面处理配置粘结剂涂敷胶粘贴固定、加压固化
卸支撑检验防腐粉刷
（2）混凝土结构表面处理
A、对原混凝土结构的粘合面可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面油垢后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直到完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
B、对于较新的混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷蘸洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后就可涂刷粘结剂。
（3）钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理，钢板没生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，吃布或平砂轮打磨，直到出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
（4）粘结剂进场前应进行检验，合格后方能使用。
严格按照使用说明配制。
（5）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，对于柱和梁的抗剪区立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，重做。
（6）钢板粘贴好后，立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（7）粘接剂在常温下固化，24小时右拆除夹具或支撑，3天右受力使用。
三.安全规定
1、配制粘结剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、配制和使用场所，必须保持通风良好。
3、操作工带防护口罩和手套。
4、现场配有灭火器。
四.工程质量及验收
工程质量及验收必须由有关部门验收认可。
第三节主体工程施工方案及技术措施
一.主体施工工艺流程
放线→柱钢筋电渣压力焊→绑扎柱钢筋→支柱、板模→绑扎梁板钢筋→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模→砌体。
二.结构层施工程序
弹柱中心线及外边线、测水平标高、并做好标志→焊接柱模板限位撑筋→柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎柱钢筋的脚手架→绑扎柱钢筋→钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收→封柱模板→搭设楼梯支撑平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模（包括框架梁小钢模、侧模及次梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→次梁侧模→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾→浇捣柱、梁、板混凝土、楼梯→养护→拆模
每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
三.钢筋的施工方法和质量措施
1、本工程梁、板钢筋为闪光电焊、绑扎，柱纵向钢筋采用电渣压力焊。
2、钢筋绑扎程序：
柱筋→梁筋→板筋。
为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。
（2）所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。
（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
）
序号
项目
允许偏差（mm）
网眼尺寸
20
骨架的宽及高
受力钢筋
间距
排距
箍筋间距
（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。
（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
保护层厚度
楼板和墙
15mm
梁和柱受力筋
25mm
箍筋和构造筋
（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
（8）板的钢筋网：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢（受力钢筋全部扎牢）。
四.电渣压力焊
1、焊接质量要求
（1）设计同意采用焊接，故柱主筋采用电渣压力焊（立焊）。
（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
（3）钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。
（4）在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
（5）焊接接头还应符合：
（1）焊包均匀
（2）上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径
（3）钢筋平直偏差≤4度相边接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。
2、质量保证措施
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）在混凝土浇捣过程中，应派专人“护筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。
五.模板施工方法和质量保证措施
配足二个楼层以上模板，以利加快施工进度。
1、模板及支撑的设计依据：
（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载：
（2）模板及支撑自重
（3）新浇混凝土重量
（4）钢筋重量
（5）施工人员及施工设备重量
（6）振捣混凝土时产生的荷载
（7）新浇混凝土对模板的侧压力
2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定
（1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性
（3）构造简单，拆装方便
（4）模板严密不得漏浆
3、模板安装的允许偏差（如下表）：
允许偏差
轴线
底模上表面标高
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
相邻两板高低差
表面平整
4、支模方法和保证质量措施
（1）支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000mm×
1000mm，梁高H>
600mm的支撑间距为500，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。
（2）梁板底搁栅6×
8厘米或5×
6的方木，排距取300-500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。
（3）为了能加强楼梯模板的准确性，特采取先施工完剪力墙、框架柱，预埋楼梯钢筋，保证钢筋搭接长度。
然后再支楼梯模板、绑扎钢筋、浇筑楼梯混凝土。
（4）保证措施
A、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
B、柱根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位。
C、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
D、钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
E、在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
F、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
G、所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。
5、模板的拆除
（1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R>
1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
（2）梁：
跨度L<
8M时,R≥70%
跨度L≥8M时，R=100%。
楼板R≥70%,阳台=100%。
（3）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构
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