电气调试方案措施.docx
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电气调试方案措施
1编制依据
《高压电器设备试验方法》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
电气设备厂家调试说明书。
2概述
本工程为宁夏大唐国际青铜峡光伏并网电站一期10MWp工程，单晶光伏站区6MWp，非晶光伏站区4MWp，箱式变压器、低压配电装置、电力电缆、接地装置及太阳板组件设备的交接试验。
3主要施工范围及进度计划
主要实物工程量包括:
1#-7#逆变器室设备、电力电缆、箱式变压器、主网接地装置、太阳板组件等试验、调试。
进度计划:
2010年12月10日至2010年12月26日
调试计划：
序号
调试内容
调试时间
备注
1
35kV互感器试验
12月13日
2
35kV母线耐压试验
12月13日
3
35kV开关特性试验
12月14日
4
蓄电池充放电试验
12月14日
5
站用变压器试验
12月14日
6
10kV开关特性试验
12月14日
7
35kV电缆耐压试验
12月15日
12月18完成
8
蓄电池测试电压值
接线时测量
9
后台系统制作调试
12月14日
12月17日具备对调条件
10
通讯系统调试运行
带电试验
12月17日
12
网络对调试验
12月17日
13
35kV母线带电及相关试验
12月18日
14
逆变升压变压器带电试验
12月19日
4施工准备
调试人员必须具备调试资格，具有资质证书；
调试当中使用的计量器具，必须合格，并且具有合格证书；
应强调的是以下所有的试验都与环境温度与湿度有关,所以应做好这方面的记录；
施工人员配置:
调试人员5名。
5具体调试内容及标准
电气设备具体调试内容及标准如下：
变压器
5.1.1试验项目：
a测量绕组连同套管的直流电阻；
b检查所有分接头的电压比；
c检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
d测量绕组连同套管的绝缘电阻；
e绕组连同套管的交流耐压试验；
f测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
g检查相位；
h额定电压下的冲击合闸试验；
5.1.2试验标准及注意事项：
a测量直阻应在各分接头的所有位置上进行；1600kVA及以下三相变压器,各相相互差别应小于平均值的4%,线间差别应小于平均值的2%；1600KVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得的相互差值应小于平均值的1%；与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；
b检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；
c检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；
d绕组连同套管的绝缘电阻在相同温度下比较，不应低于出厂值的80％；
e10KV干式变压器交流耐压试验电压24kV,时间1min，打压时，高压侧三相短接接试验变压器高压侧,低压侧三相短接接地，低压绕组对地用2500V兆欧表测绝缘电阻代替交流耐压试验。
f铁芯必须为一点接地；当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片断开后试验,（注意试验完后恢复）用2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象；
g检查变压器的相位必须与电网的相位一致；带电时要进行5次合闸冲击试验,每次间隔时间为5min,无异常方可正式带电.无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。
5次冲击合闸并不是检查变压器绝缘,而是为了检查励磁涌流对保护的影响.
5.1.3注意事项：
a试验时铭牌应记录齐全、准确；
b做高压试验必须严肃认真，做好监护，严防事故的发生；
c测试绝缘读数时必须待兆欧表指针平稳或1分钟时读数。
5.1.4试验仪器：
变比测试仪、变压器直阻测试仪、2500V兆欧表、交流耐压升压变及操作箱、电压表、软铜接地线。
电力电缆
5.2.1试验项目：
a测量绝缘电阻；
b直流耐压试验及泄漏电流测量；
c检查电缆线路两端的相位。
d测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.2.2试验标准及注意事项：
a测量电缆各线芯对地或金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，注意测量其中一芯时,其余几芯短接与屏蔽层同时接地；
b直流耐压试验：
10KV电缆试验电压分别为40KV。
试验时，高压电压加压15min，试验电压可分为4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
注意：
电缆泄漏电流具有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应查明缺陷，处理后再打压：
1）泄漏电流很不稳定；2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3）泄漏电流随试验时间延长有上升现象；
c打压前必须先核对电缆的相序，相序必须与相色一致；电缆与电器设备连接好后必须再次核对电缆，以防接错间隔。
d测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比.测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
5.2.3注意事项：
a打耐压时，全体试验人员必须听从操作人员的统一指挥，操作人员口令应清晰、哄亮、明确，负责人必须在电缆两端安排好足够的监护人员，并用红塑料带设围栏，挂“高压危险”警示牌，监护人员必须认真负责；
b记录人员必须认真做好记录，记录数据必须齐全、准确。
5.2.4试验仪器:
直流高压发生器、2500V兆欧表、万用表或双桥、软铜接地线。
接地装置
5.3.1试验项目：
接地电阻测量
5.3.2测试方法：
接地电阻使用接地电阻计进行测量；接地电阻计包括一个接地电极引线和两个辅助电极。
测试时要将接地电极与两个辅助电极的间隔各为20m左右，并成直线排列。
将接地电极接在电阻计的E端子，辅助电极接在电阻计的P端子和C端子上，即可测出接地电阻。
测试方法如图：
逆变器及太阳板组件
5.4.1试验项目：
回路绝缘电阻测量、开路电压测试
5.4.2试验标准及注意事项：
a．在太阳板方陈的绝缘电阻测试前，要准备一个能承受太阳板电池组方阵的短路电流开关，先用短路开关将太阳组件输出端子短路。
选用1000或2500的兆欧表测量太阳板各输出端子对地的绝缘电阻。
当电池方阵输出端子装有防雷器时，测试前要将防雷器的接地线从电路中脱开，测试完毕后再回复。
b．逆变器绝缘电阻主要包括输出电路和输入电路的绝缘电阻测试。
输入电路绝缘电阻测试前将太阳板连线与接线箱分离，并分别短路直流输入端子和交流输出端子，然后分别测量输入回路和地之间的绝缘和输出回路和地之间的绝缘电阻。
c．根据厂家提供的技术参数，每块太阳板的开路电压，将其乘以串联的数目，基本等于组件串两端的开路电压。
测量太阳板组件串两端开路电压，若相差太大很可能有组件损坏、极性接反或连接处接触不良等。
可逐个检查组件的开路电压及连接状况，找出故障。
5.5微机保护调试
线路保护
a．调试仪器：
数字万用表一块、选频电平表一台、高频振荡器一台、75~400Ω无电感盒一块、钳形相位表一台、微机多功能继电保护测试装置一套。
b．微机保护调试项目，一般微机保护均包括有：
高频保护、距离保护、零序保护及综合重合闸试验内容。
c．外观及内部连线检查：
应无脱焊、断线、短路现象，集成片插接良好。
d．逆变电源调试：
断开保护装置跳闸出口连接片。
试验用的直流电源应经专用双极闸刀，并从保护端子排上的端子接入。
屏上其他装置的直流电源开关处于断开状态。
e．检验逆变电源的自启动性能，保护装置仅插入逆变电源插件。
f．直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。
g．拉合直流电源时的自启动性能。
直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源指示灯应亮。
开关输入量检查
a．定值整定：
当定值输入微机后，用MRT-02B微机保护测试仪。
由保护屏端子排加入交流电流、电压和相角，模拟区内、区外故障所做项目：
b．检查高频保护插件与收发讯机配合所构成的高频保护动作情况，其中包括高频距离、高频零序保护。
c．做距离保护插件、包括接地距离、相间距离、三段阶梯性及保护总出口动作时间。
做零序保护插件：
a．检查零序功率方向灵敏角度。
外部通入+3U、+3I。
作出动作区，作出灵敏度，做出相量图，然后，以实际变电站内PT开口三角电压的极性及中调所给定值，零序保护方向来确定外电压、电流极性。
b．校验各零序段带方向、不带方向两种情况下的动作情况。
综合重合闸插件校验：
模拟各种故障检验保护动作情况，如三重、单重、综重后加速闭锁等。
保护装置带通道试验：
投入主保护投运连接片，退出零序保护和距离保护投运连接片。
光纤差动保护
电流差动保护
a．投入屏上“主保护压板”和定值控制字“投纵联差动保护”
b．分别在端子排加入A、B、C相电流，大于差动定值，在没有闭锁的情况下应可靠动作。
c．三相开关在跳开位置或经保护起动控制的差动继电器动作，则向对侧发差动动作允许信号。
d．TA断线瞬间，断线侧的起动元件和差动继电器可能动作，但对侧的起动元件不动作，不会向本侧发差动保护动作信号，保证纵联差动不会误动。
TA断线时发生故障或系统扰动导致起动元件动作，若“TA断线闭锁差动”整定为“1”，则闭锁电流差动保护；若“TA断线闭锁差动”整定为“0”，且该相差流大于“TA断线差流定值”，仍开放电流差动保护。
e．其它保护功能调试同线路保护。
母线保护
试验注意事项
a．试验前请仔细阅读试验调试大纲及有关说明书。
b．尽量少拔插装置模块，不触摸模件电路，不带电插拔模件。
c．使用的电烙铁、示波器必须与屏柜可靠接地。
d．试验前应检查屏柜及装置在运输中是否有明显的损伤或螺丝松动。
交流回路检验：
以下试验在不作说明时,均断开保护屏上的出口压板。
a．进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“交流量采样”子菜单，在保护屏端子上分别加入各母线电压和各支路元件及母联电流，在液晶显示屏上显示的采样值应与实际加入量相等，其误差应小于±5%。
b．同上项所述方法一样校验管理板的交流量采样精度，其误差应小于±5%。
输入接点检查
a．进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“开关量状态”子菜单，在保护屏上分别进行刀闸位置接点、失灵接点的模拟导通和各压板的投退，在液晶显示屏上显示的开关量状态应有相应改变。
b．同上项所述方法一样校验管理板的开关量状态。
计算机监控系统
变电站计算机监控系统的应用，极大的提高了运行单位的工作和经济效率，调试工作的优劣直接影响日后的传动、送电及运行水平，所以施工中针对每一个项目，绝不能马虎，必须要有详细记录。
首先要搞清设计要点、目的以及本工程特殊面。
以原理图为准，核对端子排图，检查装置型号是否与图纸相符。
如发现型号不符，一定要和设计单位联系。
看图后，要基本保证图纸原理与设备到货相符合，其次对装置外观也要进行检查，端子排、装置插件应接触良好、无断线、破线，另外还应搞清工作电源是交流还是直流。
以上工作完成后便可按设计要求和调试大纲进行传动试验。
数据采集与处理功能检查
a．模拟量：
用P30微机测试仪对监控系统分别加电流、电压、有功功率、无功功率、频率、功率因数。
检查CRT显示是否与实际加入量、回路相符。
b．开关量：
一般开关量可直接反映设备的位置状态、事故信号。
要用P30对保护装置加入模拟故障量，使保护装置动作，检查CRT显示故障内容、故障时间、故障设备名称以及故障顺序是否正常。
控制操作功能检查
断路器、刀闸控制要进行分、合闸试验，主变分接头进行升、降、停试验，对保护装置进行保护功能的投入、退出、保护定值的修改试验，试验中一定要注意：
后台命令设备名称要和实际设备名称相符。
报警功能检查
a．事故报警：
事故状态发生时，公用事故报警器应立即发出音响报警，CRT画面上应有醒目的颜色显示报警条文，用颜色改变和闪烁表示该设备变位。
b．预告报警：
要与事故报警不同，CRT画面上用闪烁条文表示报警详细内容。
画面生成及显示
a．画面显示的形成：
画面显示应在线以及互式进行修改、定义、编辑、生成、删除。
在需要区分显示的画面中应按要求分为：
过程画面区、揭示信息区、报警信息区，各区以相互不干扰的方式同步显示信息。
b．画面显示：
CRT应显示各种信息，全部设备的位置状态、变位信息。
保护设备动作及复归信息，直流系统及所用电系统信息，各测量值的实时数据，用鼠标点取任一设备名称，应即可得到该设备的详细信息，如保护配置、压板状态、设备型号、相关遥测、遥信、报警等，对于主变还应有分接点位置、风扇状态、本体油温等。
c．检查完以上主要功能外，应电压无功自动控制功能、事件顺序记录、事故追忆、五防功能及系统自诊断和自恢复功能逐一进行详细检查。
常规继电器校验
电流与电压继电器的校验
a．绝缘检验：
用1000V摇表检查继电器绝缘电阻
b．线圈对接点。
c．线圈、接点对金属底座。
上述测量值应不小于50兆欧。
依据校验规程需对电流、电压继电器进行如下调整。
a．机械部分及外观调整：
继电器舌片行程在78°—85°范围内。
检查轴的纵向和横向活动范围，纵向活动范围应在~0.2mm内。
检查舌片与电磁铁的间隙，继电器在动作位置时，舌片与磁极的间隙不得小于0.5mm。
触点间的距离不小于3mm。
触点上有受熏及烧焦之处时，应用细锉锉净，并用细油石打磨光，如触点发黑可用鹿皮擦净，不得用纱布打磨触点。
b．继电器刻度调整点：
选择小、中、大三点作为调整点。
动作与返回值应重复三次，每次测量值与整定值的误差不应大于±3%。
c．过电流、电压继电器返回系数不小于，当大于时应注意触头压力，低电压继电器返回系数不大于。
d．冲击试验：
以倍动作电流和用保护安装处最大故障电流进行冲击。
触头应无振动和鸟啄现象。
中间继电器的检验
a．外观及机械部分检查：
触点应在正位接触，同一触点片的两个分触头应同时接触和同时离开。
触点接触后，应有足够的压力和明显的共同行程，触点的距离应不小于2mm。
b．绝缘检查：
用1000V摇表检查继电器绝缘电阻。
c．线圈直阻检查：
不应超过制造厂规定值的±10%。
d．继电器动作值、返回值和保持值校验
e．动作电压不应大于70%额定电压，动作电流不应大于额定值，出口中间动作电压应为其额定电压的50—70%。
f．返回电压（电流）不应小于额定值的5%。
g．保持电流不应大于80%额定值，保持电压不应大于65%额定值，线圈极性应于厂家所标极性一致。
时间继电器
a．内部及机械部分检查：
衔接应灵活，无明显磨擦，返回应灵活自如。
时间机构的速动，从开始直至最终位置应均匀，不得忽快忽慢、跳动、停止、或滑行。
b．绝缘检查：
用1000V摇表检查继电器绝缘电阻。
c．直流继电器动作电压不应大于70%额定电压，返回电压不应小于5%的额定值。
交流时间继电器动作电压应不大于80%额定值。
d．动作时间检验：
在整定位置于80%额定电压下测量动作时间三次，再以额定电压检验时间应不变，每次测量值与整定值误差应不超过±秒。
e．接点工作可靠性检验：
检验中应根据实际负荷情况检验滑动\瞬间及终止接点工作的可靠性,接点在闭合中和断开时不应发生火花和弧光。
信号继电器校验
a．绝缘检查：
用1000V摇表检查继电器绝缘电阻。
b．电气性能检查：
电流信号继电器的实际动作电流应以倍额定电流左右较为合适，但不应小于倍；电压信号继电器的动作电压值为50%~65%额定电压；电流继电器的返回电流不应小于额定值的5%；电压继电器的返回电流不应小于额定值的5%；接点工作可靠性检查，按实际负荷情况检查接点工作可靠性，接点在闭合时不应发生严重弧光而烧损接点。
试验接线图
同期继电器的校验
a．一般性校验：
1）继电器内部应清洁无灰尘和油污。
2）螺丝应拧紧，焊接点应牢固可靠。
3）弹簧应无变形，层间距离要均匀，整个弹簧平面与转轴要垂直。
4）触头闭合后要有足够压力，即接触后要有明显的共同行程。
b．两线圈相互极性关系检查
线圈的极性应与厂家所标极性相符，即2和6端子同极性。
c．动作角度与返回角度校验：
分别检查两线圈的动作电压（电流）和返回电压（电流）。
用其平均值分别计算出动作角和返回角。
若两线圈额定值不一样时，应该换算等价后计算。
e．动作角度与整定值误差应不超过±5%，返回系数不小于。
f．触点工作可靠性检查：
触点带实际负荷，由0升至倍额定值和冲击通入倍额定值时，触点应无振动、火花和鸟啄现象。
6、安全、质量保证措施
针对附页危害辨识与风险评价一览表和重大风险因素及风险控制计划，制定如下安全保证措施。
高压试验时，全体试验人员必须听从操作人员的统一指挥，操作人员口令应清晰、宏亮、明确，负责人必须安排好足够的监护人员，并用红塑料带设围栏，挂“高压危险”警示牌，监护人员必须认真负责；高压试验设备的外壳必须接地，接地线用截面不小于4mm2的多股软铜线。
直流耐压试验：
电缆直流耐压试验时，电缆接地线及非被试相必须可靠接地；试验前后必须进行绝缘电阻测量，并检查电缆相色要求正确。
高压试验时带电设备外壳及非被试相必须可靠接地，严禁感应电伤人。
绝缘电阻及直流耐压试验完毕，被试品必须按操作程序对地放电。
试验中如遇异常，应立即断开设备电源，并经放电处理后方可进行检查，严禁带电处理，以免扩大事故。
设备和配电间带电后，应有明显的标示；停电作业，必须挂“有人工作禁止合闸”标示牌，并设专人监护，带电作业必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
送、拉一次保险时必须使用专用工具，严禁违章作业。
配电间必须备有合适的灭火器材，以防万一。
试验人员必须穿长袖棉布衣裤，防止弧光烧伤。
试验人员必须注意与带电体保持安全距离，各电压等级安全距离如下：
设备电压（KV）
≤
35
110
220
330
500
安全距离（m）
对与已运行设备有联系的系统进行调试工作前,必须办理工作票,同时采取相应的安全措施。
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