某厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装施工方案.docx
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某厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装施工方案
某厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装施工方案（总39页）
第一章
工程概况
该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。
主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。
第二章
编制依据及工程建设标准
《工程测量规范》GBJ50026-93
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90
第三章 施工方案
一、基础验收及设备找平找正：
1、基础验收：
（1）基础坐标位置偏差：
4-20mm
（2）基础各平面标高偏差：
+0、-20mm
（3）预留地脚螺栓中心位置偏差：
+l0mm
（4）深度偏差：
+20、-l0mm
2、垫铁安装
（1）垫铁组布置原则为：
在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。
（2）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/20—1/10,对于重心较高，或振动较大的设备采用1/20。
（3）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为30～70mm。
垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。
（5）设备找平后，垫铁组应露出底座10—30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均匀。
（6）配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。
3、设备找平、找正
（1）设备找平、找正后，用0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
（2）地脚螺栓放置在预留孔中应符合以下要求：
地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂：
螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
二、起重机安装
2.1设备验收
①检查技术文件是否齐全
②型号规格数量是否符合技术文件要求。
③机电设备应无变形，损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。
④验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。
2.2轨道验收
会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代表共同对安装后的吊车轨道进行验收，应符合以下要求：
①轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。
②起重机轨道跨度的偏差应按下式计算，但最小不应超过±15mm。
ΔS=±[3+0.25×（S-10）]
式中ΔS——起重机跨度的允许偏差（mm）
S——起重机轨道跨度（m）
③同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
④轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。
⑤两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
2．3起重机安装
1．用50t汽车起重机先将吊车横梁吊到轨道上按出厂标记进行组装，然后吊装小车，安装钢丝绳、、钩、起重机组装应符合以下要求。
桥式起重机桥架组装的允许偏差
电动单梁起重机安装偏差
起重机规格、型号
结构形式
项目
允许偏差（㎜）
简图
1
起重机跨度S
S≤10m
±2
S>10m
±[2+0.1×（S-10）]
2
主梁上拱度FF=S/1000
+0.3F
3
对角线L1L2
的相对差
∣L1－L2∣
ω<3m
5
ω≥3m
6
4
主梁旁弯度f
S/2000
注：
大梁上拱度最大值应处在大梁跨度中部S/10范围内，大梁上拱度F＝S/1000。
2．试运转
①试运转前的检查
电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等，动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
各润滑点和减速机所加的油。
脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
②空负荷试运转
操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动应准确、可靠。
当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。
③静负荷试运转
起重机停在厂房柱子处。
按下列程序进行静负荷试运转。
先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载运转不小于三次且无异常现象。
将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使用不车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200m/m处悬吊停留时间不应小于10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端成支腿处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动，此项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。
④动负荷试运转
各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运动及运行时间不应小于1h，各机构的动作应灵敏可靠，安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准备可靠。
2.4起重机的吊装
2.4.1钢丝绳的选用
根据桥吊的重量，重20吨，钢丝绳的吊索选择安全系数K＝8
钢丝绳的受力P＝Sb/K，Sb＝K×P，Sb＝50KN×8＝400KN
吊装分四点，每股钢丝绳受力400KN，查表选用6×19＋1－Ф25钢丝绳.
钢丝绳的表面被腐蚀或磨损，受过死角拧扭，绳腹部分已变形严禁使用，最好使用新钢丝绳作为吊索。
2.4.2吊装
根据吊车单重选用50吨吊车直接从破碎站上方垂直落放到轨道上（土建不能封顶）。
根据50T吊装计算表计算，起重高度为8.49m以下回转半径在6.5m以内的范围均在安全系数内。
立面图
破碎机房
50t吊车
50吨汽车起重机性能表
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.70
5.10
4.60
16.0
4.70
4.00
3.90
各臂伸缩率（%）
一
0
100
100
100
100
二
0
0
33
66
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
三、破碎机安装
3．1破碎机安装
1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
3、安装时应注意制造厂的装配编号。
4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中缺陷。
5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ=0.5-1.5mm。
10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。
本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
3．2破碎机架安装
1、钢筋混凝土基础的安装方法
出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓
地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至
并进行封堵，等待二次灌浆。
壳体由壳体Ⅰ、壳体Ⅱ及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
3．3给料辊安装
将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。
在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好，内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用∮3.0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（<0.1mm/m）找正并固定。
主、从动给料辊在运转一段时间后，经磨损它们之间的缝隙增大，此时通过调节从动给料辊可使缝隙恢复到正常尺寸。
3．4保险门安装
要求安装的保险门在悬持平衡锤后处于常闭的位置，施加外力能转动自如，以便在进机异物的外力作用下，能自动开启，在异物排除后立即复位，保险门开启后，不得与其了零件相碰，栅门与转子工作圆的间隙不大于25mm。
3．5篦子安装
篦子板插入篦架中，并拧紧止动垫板，用篦子的吊挂螺栓调整定位，调整其篦齿顶圆与转子锤头外圆的间距
使用篦架小车安装和拆卸篦子架。
3．6转子安装
1、轴承的清洗和注入润滑脂
转子虽是整体运到现场，但是亦应重新清洗轴承，再注入润滑脂，轴承的清洗要求将轴承盖和轴承座与轴承脱开，暴露其内部，清洗其中原有的油脂。
翻开轴承的外圈，对滚子、保持架、内外滚道、外圈上的油沟及注油孔等部位进行彻底清洗，对轴承盖、轴承座的内腔亦应彻底清洗，所谓彻底清洗，不只是用擦试材料擦除油脂，而必须用清洗剂净残留油脂（包括冲洗法）清洗时必须使用不起毛的布料，并在洁净的空间进行。
润滑脂的品牌必须符合要求，注入量必须符合规定。
2、检查制造厂提供的轴承装配记录
轴承退卸套的装紧度（包括初始游隙、装配后的剩余游隙）必须符合要求，轴承外图与轴承箱的装配公差要符合要求，缺乏装配记录，或记录不可信时，轴承应重装，以防使用中出现意料不及的事故。
轴承退卸套的装紧度另有详细说明，轴承所带的热电偶测温装置应在试车前装上并校正，该装置与控制室的显示保护装置接通，以监测轴承的温度，并在过热时予以保护。
3、板锤的装配
（1）转子工作圆柱面上：
同一径向平面的板锤重量应彼此相等或相近。
（2）转子的工作圆柱面上：
轴向各排板锤重量应彼此相等或接近。
（3）基于转子中部的板锤最重：
并向两端递减或交错配置重量。
（4）新板锤在安装前：
应按图纸要求检查，超尺寸的板锤要修磨，严禁使用不合格的板锤。
（5）无论是新板锤还是翻边使用的旧板锤，都要逐个称重，按板锤重量的大小顺序编号，并严格按照转子装配图上的技术要求进行装配。
板锤及锤轴的安装与拆卸详见说明书后方可进行。
4、带轮的安装
安装之前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净，大带轮就位后检查轮幅所处位置是否影响锤轴的抽取，确无误后，用清洗剂再一次清洗胀套装配位置，并涂上一薄层稀润滑油，将胀套放入，用扳手使胀套与内外面初步贴合，进一步找正。
以扭力搬手均匀地（按对角线的顺序）将四周的螺丝分三遍拧紧，20螺钉的拧紧力矩是580\m，第一遍用200\m，第二遍用300\m，第三遍580\m，拧完后所有螺丝检查一遍，确认牢靠为止，为了保证螺丝正常工作，丝扣上应涂满油脂，但不得涂润滑油和含二硫化钼的润滑脂，拆亦须分若干步沿对角线方向均匀地拆松，若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈或用螺低档拔松外圈。
5、吊装就位
吊转子入下壳体，校正转子的水平度（<0.1mm/m）并检查轴承座与主轴的垂直度后用楔块压紧思承座，并拧紧螺栓，转子在壳体内必须居中，两则空隙应相等。
3．7上壳体安装
首先安装半圆形侧壁，而后安装上壳体（Ⅱ）（上壳体Ⅱ是由上端板、前侧板、中侧板、顶壳板组装而成），在安装上壳体（Ⅰ）之前，将破碎板按要求先安装于壳体（Ⅰ）上，并进行调试，螺杆的调节应灵活无憋劲现象，然后再把上壳体（Ⅰ）装在机架上。
3．8驱动部分及胶带的安装
按照驱动部分总图将小带轮及轴承装在中间轴上，其端部再装上半联轴节，小带轮一侧装上小飞轮。
装配轴承座和轴承盖时，必须注意固定支点轴承应装在靠电机一侧，游动轴承装在另一侧，不得装反。
完成以上工作后，将它吊装到电机底座上（同时套上三角胶带），并和已装别一半联轴节的电动机一起校正其同轴度后固定（装上定们销，拧紧连接螺栓）
上述部件放置在电机底座滑架上需要按照表列数据∆e和∆0找正，利用楔形垫找平，进行二次灌浆，待混凝土凝固后，拧紧所有的地脚螺栓
3．9破碎机安装吊装
根据破碎机的单重量，重32吨，钢丝绳的吊索选择安全系数K＝8
钢丝绳的受力P＝Sb/K，Sb＝K×P，Sb＝350KN×8＝2560KN
吊装分四点，每股钢丝绳受力640N，查表选用6×37＋1－Ф36钢丝绳，其抗拉强度1870KN，1870KN大于640KN即符合要求。
破碎机的吊装采用50吨吊车进行,首先拖车将破碎机运至破碎机房后用50吨汽车吊进行卸车并吊至破碎机房预留设备通道口出,里面50吨天吊将破碎机移进去后垂直落到基础上。
根据50T吊装计算表计算，起重高度为16.58m以下回转半径在7m以内的范围均在安全系数内。
立面图
50t吊车
50t桥吊车
四、重型板式给料机安装
该机用于具有一定压仓的料仓下面，将石灰石短距离均匀连续的输送给破碎机，该机为倾斜安装，向上倾角为18˚，主要由驱动装置、链板、拉紧、主轴、机架、支重轮、托链轮等组成。
安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物，起重机械、索具以及胡增大工具、量具等准备齐全。
其中规格型号由厂家提供后再做吊装方案
4．1机架安装：
机架安装在贮料计下面的基础上，通过预埋螺栓（或预埋钢板焊接），找好倾斜角度后紧固，调整时可用斜垫铁找正。
4．2将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。
安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基线，其对角线之差不应大于1/1000。
调整达到要求后，用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上，安装支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1，安装时允许加调整垫。
4．3将联在一起的电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力距搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力距为470N.M。
4．4调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边（前、后均可），用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。
当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节与其它节一样，都是通过销轴联接，不同是活节销轴与链节之间配合公差较其他节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。
装上第二断链板后采了上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。
4．5调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡，进一步检查各部安装是否正确，联拉螺栓是否紧固可靠。
五、皮带机安装方案
5.1概况
本工程运石系统的胶带机，选用的带宽B=1200mm，共六条皮带。
胶带机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辊（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。
5.2安装流程图
放线
头部机架安装
支腿安装
中间架安装
尾部机架安装
垂直拉紧装置安装
头部漏斗安装
驱动装置安装
上、下托辊安装
皮带展放、皮带胶接
头尾滚筒安装
分部试运
其它附件安装
安全栏杆安装
5.3主要作业程序、方法和内容
⑴ 准备工作
1）对土建基础进行验收，并办理中间交接手续。
2）设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净，基础上无积土，孔洞无杂物。
3）土建提供基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。
4）胶带机轴线平面位置放线：
根据胶带机施工工艺平面图，作出AB胶带机的纵向中心线和头尾部滚筒的横向中心线。
核对孔洞及预埋件的断面尺寸、位置、标高、平整度应符合图纸要求，其偏差不应超过允许偏差范围。
5）根据设计图纸，清点并校对胶带机设备部件数量，型号是否符合设计要求。
⑵ 施工工艺
1）头部机架安装
在头部机架上作出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接。
2）支腿安装
根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢琴线从头部机架顺着“艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。
支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。
调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。
3）中间架安装
在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。
按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。
同时应检查中间架的横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。
4）尾部机架安装
按头部机架的安装方法进行。
5）垂直拉紧装置安装
Ø
根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。
Ø
按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。
Ø
安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。
Ø
导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。
Ø
安装改向滚筒：
将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。
6）头部漏斗安装
直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。
7）头尾部滚筒安装
将头部滚筒直接吊起到头部机架上（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。
调整滚筒的旋转的中心线与胶带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于头部机架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。
尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。
8）驱动装置安装
驱动装置采取整体安装，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合，水平度符合要求。
联轴器的安装按其型式不同，其调整方法也有差别，但其同心度、倾斜度，联轴器之间的间隙应符合要求。
9）托辊的安装
Ø
上托辊安装
※
上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符合要求，用螺栓与其联接。
根据工艺图位置安装上部调心托辊架。
※
根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。
同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。
Ø
下托辊安装
※下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符合要求后用螺栓与其联接。
根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托辊架。
※
根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。
同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。
10）胶带展放
可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。
（注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑措施），展完后胶带两头应将其固定在中间架上。
11）胶带硫化接头胶接
Ø
胶接前的准备
※
施工场地
a.施工现场应避免雨雪浸淋，露天作业场所必要时搭设简易棚。
b.选择干燥通风场所。
c.应选用有足够的活动空间，最好位于胶带机的尾部，以利用胶带机的牵引和拉紧。
d.将位于接头施工位置的5～6组托辊架拆去，在机架上铺放平整结实的木板当作业台。
※接头材料
a.覆盖胶：
用作上下覆盖胶，边胶覆盖层填充胶。
b.粘接胶：
厚度1mm左右，用作中间胶及缓冲胶
c.胶浆：
汽油：
粘接胶配比按有关要求进行。
d.溶剂：
120#溶剂汽油或甲苯，配制胶浆和清洁用。
Ø
接头形式
一般采用斜阶梯接头，用橡胶型粘胶把输送带的两端接头经硫化牢固粘着成一体。
Ø
操作程序
※
划线
将胶带放平整，用色笔在带端按图尺寸划出三个间距1m以上的中心点，用粉线将其连成直线，并用色笔划出中心线。
用色笔按图尺寸划出切断线、基准线、切割线、边胶切割线和封口线，并通过基准线在胶带两侧边缘分别划出各阶梯节距线。
※裁剥
用小刀沿切断线截断胶带，按图阴影部分所示尺寸
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