远威PD101Q235B6手工焊0828.docx
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远威PD101Q235B6手工焊0828
焊接工艺评定报告
焊接工艺指导书编号：
WD1－01
焊接工艺评定报告编号：
PD1－01
江苏远威重工有限公司
焊接工艺指导书
单位名称：
江苏远威重工有限公司
焊接工艺指导书编号WD1-01日期2010.9.21焊接工艺评定报告编号PD1-01
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工
焊接接头：
坡口形式：
∨
单边∨
⊿
衬垫（材料及规格）：
其他：
机械加工坡口
简图：
（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I－1相焊及标准号GB/T3274钢号Q235-B与标准号GB/T3274钢号Q235-B相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝管径不限、壁厚1.5～12mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝≤12mm角焊缝不限
其他：
适用于返修焊缝与补焊
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材标准
GB/T5117
填充金属尺寸（规格）
Ф3.2,Ф4
焊材型号
E4315
焊材牌号（钢号）
J427
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
焊接位置：
对接焊缝的位置：
平焊
焊接方向（向上、向下）：
角焊缝位置:
焊接方向（向上、向下）:
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最低值）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类：
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）：
100~190电弧电压（V）：
21~26
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
定位焊
SMAW
J427
Ф3.2
反接
110~130
21~25
1
SMAW
J427
Ф3.2
反接
100~130
21~25
10~12
19.5
2-3
SMAW
J427
Ф4
反接
160~190
22~26
8~10
37
钨极类型及直径：
喷嘴直径（mm）：
熔滴过度形式：
焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
稍摆动摆动参数：
按操作需要
焊前清理和层间清理：
砂磨背面清根方法：
碳刨＋打磨
单道焊或多道焊（每面）：
多道/单道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：
锤击：
其他：
编制
审核
批准
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
焊接工艺评定记录卡
焊接工艺指导书编号
WD1-01
焊接方法
SMAW
焊接工艺评定报告编号
PD1-01
焊接位置
平焊
焊接接头简图：
基本材料
牌号
规格
入库号
Q235-B
δ＝6mm
见质保书
焊接材料
牌号
规格
烘干
温度
保温
时间
入库号
J427
Φ3.2
350℃
1h
见质保书
J427
Φ4
350℃
1h
见质保书
焊接工艺参数
焊接方法
焊机
极性
层次
焊材牌号
直径
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
SMAW
直流
反接
定位焊
J427
φ3.2
130
25
SMAW
直流
反接
1
J427
φ3.2
130
25
10
19.5
SMAW
直流
反接
2
J427
φ4
190
26
8
37
SMAW
直流
反接
3
J427
φ4
190
26
8
37
其他参数
钨极直径
喷嘴直径
保护气体
气体流量
L/min
预热温度
℃
层间温度
℃
热处理温度
℃
保温时间
H
清根方法
碳刨＋砂磨
摆动或不摆动
稍摆动
外观检查
对接焊缝宽度（mm）
正面:
12~14背面:
9~11
角焊缝焊角尺寸（mm）
对接焊缝余高（mm）
正面:
1~1.5背面:
1~1.5
角焊缝两焊脚差（mm）
焊缝表面质量：
（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等）
焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。
焊工
检验员
记录
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
焊接工艺评定报告
单位名称：
江苏远威重工有限公司
焊接工艺评定报告编号:
PD1-01焊接工艺指导书编号:
WD1-01
焊接方法:
SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
GB/T3274
钢号：
Q235-B
类、组别号：
I-1与类、组别号：
I-1相焊
厚度：
6mm
直径：
其他：
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材标准：
GB/T5117-1995
焊材牌号：
J427
焊材规格：
Φ3.2，Φ4
焊缝金属厚度：
6mm
其他：
电特性：
电流种类：
直流
极性：
反接
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
100～190
电流电压（V）：
21～26
焊接位置：
对接焊缝位置：
平焊方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
8～12
摆动或不摆动：
稍摆动
摆动参数：
按操作需要
单道焊或多道焊（每面）：
多道/单道
单丝焊或多丝焊：
其他：
线能量37KJ/CM
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
拉伸试验试验报告编号：
LH-PD1-01
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（Mpa）
断裂部位
和特征
PD1-01-1
25.1
6
150.6
64
420
热影响区
PD1-01-2
25
6
150
66
440
热影响区
弯曲试验试验报告编号：
LH-PD1-01
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
PD1-01-3
面弯
6
24
180
合格
PD1-01-4
面弯
6
24
180
合格
PD1-01-5
背弯
6
24
180
合格
PD1-01-6
背弯
6
24
180
合格
冲击试验试验报告编号：
LH-PD1-01
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击功（J）
备注
PD1-01-7-1
5×10×55
V
焊缝
常温
27
PD1-01-7-2
5×10×55
V
焊缝
常温
25
PD1-01-7-3
5×10×55
V
焊缝
常温
29
PD1-01-8-1
5×10×55
V
热影响区
常温
26
PD1-01-8-2
5×10×55
V
热影响区
常温
30
PD1-01-8-3
5×10×55
V
热影响区
常温
27
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透），焊缝：
（熔合、未熔合），焊缝、热影响区：
（裂纹、无裂纹）。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RT:
无裂纹，UT:
，
MT:
，PT:
。
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊工姓名
焊工代号
H01
施焊日期
2010.9.10
编制
审核
批准
日期
2010.9.21
日期
2010.9.21
日期
2010.9.21
第三方检验
理化试验委托单BD1301-04
委托部门江苏远威重工送检部门无锡良宇化工设备委托日期2010.9.16
材料牌号Q235B材料规格6mm
焊接方法SMAW焊材牌号J427规格Φ3.2/Φ4.0
试件：
□原材料入库编号
□产品焊接试板产品编号
■焊接工艺评定试板评定编号PD1－01
检
验
内
容
检验
类别
检验项目
数量
检验验收
标准或备注
化学
分析
□C□Mn□Si□S□P□
□Cr□Ni□Ti□Nb□Mo□
GB/T223-2006
GB/T222-2000
拉伸
■Rm□Rel□A□Z
2
GB/T228-2002
弯
曲
□原材料弯曲D＝a；ɑ＝
GB/T232-1999
■面弯D＝4a；ɑ＝180
2
■背弯D＝4a；ɑ＝180
2
□侧弯D＝a；ɑ＝
冲
击
试验温度（℃）
常温
GB/T229-2007
试样
尺寸
5×10×55（mm）
缺口
位置
■焊缝
3
■热影响区
3
硬度
□HB□HR□HV
金相
□宏观□微观□断口
晶间腐蚀
GB4334-2000
备注
委托人
要求完成日期
2010年9月20日
试样加工单
BD1301-05
评定项目
拉伸、弯曲、冲击
节点简图：
注：
厚S=6mm
评定编号
PD1-01
基本材料
焊接材料
牌号
规格
牌号
规格
Q235B
6mm
J427
φ3.2/φ4
试
样
取
样
图
说明：
1.试件取样前经100％外观检验和100％探伤合格后方能裁取。
2.外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。
3.无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。
拉
力
试
样
图
说明：
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；
2.试验按“GB/T228-2002”进行。
3.试样数量为2件。
S＝6mm
弯曲
（面弯和背弯）试样图
说明：
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3；
2.试验方法按“GB/T232-1999”,D＝4S，α＝180°；
3.当S=6mm时，面弯和背弯各2个。
冲
击
试
样
图
说明：
1.试验方法按“GB/T229-2007”规定进行试验结果AKV≥27J。
2.试样数量：
焊缝3件；热影响区3件。
3.该表面距试板表面1～2mm。
4.5×10×55mm
备注
编制
审核
日期
2010.9.16
无锡良宇化工设备有限公司
产品焊接试板力学性能检验报告
BD1301-03
委托部门
江苏远威重工
委托日期
2010.9.16
产品编号
PD1-01
报告编号
LH-PD1-01
板材牌号
Q235B
规格
6mm
试板状态
焊材牌号
J427
规格
Φ3.2/Φ4.0mm
拉伸试验（GB/T228-2002）
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
断裂载荷
KN
抗拉强度
Mpa
断裂部位
试验结论
PD1-01-1
25.1
6
150.6
64
420
热影响区
合格
PD1-01-2
25
6
150
66
440
热影响区
合格
弯曲试验（GB/T232-1999）
试样号
试样
类别
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
支座距离（mm）
弯曲角度（°）
试验结论
PD1-01-3
面弯
6
24
42
180
合格
PD1-01-4
面弯
6
24
42
180
合格
PD1-01-5
背弯
6
24
42
180
合格
PD1-01-6
背弯
6
24
42
180
合格
冲击试验（GB/T229-2007）
试样号
试样尺寸mm
缺口
类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功（J）
试验结论
PD1-01-7-1
5×10×55
V
焊缝
常温
27
合格
PD1-01-7-2
5×10×55
V
焊缝
常温
25
合格
PD1-01-7-3
5×10×55
V
焊缝
常温
29
合格
PD1-01-8-1
5×10×55
V
热影响区
常温
26
合格
PD1-01-8-2
5×10×55
V
热影响区
常温
30
合格
PD1-01-8-3
5×10×55
V
热影响区
常温
27
合格
晶间腐蚀
试样号
试验方法
压头直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结论
试验结论
本试验按JB4708-2000规定检测。
各项指标符合规定要求，结论为：
合格
试验员：
审核：
日期：
2010.9.20
焊接工艺评定试件下料及焊接示意图
工艺评定编号
PD1-01
焊接方法
焊条电弧焊
试件材料
焊接材料
材质
规格mm
数量
入库号
材质
规格mm
入库号
Q235B
-6x120x500
2
J427
φ3.2
J427
φ4
焊缝拼接示意图：
坡口加工示意图：
说明：
1.试板要求平整，并做材料标记移植；
2.坡口按II加工；
3.坡口表面粗糙度Ra≤12.5，其余为25。
焊接程序说明：
1.坡口采用机加工；2、清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（＜5°）；3.按焊接工艺指导书WD1-01施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100％无裂纹为合格；5.填写好焊接工艺评定记录卡；6.理化试验。
编制
审核
日期
2010.9.10
无损检测委托单
BD1201-01
产品名称
工艺评定
产品编号
PD1-01
产品规格
6mm
材质
Q235B
焊缝编号
P
坡口形式
V
焊接方法
SMAW
焊缝长度
（ｍｍ）
500
焊工号
检测方法
和比例
RT
100%
评定标准和
合格级别
JB/T4730.2-2005无裂纹、可取样
检测部位示意图：
PD1-01
外观检验
结论
合格
检验员
日期
2010年9月12日
分包方
无损检测报告
2010年9月12日
BD1002-04
焊缝检验记录表
Checkrecordofwelding
产品名称
工艺评定
共页
产品编号
PD1-01
第页
焊缝
编号
焊接
方法
层次
焊接规范
焊材
焊工
日期
外观质量
返修记录
检验员
日期
电流
A
电压
V
焊速
m/h
牌号
规格
入库号
接头
型式
表面质量
焊缝高
咬
边
PD1-01
SMAW
1
130
25
10
J427
Ф3.2
SMAW
2-3
190
26
8
J427
Ф4
9.11
对接
合格
1.2
无
9.10
升级会员 