土地整理及机电安装施工组织设计.docx
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土地整理及机电安装施工组织设计
土地平整及机电安装
施
工
组
织
设
计
第一章各分部分项工程的主要施工方法
一、测量技术方案
1、准备工作
（1）、测量放样依据
1）、业主提供的控制坐标及水准点；
2）、提供的施工图纸；
3）、测量规范及标准：
《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993。
《工程测量规范》GB50026-93。
（2）、测量人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量证件的人员负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。
人员配备：
测量员1名，测量技工1人。
（3）、测量器具配备见下表
测量仪器设备表
名称
规格型号
数量
精度
备注
经纬仪
J2
1
2″
水准仪
S3
1
1mm
水准尺
3m长木尺
2
±0.01mm
钢卷尺
50m
2
±0.01mm
2、施工测量的内容和要求
工程开工前，根据业主或监理人提供的平面控制点及水准点，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行施工测量。
工程施工中对建筑物各部位尺寸进行放样和控制。
（1）、检查、复核测量控制桩、线：
查对、复核业主或监理人所交付的水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。
（2）、施工测量放样的基本内容：
1）、补充施工需要的中线桩，布设施工控制网，并定期检查；
2）、测定建筑部位中线和基础桩的点位放样位置；
3）、补充施工中需要的水准点；
4）、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高；
5）、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；
6）、其他施工测量与放样定位；
7）、竣工测量；
（3）、控制桩布设应符合下列要求：
桩志布设分为水准基准桩布设和中心控制桩布设两种。
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，均设置二组以供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。
（4）、量距要求：
建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。
丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。
（5）、施工测量放样精度要求见下表
施工测量主要精度指标（mm）
项
次
项目
精度指标
说明
分部
工程
部位
内容
平面位置
中误差
高程
中误差
1
混凝土
护底、护坡
轮廓点放样
±20
±10
平面相对于轴线控制点，高程相对于工地水准基点
边、翼墙、墩
轮廓点放样
±20
±10
4
土方开挖
轮廓点放样
±50
+0,-30
包括土方保护层开挖
5
土方回填
轮廓点放样
0,+30
6
外部变形观测
位移测点
±（1～3）
相对于观测基点
3、施工测量质量控制
（1）、按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。
（2）、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
（3）、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。
（4）、水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。
（5）、测量注意事项：
1）、对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。
控制网点要做醒目标志并采取保护措施；
2）、测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据；
3）、测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样；
4）、所有测量资料都要及时整理、建档。
二、土方工程施工
1、概述
土方工程项目主要包括沟渠、槽、涵等土方等。
2、施工测量
因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。
设立的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。
测量贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。
（一）定线采用J2经纬仪进行，在上下游两端以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石，并标明桩号，架设标架。
设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线，作为建筑物施工放线的主要控制线。
根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。
（二）平面控制的测设精度：
首级控制网按独立三等三角网精度要求，引河渠道轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。
（三）在建筑物周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。
（四）施工期间所有施工定线、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管理单位。
3、土方平整、开挖
本工程土方平整根据现场实际情况和工程要求分区规划实施。
施工范围内垃圾、淤泥采用挖掘机挖掘配合自卸汽车施工，拉出场外指定地点集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后从取土场运来符合要求的土料按测量高程、坡度，分层回填压实，并欲留耕植土层厚度。
其他区域土方整平：
先将区域内耕植土层用推土机将耕植土层推理集中在运来符合要求的土料按测量高程分层回填碾压，欲留耕植土层厚度。
经业主、监理检查符合要求后进行耕植土层整平施工；采用推土机按测量要求分区、分片施工整平。
建筑物基坑开挖，现场采用明挖分段从上至下分层依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时分层设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30-50cm保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。
基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。
开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。
4、土方填筑
（一）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。
（二）土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。
（三）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。
（四）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。
（五）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。
不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。
（六）不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。
特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。
（七）在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。
压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。
（八）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
（九）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。
如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。
如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
（十）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。
（十一）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。
5、接缝处理
（一）基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及接缝部位的填筑，按基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。
（二）填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l：
3。
（三）所有接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。
（四）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。
（五）挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。
（六）涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据埋管设计与碾压机械的重量确定。
（七）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。
（八）土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
6、土方施工防高温、防冻、防雨、排水措施
（一）高温期施工
1、高温季节施工，须采取防暑降温措施，异常高温时，适当延长夜间施工时间，避开中午施工。
同时加强设备维护保养，以提高施工工效。
2、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均用洒水车适当洒水
翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。
为使土料含水量均匀和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。
（2）综合措施降低含水：
当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量.如采用平面分层取土（用推土机进行）等，当采用立面开采时，也可用向阳面开采方法。
7.排水措施
（1）明沟排水
在上下游进行开挖作业时，在开挖区周边设置排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，每个取土场各配置2台小型水泵，将积水排出
（2）降低地下水位的排水措施
平整区：
降低土料含水量可通过降低地下水位的措施，在平整区布置每50m开挖一条降水垄沟，沟底高程低于取土深度1.0m左右，可有效降低料场的地下水位，改善土料含水量。
基坑：
对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。
按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，其施工技术措施的内容包括：
排水井或排水沟布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。
7、质量控制措施
（一）质量控制原则
1、在土方施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。
2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。
3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：
双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
4、质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，井逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
5、质量捡查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。
针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。
7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告.
8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁发的《土工试验规程》（SDS01—79）进行。
9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：
（1）环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。
（2）铝盒每月检查一次重量.检查时应擦洗干净并烘干。
（3）天平等衡器每班应校正一次，井随时注意其灵敏度.
（二）基础处理质量控制
1、基础处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。
2、土方填筑前按有关规范对堤基进行认真检查。
（三）土方开挖质量控制
1、基坑开挖按开挖图进行。
开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合
规范要求，不得欠挖。
2、基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。
定线放样采用
符合精度要求的仪器。
3、基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，
以防止对地基的扰动。
4、基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。
5、基坑开挖时，结合开挖出土规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工
程的施工。
6、基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别
堆放，不得混淆，弃土堆置在附近滩地，并进行适度平整。
7、堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
8、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案时，
应报监理单位批准。
9、基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由
承包方负担。
10、建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。
基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。
11、基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。
三、砌石工程施工
本工程分为过路涵、沟渠、浆砌石挡土墙闸墙等。
由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。
因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，确保工程总体进度。
1、材料选择
（1）、块石
1）、块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。
砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
2）、毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。
规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。
3）料石砌体：
用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。
并根据监理人的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。
（2）、砌筑用砂
1）、浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径水大于2.5mm。
2）、小骨料砼采用二级配，砾石粒径为5—20mm及20—40mm。
（3）、水泥
砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。
（4）、水
拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。
（5）、水泥砂浆
1）、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。
2）、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。
拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
称量允许误差：
水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
3）、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。
对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
2、浆砌块石挡土墙施工方案
（1）、浆砌石采用铺浆法砌筑。
砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。
铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。
成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。
（2）、采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须保留临进间断处，并庆砌成斜搓。
（3）、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。
由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，手推车运输。
砂浆试块按规范要求留制。
（4）、采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。
（5）、分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。
每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。
（6）、砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。
（7）、砌体勾缝：
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。
块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：
1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。
3、浆砌石护底、护坡施工方案
（1）、工艺流程：
浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：
砌筑面准备——选料——铺浆——安放石料——竖缝灌浆——捣实——质量检查——勾缝——养护。
（2）、施工方法
1）、测量放线：
根据控制网测设护砌断面中心线，然后放出底角桩，格埂轴线，测好桩顶标高。
2）、砌筑（浇筑砼）格埂：
根据格埂轴线挖格埂槽，立好的尺寸、轴线、标高应符合设计图纸要求，然后砌筑（浇筑砼）。
3）铺砂石垫层：
砂石质量：
符合设计要求。
垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。
4）选石：
块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于25cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。
5）砌石：
砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。
砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。
砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。
砌石之间缝隙应为5-8cm。
对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
6）勾缝
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。
块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：
1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。
（3）、冬季施工
冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护。
（4）、砌体养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。
水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
4、干砌石施工方案
（1）、铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自上而下，随砌石面增高分段上升。
（2）、砌石从坡角开始，向上分段铺砌。
块石垂直于坡度铺砌。
（3）、砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。
5、保证块石护砌表面美观的措施
（1）、浆砌砖砌筑选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。
我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍——颍上砌石队。
（2）、块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。
（3）、砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。
（4）、控制好灰缝宽度，为50mm～80mm，宽度均匀一致。
（5）、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。
（6）、做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。
勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。
6、质量检查和验收
（1）、质量检查：
1）砌石质量检查
A、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。
B、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
C、砌体外观质量检查：
砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
D、排水孔的坡度和阻塞情况检查等。
2）砌砖质量检查：
A、砂浆的强度除符合施工图纸的要求外，还应符合规定有：
同品种、同标号的砂浆组试块的平均强度不少于砂浆的标准值；任一组试块的强度不小于0，75砂浆的标准值；砖砌体砂浆饱满度的检查应符合有关规定。
B、砌砖的工程质量应满足：
砌体上下错缝应符合：
砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4—6皮砖的通缝不超过3处。
C、砌体接搓处应灰浆饱满，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；
D、预埋拉结筋应符合图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖；
E、清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙整洁；
F、砌砖的尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表4.1.8的规定。
（2）、验收：
1）、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。
2）、各项原材料和砌筑质量检查与验收。
3）、每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。
四、砼及钢筋砼施工程
砼及钢筋砼工程包括：
C20砼支渠、压顶、护坡、勒脚、砼涵管、钢筋砼启闭机柱、钢筋砼启闭梁及钢筋砼闸门预制安装等全部工程，以及分缝及止水材料的采购、运输、制作、安装、检验等，
砼工程施工应严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）及其它有关技术规范的规定。
1、砼的施工程序
场地（基础）表面清理→钢筋绑扎→立模→浇筑前检查（设备准备）→拌和→运输→浇筑→养护→拆模→缺陷处理→拆模后养护
2、模板
（1）、砼模板施工要点：
①、模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
②、各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
③、模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
④、模板的使用后和浇筑砼之前，应清洗干净。
不允许出现已浇筑的砼和已架设的钢筋上沾有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。
（2）、模板刚度的控制：
①、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度应<2mm；
②、加固措施：
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