消防排烟系统安全技术交底.docx
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消防排烟系统安全技术交底
安全技术交底记录表
编号：
工程名称
分部分项
工程名称
排烟系统
作业部位
作业内容
排烟系统安装
交底类别
安全技术交底
交底日期
2019年7月1日
交
底
内
容
1.概况
该项目为排烟系统安装。
2.施工工艺及流程
本阶段施工内容包括支架制作安装、管道及配件安装、消防器材安装等。
1测量、定位
根据施工图纸结合现场装饰工程和其他专业管道排布实际情况，先确定风管安装高度和走向，避免与其他专业相冲突。
2风管及部件制作
（1）镀锌风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
（2）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
（3）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
（4）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
（5）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方向与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风，管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
3风管支吊架制作安装
（1）支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得在系统风口、风阀检视门和测定孔等部位。
（2）靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙柱安装的水平风管宜用托底吊架，悬吊风管应合理设置防晃支架，确保风管不晃动。
4风管及部件安装
（1）要做好风管安装前的准备工作，本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线预留孔洞、预埋件等是否符合安装条件，备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
（2）风管的组对：
将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
（3）风管各管段之间的连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3-5mm不燃材料制作，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，接口处要求严密不漏风。
（4）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架，吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
（5）防火阀安装
a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度≥2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
（6）风口安装
a.风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可靠。
b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷，凡是有调节旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如，风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网，防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
5风机安装
（1）风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
（2）固定风机的地脚螺栓必须拧紧，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
垫铁位置应设在地脚螺栓旁，每组不超过3块，地脚螺栓应露丝2－3扣。
（3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防位移及过载等保护措施。
试运转应无异常振动。
滑动轴承最高温度不得超过70℃滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（4）风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它的重量。
（5）风机传动装置的外露部份应设防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或其它安全措施。
（6）风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土等级高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
（7）电动机应水平安装在滑座上或基础上；
（8）管道风机的安装应符合下列规定；
a.管道风机在安装前检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。
b.管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
（9）风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮；应无卡阻和擦壳现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下，试运转时间不得少于2h。
6漏光检测
风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验，系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。
（1）低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试试行抽检，抽检率为20%，抽检不得少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风测试。
系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。
（2）当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应超过16处；中压系统风管每10m接缝，漏光不应超过1处，且100m接缝平均不应超过8处为合格。
（3）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
7系统试运行
风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和擦壳现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下，试运转时间不得少于2h。
本安全生产要求和注意事项
3.危险部位和危险源
脚手架、临时用电、焊接作业、动火作业、登高作业
4.作业条件
1、施工现场必须按要求正确佩戴安全帽、双钩安全带，遵守有关规定，服从项目管理人员的指挥。
2、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
3、上班期间禁止喝酒，酒后不得进入施工现场施工作业。
4、多人搬运物件时，要协调、统一，以防人员压伤、扭伤。
5、施工时，要注意前后左右人员的间距，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
6、班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
5.作业环境
班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
6.天气状况及不安全因素
不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割工作。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
7.劳动纪律
（1）进入施工现场必须戴安全帽，2米（含2米）以上作业必须系安全带，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
现场搭脚手架时，要经过管理公司确认挂牌后方可攀登。
凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
高空作业所用工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体。
（2）严禁交叉和立体作业，工作需要时应上报项目部，由项目部来协商解决，现场不得穿越围栏和示警区域。
不准随便拆除围栏防护、脚手架、示警线等，有施工要求时，应上报项目部，由项目部来协调拆除。
（3）现场切割机、气割、电焊机使用时要注意清理周围易燃和易爆物品。
切割片安装应与轴同心，切割时要轻压不能用力过猛，被切割的材料要夹紧，切割片转动的方向不得倒转，切割机需加防护罩，操作人员应穿戴专用防护眼镜、工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
（4）防止因电器设备而发生火灾:
电线、电器的各处接头要接触良好,防止因接触不良而发热甚至发生电弧或因绝缘不良而发生电弧或因绝缘不良而发生短路，以致电线发热烧断。
（5）对混凝土外的焊接部分进行刷漆保护时，要戴防护手套，以防受到防腐漆的腐蚀。
（6）现场施工专业基本同步进行，要做好成品及半成品的保护。
同时也不要对其它专业成品及半成品进行破坏。
（7）机械工具必须到项目部设备管理员处登记检查，再由总包检查后才能进场使用，不符合要求的不允许使用。
（8）现场安全要听从项目部统一管理。
8.危险部位、危险源的预防措施
序
号
作业
活动
危险因素
可能
导致
的事故
危险
级别
控制措施
1
安全
措施
１、无安全技术措施施工方案
管理缺陷
各种伤害
重大
按规定进行审核
2
２、安全技术措施方案未经过审批、审核采用
管理缺陷
各种伤害
一般
按规定进行审核
3
３、施工前未进行安全交底
管理缺陷
各种伤害
一般
按规定进行审核
4
４、违反安全技术措施方案
违章作业
各种伤害
一般
按规范审核
5
特种
作业
１、特种作业人员未按期培训、办证
管理缺陷
各种伤害
一般
按规定进行检查
6
２、允许无证人员操作
违章作业
各种伤害
一般
按规定进行检查
7
防
护
用
品
１、进入现场不戴安全帽
违章作业
各种伤害
一般
现场检查
8
２、进入现场不穿工作服
违章作业
各种伤害
一般
现场检查
9
３、进入现场不穿防护鞋
违章作业
各种伤害
一般
现场检查
10
４、高处作业不系挂安全带
违章作业
各种伤害
一般
现场检查
11
５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个人防护用品
违章指挥
违章作业
高处坠落机械伤害触电
一般
按规定进行审核
12
管工
作业
4、电动工机具无漏电保护
防护缺陷
触电
一般
按规范要求检查
13
5、砂轮切割机砂轮存在质量问题
管理缺陷
机械伤害
一般
按规范要求检查
14
6、使用砂轮切割机方法不当
违章作业
机械伤害
一般
按规范要求检查
15
9、管子串动和对扣时，动作不协调，手位不对
违章作业
机械伤害
一般
按规范要求检查
16
10、敷设管道、支架、支座未固定牢靠
违章作业
物体打击
一般
按规范要求检查
17
11、地管施工未采取防地沟坍塌措施
防护缺陷
坍塌
一般
按规范要求检查
18
12、向地沟地坑内吊支管子沟坑内有人
违章作业
物体打击
一般
按规范要求检查
19
13、加套管使用活扳手或紧固螺栓用力过猛
违章作业
物体打击
一般
按规范要求检查
20
22、管道吹扫试压无方案及安全措施方案
管理缺陷
机械伤害
爆炸
重大
按规范要求检查
21
23、吹试方案和安全措施方案未经批准
管理缺陷
机械伤害
爆炸
重大
按规范要求检查
22
24、未对作业人员进行吹试交底
管理缺陷
机械伤害
爆炸
重大
按规范要求检查
23
25、作业人员未按方案实施
违章作业
机械伤害
爆炸
一般
按规范要求检查
24
焊
工
作
业
1、焊渣、切割熔渣引起明火
防护缺陷
火灾
重大
按规范要求检查
25
2、电焊机无漏电保护器
防护缺陷
触电
一般
按规范要求检查
26
3、电焊机未设一机一闸
防护缺陷
触电
一般
按规范要求检查
27
4、电焊机外壳无接零保护
违章作业
触电
一般
按规范要求检查
28
5、电焊机未安装防护罩
违章作业
触电
一般
按规范要求检查
29
6、电焊机无防雨棚
违章作业
触电
一般
按规范要求检查
30
7、电焊机一、二次线超标
违章作业
触电
一般
按规范要求检查
31
8、电焊机接线未压牢
违章作业
火灾
一般
按规范要求检查
32
9、焊钳或焊把线有破损
违章作业
触电
一般
按规范要求检查
33
10、电焊借用金属管道、脚手架等作回路零线
违章作业
触电
一般
按规范要求检查
34
11、焊条保温桶无接地
违章作业
触电
一般
按规范要求检查
35
12、打磨焊缝未戴防护眼镜
违章作业
机械伤害
一般
按规范要求检查
36
13、焊接烟尘
粉尘
尘肺
一般
按规范要求检查
37
14、电焊弧光
电辐射
灼伤
一般
按规范要求检查
38
15、在危险场合（如设备内）无监护人
违章作业
中毒、窒息
一般
按规范要求检查
39
17、焊接未办动火证
违章作业
爆炸
一般
按规范要求检查
40
18、在密闭场所施焊无排风设施
防护缺陷
窒息
一般
按规范要求检查
41
19、氧气瓶、氧气表和焊割具有油脂
违章作业
爆炸
一般
按规范要求检查
42
20、氧气瓶、乙炔瓶和焊接地点距离太近
违章作业
爆炸
一般
按规范要求检查
43
21、乙炔瓶在使用时倒置
违章作业
爆炸
一般
按规范要求检查
44
移动电动工具及
电动弯管器套丝机
1、电动工具的负荷线采用规定要求的多铜芯橡皮护套电缆
违章作业
触电
一般
按规定现场检查
45
2、电动工具的负荷线中的接地专用线未采用接地保护
违章作业
触电
一般
按规定现场检查
46
3、电动工具未设漏电保护器
违章作业
触电
重大
按规定现场检查
47
4、使用移动式电动工具未戴绝缘手套、穿绝缘鞋
违章作业
触电
重大
按规定现场检查
48
5、长期不用和受潮的电动工具未测绝缘及使用
违章作业
触电
一般
按规定现场检查
49
1、金属外壳未采用接地或接零保护
违章作业
触电
一般
按规定检查把关
50
2、操作人员注意力不集中
违章作业
触电
一般
按规定现场检查
51
切
割
机
电
锤
1、在砂轮片上研磨物件
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
52
2、操作手柄绝缘损坏仍使用
违章作业
触电
一般
按规定现场检查
53
3、切割工件用力过猛
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
54
1、连接导线破损漏电仍使用
违章作业
触电
一般
按规定现场检查
55
2、操作动作过猛卡钻
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
56
3、利用自身导线做上下传递
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
57
台
钻
手电钻手持电动砂轮
1、戴手套进行钻孔作业
违章作业
机械伤害
一般
按规定现场检查
58
2、进行小型工件加工不使用台具
违章作业
机械伤害
一般
按规定现场检查
59
3、未采取接地保护
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
60
1、连接导线破损仍使用
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
61
2、手电钻放置位置不妥
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
62
3、使用砂轮机用力过猛
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
63
1、砂轮片接反
违章作业
物体打击
一般
按规定现场检查
64
施工现场防火作业
1、在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办理动火手续及采取防火措施
违章作业
火灾
重大
按方案执行
65
2、施工现场为合理配置、维护保养消防器材
违章作业
火灾
重大
按方案执行
66
3、在施工现场抽烟
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
67
4、动火后未进行检查，未将火源彻底熄灭
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
68
5、进入易燃易爆施工区的机动车排烟口未安装防火帽
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
69
6、氧气乙炔瓶使用是暴晒
违章作业
火灾、爆炸
一般
现场检查控制
70
7、使用汽油等易燃易爆液体擦洗车辆或其它设施
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
71
8、在高温管道设备上放置可燃物品
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
72
9、油漆等易燃易爆化学品的空容器未集中堆放在施工现场25米以外区域
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
73
10、施工现场消防通道不畅
违章作业
火灾
重大
按方案执行
74
11、临时用电设施的安装不符合安全规定
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
75
12、在下面有可能易燃的高处动火实施电气焊作业
违章作业
火灾
一般
现场检查控制
9.用到的机械、机具、工具及正确使用方法
（1）用各种施工机械，如电熔焊机、切割机、内磨机等，严格按照机械操作规程使用，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
（2）施工场地应注意用电的安全，要有良好的接地。
（3）工作中如因发生险情或事故使工作中断时，在未经详细检查找出原因、采取措施前，不得恢复工作。
（4）雨天施工时注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
（5）工作时坚守岗位，遵守劳动纪律和各种规章制度，不擅自脱岗、离岗。
10.个人劳动防护用品的正确使用方法
选择合格供应商，提前购买符合国家及本项目要求的安全劳保用品。
保证储存安全劳保用品的仓库的通风及干燥，防止安全劳保用品库存损坏。
经过培训合格人员：
基本要求为安全帽与安全鞋，反光背心，眼镜及手套。
进行切割，打磨，钻孔，开槽等产屑作业必须使用防护面罩作业区域噪声大于85分贝，须使用耳塞，加工场内必须使用耳塞。
在现场灰尘较大的场所中作业，必须使用口罩。
高空作业必须使用符合国家有关规定的安全带。
密闭空间作业须佩戴符合国家规定的防护用品。
11.国家规定的其他防护用品安全注意事项
地基要求：
施工现场地基为泡沫混凝土地面，承载能力未达到要求，脚手架搭设必须垫上木板方可上人施工。
人员准备：
架子工必须经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
脚手架安装前，架子工应熟悉施工图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，按要求对施工区域设置警戒线，搭设范围内原地面为混凝土面的直接搭设，部分不平整地面必须夯实平整再搭设。
12.应遵守的安全操作规程和规范
现场临时用电必须由专职电工进行接线、管理，严禁其它人员私自乱接，严禁任何人带电操作或带负荷接电断电。
9、严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”规定，不得将一个开关同时接两台以上的电器设备。
10、用电设备都应做保护接零、接地。
11、电工工具及机械的使用安全
（1）电气作业的工具老虎钳、剥线钳、螺丝刀等不得有破损，没有特殊情况和项目部批准不能带电作业。
（2）使用的万用表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等所有电气调试设备必须是经过效验的合格产品，严禁不合格产品入场，并应定期检查、校验。
保证正确可靠接地或接零。
所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。
保护线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
（3）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃、易爆物品；交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩；使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。
严禁露天冒雨从事电焊作业。
（4）使用机械的电源线严禁勾挂和乱拉乱拖。
线路经过道路必须是架空或埋地，不用的临时线要及时拆除。
机械作业前首先要进行检查，然后再送电运行。
在送行中如听到异常声音应立即停止使用。
钻孔操作时操作者严禁戴手套和用手摸钻头。
机械使用完后要拉掉电源，并锁好箱子将机械清理干净再下班。
（5）对配电箱内设备进行拆装维修时必须先将总闸切断，并逐级切断用电开关，并派专人看守总闸开关，防止意外合闸。
检修完毕后要先通知所有下属用电单位，注意合闸。
（6）在模板和钢筋上做业时，注意模板是否已固定，钢筋已经绑扎牢固，避免踩空造成人员坠落；注意模板、钢筋间隙，避免卡脚或者造成人员坠落。
不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割工作。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
13、高温天气作业注意服用防暑降温药品，尽量避开高温时段，加强中途休息，缩短一次连续作业时间，加强作业中的轮换休息。
现场一旦发生中暑情况，立即
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