自进式锚杆施工工艺三篇.docx
《自进式锚杆施工工艺三篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自进式锚杆施工工艺三篇.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
自进式锚杆施工工艺三篇
自进式锚杆施工工艺三篇
篇一：
自进式锚杆施工工艺
迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚杆，能够保证在复杂地层（软岩，土层，断裂带等）条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。
（1）钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。
操作简便，快捷省时，节省25%工作量，减少工程成本。
（2）高效能的注浆，充填裂隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良好的注浆扩散半径及可靠的锚固质量。
（3）连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的工作场地施工。
同时，连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光滑的钢管具有更强的粘结阻力。
据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管2—3倍。
本文仅就用潜孔钻机施工迈工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法与使用潜孔钻大体相同，两者区别在于手持气腿式风钻适用于4m以内的迈式锚杆。
1.施工方法
1.1施工准备
用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。
一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。
根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。
将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。
1.2钻孔
空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。
在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。
并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。
当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。
1.3注浆
通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。
搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。
压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。
压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。
1.4结束工作
当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除类脚手架；再进行场地清理。
2.施工工艺流程
3.劳动力组织及进度指标
3.1 劳动力组织
每班需配备空压机司机1人，电工1人，管道工2人，灰浆搅拌机司机1人，注浆泵操作司机1人，潜孔钻司机1人，配合钻孔3人，灰浆搅拌机配合3人，安垫板、螺母1人，配合注浆泵1人，其他配合人员4人，带班员1人。
每班劳动力20人，三班共计需劳动力60人。
3.2 进度指标：
视地质情况而定，一般软岩层每小时钻孔20米，注浆速率2000l/h。
日进度可钻孔160米，注浆160米。
4.机械设备配置
需配置空压机1台（≥12m3/h），通风管若干（≥φ80mm），灰浆搅拌机和注浆泵各1台（或与迈式锚杆配套的迈式泵M400型1台）。
5.质量控制要点
5.1 种管路要顺直，保证送风的通畅。
5.2 根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆液的配合比（如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。
5.3钻孔时一定要将锚杆外露10cm，便于安装拱形垫板和球形螺母以增大锚杆抗拔力和粘结力，以使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。
5.4无论是加固地表治理坍滑和地基加固，还是隧道初期支护或超前支护，一般锚杆间距为1m，呈梅花形布置或间距增大。
5.5注浆时灰砂比参考值：
1：
0—1：
1，水灰比参考值：
0.45：
1—0.5：
1，注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计值，注意注浆质量。
一般情况下浆液扩散半径为0.6m—0.7m，注浆压力可控制在10Mpa。
5.6安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。
5.7场地尽量平整好，施工便道控制好坡度，保证潜孔钻安全行驶。
一般最好是潜孔钻倒退着施工，否则将已锚固的锚杆破坏。
5.8根据地质情况选钻头，岩石：
柱齿钻头，十字形钻头，松散土及软土：
十字形钻头，松散土、粘性土：
锥形钻头。
而钻头与锚杆直径的配套使用关系为，R25IV：
X42、R32IV：
X51，R38IV：
X76，锚固区直径为（1.5～2.5）倍钻头直径。
6.安全及环保措施
6.1安全及措施：
钻机行驶的道路一定要能保证钻机的安全。
无论是钻头，还是连接套、纤尾套、注浆接头都应使用润滑剂。
自行加工的纤尾套一定要注意其刚度和强度，否则容易发生脆断。
要经常检查各种风管路是否完好，尤其是高压软管，一旦破裂，容易伤害事故。
6.2机械安全：
注意各种机械的启动和开、关风顺序，建议专机专人，尽量找操作熟练的人员操作机械设备，以免造成不必要的机械和人身伤害事故。
6.3环保及措施：
钻孔和注浆时由于尘土太大，所有施工人员都必须戴专用防尘口罩；钻孔和注浆时，一定注意不要污染周围庄稼，切不可将剩余水泥浆任意倾倒，以免造成环境污染。
作业面要定期进行洒水，降低空气中粉尘含量，当使用手持气腿式风钻施工时，尽量采用湿钻，而不采用干钻。
篇二：
自进式锚杆施工工艺
自进式锚杆施工工艺
自进式锚杆具有钻、注、锚一体化的功能，是一种先进的锚固体系，解决了大管棚施工时的塌孔问题，能够保证复杂地质条件下的注浆效果。
在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面明显优于截面相同的常规砂浆锚杆，可以任意切割、连接、施加预应力和荷载释放，并可作注浆管使用，所需的机具设备、材料没有特殊要求，工艺简单，具有很大的应用价值。
自进式锚杆由杆体（空中全螺纹杆件）、连接套、一次性钻头、拱形垫板、螺母组成。
注浆时锚杆尾部可加设橡胶止水浆塞。
钻进时，锚杆尾部通过连接套加设钎尾（钎尾外形与普通钻杆相同）。
1、自进式锚杆具有如下性能及特点
（1）自带钻头，可自行钻进自进式锚杆兼有钻杆和锚杆两种功能，取消了退钻杆插锚杆的工序，可避免因坍孔而导致返工的现象。
（2）锚杆杆体可接长，具有多种规格，使用方便
自进式锚杆预制成2m、3m、4m、6m几种标准长度，规格有R25N、R27、R28、R32L、R32N、R32S、R38N、R51L、R51N、T76L、T76N、T76S型，用连接套接长（杆体外表面为国际标准波形螺纹），钻进时钻入一段接长一段；一则拆装方便，二则抗剪力强。
超前大管棚支护法：
请找壹捌贰零零伍陆零玖捌陆。
自进式锚杆技术参数表：
型号
R25N
R32N
R32S
R38N
R51L
R51N
T76N
T76S
抗拉力（KN）
200
280
360
500
550
800
1600
1900
屈服力（KN）
150
230
280
400
450
630
1200
1500
螺纹
左旋
左旋
左旋
左旋
左旋
左旋
左旋
左旋
（3）与相同截面积的实心相比，中空杆有更大的抗、抗弯及表面粘结力。
（4）锚杆中空，可通过锚杆对地层注浆
一般锚杆为实心钢筋，而迈式自进式锚杆为中空钢管，锚杆即注浆管，砂浆从锚杆末端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证完全充填锚杆周转空隙，固结岩体，充分保证注浆及锚固质量。
止浆塞可以保证注浆密实，并可达1.5~2.0MPa的压力。
（5）锚杆配有拱形垫板及螺母，可对地层施加预应力。
（6）可利用一般的钻孔机械钻进，如手持风钻。
2、自进式锚杆施工要点
在掌子面开挖前，沿坑道开挖顶部设计轮廓线，向岩体内钻进一排或几排纵向迈式锚杆，然后进行压注水泥一水玻璃双液浆（压力一般为1.0MPa），在顶部形成整体式加固支护结构；然后，在此结构保护下进行开挖，开挖至一定距离后（在尚未开挖的岩体中必须保留一定的超前长度），重复上述步骤，如此循环前进。
3．自进式锚杆预支护设计参数
考虑到出口段存在采砂石料及采金的采空洞，本着安全第一的原则，施工时结合采空区处理，对I类围岩地段采取如下参数：
锚杆型号：
每排共设三层迈式自进式锚杆，第一层、第二层采用R32N,环向间距20cm，层距25cm仰角30，第三层采用R38N迈式自进式锚杆，环向间距30cm，层距25cm，仰角60；
锚杆长度及布置：
根据实际情况L=4m层距0.25m，孔深3.9m，纵向间距（开挖长度）2.4m；
水泥浆浓度W：
C：
１:
1；
水玻璃浓度：
35Be；C:
S：
1:
1~1:
0.6；
扩散半径：
0.25~0.5；缓凝剂Na2HPO4掺量：
2%；
浆液初凝时间：
1~2min；
水泥标号：
新标准425号普通硅酸盐水泥。
4、自进式锚杆超前预支护施工工艺
自进式锚杆施工工艺图
4-1自进式锚杆的安装
（1）沿拱部设计开挖轮廓线按设计环向间距标出锚杆位置。
（2）锚杆连接
检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞、若有，清理干净。
连接钻头和锚杆。
连接钻相连接套和凿岩机（7655型风枪）
连接锚杆和钻杆连接套。
（3）锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先供风或水，然后钻进。
软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。
（4）设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查孔是否畅通，然后卸下钻杆连接套，锚杆外露孔口长为10cm~15cm。
（5）帽装配套将孔口帽即止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。
锚杆需加长，用锚杆连接套连接孔中的锚杆和另一根锚杆，然后继续钻进，至设计深度。
4-2自进式锚杆注浆
（1）准备工作
①检查注浆泵（KBY-50/100）及其零件是否齐备和正常。
②检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。
（2）迅速将锚、注浆管及泵用快速接头连接好。
（3）开泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。
观察浆液从孔口帽边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
（4）完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆。
若停泵时间较长，在对下根锚相注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以及免堵孔。
（5）注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。
完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
4-3施作自进式锚杆预支护注意事项
（1）在施工中，每台钻机必须间隔一定的距离，否则向岩体内大量注水，极易引起掌子面的坍滑。
（2）钻进过程中，最重要的是保证锚相及钻头水孔的通畅。
注意水从
钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆50cm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。
（3）水泥一水玻璃双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免时间太长，使浆液在泵、管中凝结。
（4）注浆过程中若出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应先卸压后拆下各接头进行处理。
（5）为保证压浆效果，橡胶止浆塞距孔口应不小于30cm，而且待注浆引起的排气完毕之后即用锚固剂封闭止浆塞以外的钻孔，这样才能保证达到1.0MPa的注浆压力。
5、自进式锚杆管棚超前支护法
（1）自进式锚杆管棚超前支护采用（R51L、R51N、T76L、T76N、T76S）以上大直径自进式锚杆作为管棚施工。
（2）自进式锚杆管棚施工所需配件：
合金钻头、连接套。
（3）采用锚杆钻机钻进。
（4）采用注浆泵注浆。
（5）锚杆钻机技术参数
最大扭距：
3000N.M
转速：
0∽60r／min
给进力／提升力：
34KN/50KN
给进行程：
4m（可按用户要求定做）
钻进口径：
Ø90-ø150mm
钻进深度：
30M（与地层及采用的工艺方法、钻探口径有关）
动力机功率：
电机37KW
冲击频率：
500-900b.p.m
单次冲击能：
75kg.m
系统压力：
14MPa
重量：
约1500Kg（主机700Kg，操作台50Kg，动力站600Kg）
外形尺寸：
（长X宽X高）
主机5700X700X650
操作台700X500X700
动力站1100X1000X1500
（6）注浆泵注浆技术参数
输送速率：
400-2400L/H
输送距离：
MAX60m
输送压力：
MAX60Bar
电流：
13.7A
输出功率：
6.125KW
重量：
216KG
外形尺寸：
（长X宽X高）1730X590X930
自进式锚杆厂
篇三：
自进式锚杆施工工艺
自进式锚杆施工方案
一、工程概况
二、编制依据
1、
2、施作自进式锚杆相关技术规范、要求、标准。
3、我单位施工的类似工程经验。
4、自进式锚杆的施工工艺要求及特点。
三、编制原则
1、在充分理解设计图纸的基础上，采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。
2、施工全过程对周边影响小，并有合理的环境保护措施和安全保护措施。
3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性。
4、严格遵守有关自进式锚杆施作的技术规范。
5、确保工程质量和工期。
6、施工场地的条件及前期工作准备情况。
四、现场情况
1、施工位置
本区间两处设置自进式锚杆施工，分别为出入段线左侧里程CDK0+071.803~CDK0+100.403，共28.6m。
正线左侧里程ZDK50+772.917~ZDK50+801.517，共28.6m。
平面布置图见图4-1、4-2。
图4-1出入段线左侧自进式锚杆施工平面图
图4-2正线左侧自进式锚杆施工平面图
2、设计措施
根据围护设计变更图2要求，出入段线CDK0+071.803~CDK0+100.403段施作自进式锚杆，采用纵向设4排，其中1、2排采用TRZ32锚杆，长度L=16m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
3、4排水采用TRZ27锚杆，长度L=14m，，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
断面图详见图4-3。
图4-3出入段线锚杆断面示意图
正线里程ZDK50+772.917~ZDK50+801.517段施作自进式锚杆，采用纵向设3排，其中1排采用TRZ27锚杆，长度L=15m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
2排水采用TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
3排采TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
断面图详见图4-4。
图4-4正线锚杆断面示意图
锚杆锁定采用腰梁及螺母锁定专用锁具，钢筋锚固或弯折焊接长度应满足设计要求。
锚杆穿越腰梁位置预留锚杆孔，采用Φ50mmPVC管。
根据现场实际情况，锚具规格可适当调整。
锚具规格参见《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:
2005）中螺JM12系列。
腰梁与喷射混凝土面层之间空隙采用高强水泥砂浆填平。
详见图4-5锚杆大样图，图4-6锚杆腰梁标准断面图。
图4-5锚杆大样图
图4-6锚杆腰梁标准断面图
五、施工前准备
1、机械设备
施工DZ-120型履带钻机钻进、HB50/15-F型注浆泵进行注浆，自进式锚杆施工主要使用以下机械：
机械设备统计表
序号
名称
规格、型号
数量
单位
备注
1
柴油履带钻
DZ-120型
1
台
2
注浆泵
HB50/15-F型
1
台
配套注浆接头
3
张拉机具
YDC650
1
台
4
灰浆搅拌机
400L
1
台
2、材料用量
出入线段材料用量
序号
材料名称
规格
数量
单位
1
自进式锚杆
TRZ32L=16m
28
根
2
自进式锚杆
TRZ27L=14m
28
根
3
锚杆连接套
与锚杆配套
224
个
4
钻头
与锚杆配套
56
个
5
止浆塞
与锚杆配套
56
个
6
I25b工字钢
普通热轧
228
米
7
10mm厚钢板
46
平方米
8
15mm厚钢板
46
平方米
9
12mm内肋板
5cm×40cm
286
块
正线段材料用量
序号
材料名称
规格
数量
单位
1
自进式锚杆
TRZ27L=15m
14
根
2
自进式锚杆
TRZ25L=12m
14
根
3
自进式锚杆
TRZ25L=12m
14
根
4
锚杆连接套
与锚杆配套
140
套
5
钻头
与锚杆配套
42
个
6
止浆塞
与锚杆配套
42
个
7
I25b工字钢
普通热轧
171
米
8
10mm厚钢板
35
平方米
9
15mm厚钢板
35
平方米
10
12mm厚内肋板
50mm×400mm
215
块
3、劳动力计划
根据自进式锚杆的工程量和技术方面的要求，结合工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队长1人，机械操作及辅助工人4人，注浆人员3人，合计8人。
六、施工方法
1、锚杆施工
1）测量放出锚杆位置，同时指导钻机就位。
2）根据自进式锚杆直径和长度，采用TY24型气腿钻打设。
依据每根锚杆中心线及高程及锚杆角度，安装钻机。
3）安装锚杆及钻头：
钻机定位完成后，将专用钻头和锚杆连接好，并连接好钻机上的风水管。
4）钻杆钻进：
为了确保锚杆的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对锚杆位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。
钻头、锚杆、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成锚杆体。
5）撤掉钻机：
锚杆钻进到位后，锁紧卡纤器，反转钻机，将锚杆从钻机连接套卸下，开始移开钻机。
继续钻进安装下根锚杆。
6）连接注浆设备开始注浆：
在锚杆尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配置浆液（纯水泥浆，水灰比0.45:
0.5）开始注浆。
7）锚杆施作完毕后用挂网喷射15cm喷射混凝土，锚杆穿过腰梁后锚固。
2、腰梁拆除
1）为保证此段基坑回填密实，待主体结构侧墙及顶板施工完毕后拆除腰梁，并按施工方案分层回填至设计标高。
2）腰梁拆除由下至上进行，第一道腰梁拆除吊至基坑边后进行回填施工，标高至第二道腰梁下50cm停止，拆除第二道腰梁，以此类推，直至第四道拆除完毕。
为保证人员安全，制定以下安全措施：
①拆除前及拆除过程中，对此段基坑原地面及冠梁进行监测，发现变形及时分析数据并停止基坑下人员施工。
②一道腰梁拆除并捆绑完毕后，基坑内人员必须全部撤离，防止起吊过程中发生意外，造成人员伤害。
自进式锚杆主要参数表
项目编号
技术参数
施工标准及技术要求
1
锚杆设计长度
L=16m、L=15m、L=14m、L=12m
2
材料标准
自进式锚杆，全长左螺旋纹。
3
布设范围
出入线CDK0+071.803~CDK0+100.403
正线ZDK50+772.917~ZDK50+801.517
4
锚杆水平夹角
15°
5
水平布设间距
2.2m
6
纵向布设间距
2.0m
7
施工误差
锚孔定位偏差≤20mm，倾斜度不大于3%
8
管节连接方式
锚杆连接套连接
9
注浆压力
2.5Mpa
10
浆液类型
纯水泥浆，水灰比0.45:
0.5
七、施工工艺流程图
图7-1自进式锚杆工艺流程图
八、施工要点及注意事项
1、自进式锚杆钻进时严格控制锚杆的点位、钻深，保证水平、纵向间距按设计值钻进，锚杆水平方向间距误差不应大于50mm垂直方向间距误差不应大于100mm。
2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
3、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
4、锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验。
试验平均值应大于设计取用值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。
5、锚杆钻进过程中，随时注意观察周边情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。
6、保证锚杆间连接牢固，不得有管节脱落现象。
7、钻机工作平台搭设要牢固，锚杆钻进过程中加大角度测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证锚杆施工精度。
8、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比注浆浆液应搅拌均匀，随搅伴随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
九、质量保证措施
1、项目部测量班提供精确、使用方便的锚杆中线及高程控制点号，技术交底内容全面具体。
2、根据测量班提供的测量点进行钻进定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量班检查核对。
3、确保钻机导向装置正常工作，保证锚杆按照设计的坡度和中线钻进。
4、锚杆间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。
5、严格按要求配置水泥浆液，控制注浆压力在2.5Mpa范围内，以保证注浆质量。
6、锚杆施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。
施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。
十、工期保证措施
1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。
2、工程部及时做出锚杆施工有关方面技术交底，提前作好技术方面准备工作。
3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。
4、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。
5、提前做好主材订购，主材及其他辅助材料及时到场。
6、定期检修、维护机械设备，保证其运转状态良好。
杜绝因机械故障影响施工进度。
7、做好施工计划，合理安排施工工序，保证施工顺利进行。
十一、安全文明施工措施
1、严格按用电规章制度用电，非电工禁止进行用电线路的检修，铺设等相关工作。
2、钻架安装牢固，所用材料的强度、刚度、稳定性必须符合要求。
各项准备工作完成后由专职安全员检查合格后方可投入使用。
3、机械设备操作由专人操作，禁止无证人员上机操作。
在机械操作中严格按章操作。
4、机械操作过程中专职安全员现场监督，发生违规行为及时制止，严重时有权令施工人员停工整改。
5、废弃浆液及时清理，保证作业面的干净整洁。
升级会员 