消防工程技术标实施方案.docx
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消防工程技术标实施方案
三、施工方案
1、工程施工内容及施工方法
1.1、施工内容
本工程由火灾自动报警系统、气体灭火系统、消防栓系统（二期）、自动喷淋系统（二期）、防排烟系统（二期）等组成，其具体施工内容如下：
1.2、火灾报警系统
1.2.1系统布线
1.2.1.1、导线在使用前应按照图纸的要求和规范对导线的型号、规格电压等级进行检查和测试。
1.2.1.2在管内线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内线槽内的积水及杂物清除干净。
导线在管内和槽内不得有接头和扭接，接头在接线盒内焊接或端子连接，敷设在多尘或潮湿场所的管路连接处均应作密封处理。
1.2.1.3、设备外接导线应留有不小于10cm的余量且有明显标志。
引入控制器/模块的控制电缆或导线应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，应绑扎成束，并应固定牢靠，均应标，明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜退色。
1.2.2绝缘测试
1.2.2.1、导线敷设后，应对每回路的导线用ZC-500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
1.2.2.2、联动导线敷设后进行校线，根据设计要求，做好标记，测量绝缘电阻并做记录。
1.2.3、报警消防施工顺序图
1.2.4、探测器的安装
1.2.4.1、探测器的安装要求：
各类探测器的型号应符合设计要求，并有工程所在地区的消防产品销售许可证，产品无明显机械损失变形;产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。
1.2.4.2、作业条件：
顶棚、墙面的抹灰工作、室内装修及地面清理工作已完。
在吊顶作业中配合做好探测器二次定位工作，管路、盒子的安装固定工作,导线已穿完，并已做完绝缘摇测且合格。
1.2.4.3、探测器安装：
（1）、点型探测器安装应符合下列规定：
探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多叶送风口水平距离不小于0.5m；探测器距各种冷光源灯的净距离不小于0.3m，距离热光源灯位净距不小于0.5m。
（2）、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m。
感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
（3）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
（4）、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
（5）、本工程探测器的安装为探测器在吊顶上安装，具体位置为会所，安装方法见上图——探测器在吊顶上安装方法。
探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
（6）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。
（7）、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
（8）、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向,探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。
1.2.4.4、技术保障措施
（1）、探测器底座应牢固平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。
（2）、探测器的火警指示灯应朝人员主要入口处放置，导线连接必须牢固可靠，采用压接和焊接。
焊接时不允许采用带腐蚀性的焊剂。
（3）、探测器的“+”极线应为红色，“-”极线应为蓝色，其余线按不同用途用颜色区分。
（4）、探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，穿线孔宜封堵。
1.2.5、手动报警按钮的安装
手动火灾报警按钮，应安装在室内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的墙面上，距地（楼）面高度1.5m处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志，在同一火灾报警系统中安装的型号、规格及操作方法相同一种类的手动火灾报警按钮。
2.6、模块的安装
2.6.1、吊顶内明装的模块（含在模块箱内）应安装在便于调试检修的构筑物上，模块正面与其它设施应留有不小于0.3m的工作面。
2.6.2、墙上明装的模块距顶板0.5m安装。
模块与各种被控设备之间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超过1.5m，并且间隔0.5m用固定卡固定。
2.7、控制器、控制盘外接配线
配线应整齐，避免互相交叉，并应固定牢靠。
外线进入柜（盘）前应在端子箱内编号，并与柜（盘）内端子上的编号一致，字迹清晰不易褪色；端子板上每个接线端子接线不超过2根，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开设置。
电缆和导线应留不小于20cm的余量，并应绑扎成束。
控制器的主电源引入线应直接用电源线引入，严禁用插头电源线，并应有明显标志。
控制器的接地应牢固，并有明显标志。
1.3气体灭火系统
1.3.1.施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、系统调试等。
1.3.
2.主要施工方法
1.3.2.1通用技术要求
（1）一般要求及准备工作
1）开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。
2）依据图纸进行现场放线，仔细查明施工障碍物，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
3.灭火剂贮存容器的安装
①为了便于灭火剂贮存容器的安装以及系统操作、维修的需要，灭火剂贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m。
②为了保证系统能可靠的工作和便于检查维护，贮存容器的支、框架应固定牢， 且应有防腐处理。
贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
1.3.4气体喷嘴的安装
1）安装喷嘴时应注意连接管管端螺纹不应露丝口。
2）安装前应核对产品型号与商标是否相符，喷孔方向及产品合格证、说明书是否齐全；喷头安装纵、横向成一直线，喷头间距按设计要求布置；安装后要逐个核对喷嘴的型号、规格和喷孔方向，使其符合设计要求。
1.3.5系统调试注意事项
为了保证新安装的火灾报警与气体自动灭火系统能安全可靠的投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统全部安装完成后，我们将认真按照设计文件、并参阅文件的设计指标，进行系统调试工作。
1.线路测试及设备安装就位情况检查
（1）首先进行外观检查。
判断设备安装及接线是否正确。
1）先逐项逐层进行检查紧急启动/停止按钮、声光报警器、放气指示灯等安装位置接线是否正确，探测器、喷头安装是否符合规范要求。
2）再检查各种报警设备，联动控制设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，并检查设备工作接地和保护接地是否接线正确。
3）绝缘电阻测试：
火灾报警传输线路和联动控制线路应检查绝缘电阻。
测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，分别对导线与导线、导线对屏蔽的绝缘电阻进行测试，测试结果应填写在调试记录上，绝缘电阻值应不小于20MΩ。
4）检查气体输送管道是否连接正确，支架固定是否牢靠。
气体瓶组设备应对照施工图检查，确认安装就位是否正确，设备安装是否稳固，各项技术指标是否符合规范要求。
（2）线路检验：
线路校验前，应先将被校验回路设备接线端子打开，根据产品的技术指标、系统原理图和施工图，检查接线是否正确，并对所有气体灭火控制盘、手动紧急启动/停止装置的二次线路进行检验校对，保证设备动作正常。
2.系统开通调试
对探测器，手动紧急启动/停止按纽及放气指示灯，声光报警器逐个做性能检查。
对以上设备进行检查，同时也验证报警控制器的主要功能是否符合设计要求。
在安装结束后，现场环境具备了开通的条件下，成立专门调试小组，由专业人员担任负责人。
在负责人统一调配下，各调配人员各司其责，对系统进行开通调试，通过各报警点运作来检测系统是否正常。
1）火灾自动报警系统调试，首先分别对探测器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。
2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对本系统集中报警控制器，进行下列功能检查：
（1）火灾报警自检功能
（2）消音、复位功能
（3）故障报警功能
（4）火灾优先功能
（5）报警记忆功能
（6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能
（7）备用电源的欠压和过压报警功能
1.3.6检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合现行有关国家标准要求，并对备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源是否能自动转换。
1.3.7用下列方法分别用主电源和备用电源供电，检查火灾报警系统各项控制功能和联动功能。
1.3.8现场试验方法：
采用专用仪器对探测器逐个进行试验，检验其动作是否准确无误
经过上述调试，系统一切正常后，再按系统调试程序进行系统功能自检，在连续运行120小时无故障后，填写调试报告，调试完成。
1.4、消火栓系统
消火栓系统的管网设计采用镀锌钢管敷设，DN≥100mm采用沟槽管件连接，DN＜100mm的采用丝扣连接。
消防泵设置在小区消防水泵房内。
主要制作的工艺流程
1.4.1、消火栓系统施工工艺流程
1.4.2、施工工艺
1.4.2.1、材料、设备进场检验:
工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：
（1）察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。
现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
（2）管材、管件现场检查：
管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；衬塑钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
（3）喷头的现场检验：
喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
（4）闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。
当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
（5）阀门及其附件的现场检验：
阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的1.5倍，试验时间应为5min，阀瓣处无渗漏为合格。
（6）材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。
认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。
1.4.3、套管的制作及安装
进场后，根据深化设计图纸核对套管位置。
因该工程为改造工程，套管的安装需要对楼板及墙体进行机械开孔，然后再进行套管的制作及安装，安装完成后，配合总包对套管进行封堵。
1.4.4、管道安装作业条件
1.4.4.1、现场已清理干净
1.4.4.2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1.4.3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1.4.4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
1.4.5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
1.4.6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
1.4.7、施工前的技术准备
1.4.7.1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
1.4.7.2、核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。
1.4.7.3、检查预埋件和预留洞是否准确。
1.4.7.4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
1.4.7.5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
1.4.8支吊架制作安装
1.4.8.1、支吊架制作
（1）工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法全部采用固定式支架。
（2）施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）
（3）做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自相互检记录。
（4）工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。
1.4.8.2支吊架安装
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
公称直径（mm）
80
100
125
150
200
距离（m）
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
（1）管道支架的距离
（2）当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。
（3）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。
（4）管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。
1.4.9、管网安装
1.4.9.1、干管安装
消火栓管道采用镀锌钢管，公称直径大于（等于）DN100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接；水喷淋管道采用镀锌钢管，公称直径大于（等于）DN100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接室。
（1）施工机械及工具准备：
滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
（2）按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。
（3）钢管滚槽
1）首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。
开孔机的使用
a）电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
b）根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小决定。
2）滚槽机的使用
a）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如果地面不平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
b）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
c）压制管子时要调试油压。
d）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：
如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
e）槽轮应根据管子规格选用。
（4）镀锌钢管的安装
沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
a）备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
b）检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
c）检查管路中心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
d）管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。
e）穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。
f）穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不小于150mm的净空。
g）管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
h）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。
i）立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。
j）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与水平直线部分保持等距；曲线部分，弯管部分的曲率半径应一致。
（5）配水支管安装
配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求
1）管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。
2）管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。
3）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
4）螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5）管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。
6）管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。
7）管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。
8）管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。
1.4.10、管道试压及冲洗
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：
管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。
1.4.10.1、管道水压强度试验
（1）系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在呼和浩特市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。
（2）系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。
（3）系统试压水喷淋应分层、分段进行，消火栓系统按照每根主干管逐一进行；低区试验压力为1.8Mpa，高区压力试验为1.4Mpa。
（4）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。
1.4.10.2、管网冲洗
（1）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（2）管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。
（3）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：
管道公称直径（mm）
200
150
125
100
80
65
50
40
冲冼流量（L/S）
98
58
38
25
15
10
6
4
（4）当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
（5）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。
（6）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。
1.4.10.3、管网水压严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。
1.4.10.4、按计划工期安排:
管网水压试验时间正值北方的冬天,在做水压试验时特别要注意防冻工作,水压试验前要有确实可行防冻保温措施。
1.4.11、室内消火栓安装
1.4.11.1、消火
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