氯气尾气处理规程.docx
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目录
前言
1.适用范围
2.生产任务
3.原料及产品性质
3.1原料的物化性质
3.2产品的物化性质
4.生产原理
5.工艺流程叙述
6.工艺控制指标
7.安全操作规程
8.开停车
9.生产安全技术规定
10.安全注意事项
11.岗位责任制
12.交接班制度
13.安全制度
14.巡回检查制度
15.设备维护保养制度
附录：
设备一览表
前言
本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）的要求进行编制。
本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。
本标准归口单位：
本标准主要起草人：
1.适用范围
本岗位操作法适用尾气处理装置。
2.生产任务
2.1本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车氯气及事故氯气，防止氯气污染环境。
电解工序开、停车产生的不合格氯气以及氯气在输送、处理过程中，因供电、设备等故障有可能使氯气压力突然升高，使氯气从安全装置排出系统，此时就需及时处理这部分氯气。
2.2只要工厂有设备在运行，本工序的设备就要求24小时连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的吸收塔循环泵、尾气塔循环泵和风机均配有事故电源。
3.原料及产品性质
3.1原料的物化性质
3.1.1氯气
3.1.1.1物理性质：
常温下的氯为黄绿色气体，比空气重2.5倍。
液态氯是黄色微透明的液体。
氯气的分子式：
C12分子量：
70.91
密度：
3.214kg/m3沸点：
一33.9°C（0.IMPa）
熔点：
-100.5°C（0.IMPa）嗅味：
具有窒息性刺激性气
味。
氯中含氢的爆炸范围：
5%〜87.5%。
3.1.1.2化学性质：
氯的化学性质非常活泼，几乎可以与各种元素直接化合。
（1）氯气与金属的反应：
2Fe+3CL=2FeCl3
在有水存在时，金属氯化物三氯化铁会水解生成盐酸，加速铁管腐蚀。
当温度高于65°C时，氯气与铁反应速度加快，当温度上升至149°C左右时,氯气即会与铁燃烧，但完全干燥氯气或液氯在常温下几乎不与铁反应。
金属钛与湿氯气不起反应，而与干燥氯气生成氯化物。
（2）氯气与水作用
氯微溶于水，在9.6°C以下生成水合物Cl2-8H20,在常温下，氯气微溶于水，生成少量的盐酸和次氯酸。
Cl2+H20=HC10+HC1
HC10=HC1+（0）
（0）可将有机色素氧化褪色，具有漂白作用；还会腐蚀金属。
（3）氯气与氢气的反应：
H2+Cl2=2HC1
氯气与氢气的混合物（在爆炸范围内）经光照、明火、高温和撞击均可发生爆炸。
（4）氯气与氨的反应：
氯气与氨即使在低温时也发生激烈反应。
当氯气过量时,则生成油状的NCLo而NCL分解时，发生强烈的爆炸。
8NH3+3C12=6NH4C1+N2t（氯过量）
4NH3+3C12=3NH4C1+NC13（氯过量）
⑸氯气与无机物的反应：
2N&0H+Cl2=NaClO+NaCl+H20（6）氯气与有机物的反应：
CMCH,+CL=C6H6CH2C1+HC1
3.1.2烧碱
又名苛性钠；烧碱；火碱分子式为NaOH,分子量为40.01,熔点318.4°C沸点：
1390°C,相对密度（水=1）2.12o纯的NaOH为白色不透明固体，易潮解易溶于水乙醇、甘油，不溶于丙酮，它是一种强碱，具有碱的通性。
有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
对动、植物有腐蚀作用，特别是滴入眼内，能造成严重伤害。
3.2产品的物化性质
次氯酸钠
4.生产原理
本工序采用烧碱吸收法处理氯气并生产次氯酸钠成品。
反应原理如下：
Cl2+2NaOHrNaClO+NaCl+H20+25.31kcal/mol
由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。
否则会使吸收液温度上升，发生下面的副反应：
3NaClOrNaC103+2NaCl
由上式可见，使产品保持一定的过碱量可以抑制副反应的进行。
5.工艺流程叙述
电解来湿氯气和各工段的尾气进入吸收塔（T1501ab）的下部，与经过循环吸收液冷却器（E1501ab）被循环水冷却后的循环吸收液逆流接触，进行吸收反应。
达到环保排放标准的尾气经风机（C1501ab）排入大气中。
循环吸收液由液碱罐（V1501）用液碱泵（P1501ab）输送到次氯酸钠循环罐（V1502ab）液碱与一次水进行配置。
从吸收塔（T1501ab）底部出来的吸收液流入次氯酸钠循环罐（V1502ab）,由吸收塔循环泵（P1502abc）送出经循环液冷却器（E1501ab）冷却后返回吸收塔（T1501ab）,与氯气继续反应，直至循环液中有效氯310%,然后进行循环罐的切换，即当循环罐（V0502a）的吸收液中NaOH含量〈1%即停止循环，立即改用循环罐（V1521b）的吸收液继续循环吸收氯气；接着将循环罐（V1502a）的吸收液送至成品罐区，再向循环槽（V1502a）中补充新的吸收液，准备下一次切换使用。
6.工艺控制指标
有效氯含量（以C1计）
N10旷12%（wt）
游离碱含量（以NaOH计）
0.T1.0%（wt）
温度
35〜4CTC
产量
外卖商品量与开停车次
数和市场需求有关
7.安全操作规程
7.1防火设施：
本工序应设置泡沫灭火器。
7.2劳保器具：
本工序应配备防毒面具、胶皮手套、防护眼镜防护面罩。
7.3次氯酸钠烧伤急救法：
次氯酸钠溶液能刺激眼和皮肤，造成灼伤，眼部受刺激须用水冲洗，严重者送医院治疗，皮肤接触次氯酸钠溶液时先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，若有灼伤须送医院治疗，若进入口内，须立即漱口，严重者送医院治疗，次氯酸钠污染衣服时须彻底洗净。
7.4烧碱烧伤急救法
在烧伤的部位应大量用水冲洗后，并用2%柏椽酸或2%醋酸冲洗，并用涂上硼酸软膏浸有中和剂的绷带敷1〜2天。
若误服，应立即口服5%醋酸200〜300ml,或桔子水也可，立即送医院急救治疗。
碱液溅入眼睛，立即用大量水冲洗，或用3-5%硼酸水洗，严重者送医院治疗。
7.5氯气中毒急救法
轻微中毒者，应迅速离开污染地区，在上风向地区稍微休息，立即用2%的碳酸氢钠含漱，切勿咽下，并将中毒者送
医院治疗。
严重中毒者，应立即撤离现场，送医院急救，救护前应让患者安静、
禁止说话，将患者安放在担架上时，应使其上身稍抬起。
8.开停车
8.1开车前准备工作
8.1.1按生产计划或调度室通知，提前作好一切准备工作。
8.1.2检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除。
8.1.3检查水、电供应是否正常，是否达到工艺要求。
8.1.4检查事故电源是否配置好。
8.1.5确认循环槽、吸收塔、吸收塔循环泵、循环液冷却器、风机等的操作准备是否完成。
8.1.6通知电解工序准备送32%碱液，保证液碱罐、两个循环槽液位符合生产要求。
8.2初次开车
本工序开车必须在电解通电以前。
8.2.1开启循环液冷却器的循环回水阀门，再开启循环上水阀门。
然后，开启进出冷却器的吸收液管道阀门。
8.2.2启动碱液循环泵，观察泵出口的压力，逐步增加流量。
泵出口压力升到正常值后，慢慢打开泵出口管道阀门，向尾气塔内送入碱液。
使碱液开始循环冷却。
8.2.3开启风机的出口阀门，启动风机，再打开风机进口阀门。
8.2.4电解工序开、停车时，不合格氯气经氯氢处理工序送到本工序，缓慢开启吸收塔的进气阀，观察上述控制指标，整个系统运转起来。
随着电解工序电流逐渐上升，分析氯气纯度，待产生的氯气合格后经氯氢处理工序送往用户，此时就可以关闭进气阀门。
从开车到正常此过程大约需要20-45分钟左右。
8.3正常停车
8.3.1本工序正常运转的停车，随离子膜电解工序的停车而停车,
并且确认设备和管道无剩余氯气，方可停车。
8.3.2循环槽停止配制，关闭碱管和生产上水管道阀门。
维持配碱循环槽原状，等以后开车前重新配碱。
8.3.3关闭冷却器的循环上水和循环回水阀门。
8.3.4开启尾气塔的放净管阀门，把塔底部的积存液放入循环槽中，然后关闭阀门。
8.3.5测定循环液浓度，如果接近控制指标，把它送出界区。
如果次氯酸钠浓度很低（有效氯含量为5%）,又是长期停车，也要用泵送出界区。
8.3.5关闭循环泵的出口管道阀门，停止运转循环泵，再关闭泵的进口管道阀门。
8.3.6关闭风机出口管道阀门，停止运转风机，再关闭风机进口管道阀门。
8.3.7把管道中残存液体放净。
这样，本工序全系统停止运转。
8.4紧急停车
本工序不允许在其他工序还在运行过程中停车。
9,不正常情况及处理方法
序号
故障名称
原因
处理方法
1
碱液循环槽出口
碱液浓度高
原料碱液和生产上水比例不适
（1）减少原料32%碱量
（2）增加生产上水加入量
2
碱液循环槽出口
碱液浓度低
同上
（1）增加原料32%碱量
（2）减少生产上水加入量
3
冷却器出口循环
液温度高
（1）冷却器所用循环
上水量少
（2）压力不够
（1）增大循环上水水量
（2）联系升高循环上水压力
4
循环液中逸出氯气现象
（1）循环液中过碱量小
（2）有效氯分解
（1）切换循环槽
（2）检查冷却系统
5
大量氯气外溢
（1）无过量碱
（2）阀门或管道泄漏
（3）循环泵跳闸
（1）立即换新循环液或碱液
（2）用氨水检查管道阀门并采用措施
（3）重新开启循环泵
6
反应温度上升
（1）循环液中含碱量小
（1）启用新的循环液
序号
故障名称
原因
处理方法
（2）冷却器冷却效果差
（2）检查冷却器或加大循环水量
7
循环液溶液中，
析盐量多
（1）氯气温度过高
（2）过碱量太低
（3）碱液浓度太高
（1）控制循环液温度在指标内
（2）切换循环槽
（3）控制配碱浓度在13.52%
10,安全注意事项
10.1进入岗位前必须经三级教育并合格，持证上岗。
10.2进入生产岗位按规定穿戴劳动保护用品，酸碱等腐蚀性介质操作要佩带必要的防护用品。
10.3积极参加业务培训，提高业务技能；生产出现异常情况，应积极、正确处理，控制事故恶化。
10.4在生产过程中有氯气、氢气、硫酸等三种有毒有害易燃易爆物质。
氯属于二级（高度危害）物质。
氢气是一种易燃气体，在空气中极易形成爆炸性混合气体，爆炸范围（4.1-74.2%）。
浓硫酸具有强烈的吸水性和氧化作用。
极易灼伤人的皮肤，对人体造成伤害。
硫酸与水大量放热、发生沸溅，硫酸可与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧，与金属粉沫猛烈反应，发生爆炸或燃烧。
当生产过程中，设备突然发生故障氯气、氢气、硫酸大量外泄时,要迅速处理，本着先救人后抢险的原则，其他人员迅速撤离到安全地带。
抢救人员佩戴好防护面具，和抢险工具，根据具体情况按以下方法进行处理
11.岗位责任制
11.1上岗人员必须在当班班长的带领下，以高度的主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序的生产情况，坚守岗位，专心致志地搞好本职工作。
11.2要严格遵守各项规章制度，管理规定，按照操作规程和程序办事，不准违章违纪各行其事。
11.3要坚决服从上级领导对生产的正确指挥，服从班组的调配，按照指令完成岗位生产任务，认真作好安全生产工作。
11.4必须按照本岗位的工作要求，在做好本职工作的同时，加强岗位间的密切配合与联系。
要顾全大局，积极发扬团结协作的精神。
11.5必须以高度的职业道德，实事求是地反映生产实际情况，及时准确地填写各种原始记录，不得弄虚作假或胡填乱写。
11.6要及时发现与排除生产中的各种故障，为下一班创造有利的生产条件，要及时的请示和汇报工作。
12.交接班制度
12.1提前十五分钟到达工段，换好工作服，在班长的带领下开好班前会，认真检查现场后进行交接班。
12.2交班完毕在班长的带领下，参加班后会，讲评当班生产任务完成的情况,处理完本班的遗留问题。
12.3严格执行《十交》和《五不交》的各项规定。
12.3.1《十交》都包括
——交本班生产情况和任务完成情况。
——交设备仪表运行情况和使用情况。
——交不安全因素的预防措施和事故处理情况。
——交三级过滤和工具数量缺损情况。
——交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。
交原始记录是否完整准确。
——交原材料使用和产品质量存在的问题。
——交上级领导的要求和注意事项。
——交工作岗位的区域卫生。
——交跑冒滴漏的情况。
12.3.2《五不交》都包括
——生产不正常，事故处理不完不交。
——设备问题不清不交。
——区域卫生不干净不交。
记录不齐不清不准不交。
——分厂指示任务没完成不交。
13,安全制度
13.1认真贯彻执行各项安全规章制度，坚持周一安全学习活动。
13.2精心操作，严格执行工艺指标，各种记录要整洁准确。
13.3要严格执行各项制度，加强巡回检查，发现异常情况要及时汇报处
理。
13.4要正确使用机器设备，工具和劳保用品，不要擅自操作机器设备，不无故动用防护器具，消防器材。
13.5不准违章作业，并劝阻他人违章，有效拒绝违章作业检查。
13.6交接班若发现事故要及时向上级汇报，不得隐瞒并要保护好现场。
14.巡回检查制度
14.1检查内容
14.1.1各项工艺指标变化情况
14.1.2设备管线阀门工作状态，脏松缺油等不合规定的情况。
14.1.3厂房构筑物的不安全因素。
14.2检查方法
14.2.1根据管辖范围，设备大小，工艺繁简程度设出检查点。
14.2.2有规定检查时间和检查路线。
14.2.3检查时必须严细认真，发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时汇报班长或值班长。
15.设备维护保养制度
为了加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”，维护与保养与计划检修相结合原则，保证设备安全稳定长周期运行，特制定本制度。
15.1开展完好设备无泄漏活动，实行包机制度，设备管线阀门有专人负责。
15.2操作者对使用设备必须做到“四懂”“三会”，科学正确地使用和维护设备。
15.3严格按照操作规程进行操作，认真巡回检查，填好各种运行记录。
15.4认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度，保持设备整洁消除漏点。
15.5发现设备有不正常情况，要及时查找原因并向班长汇报，弄清原因以便及时处理，消除隐患。
15.6维修时要定时定点检查设备，主动向操作者了解情况，发现问题要及时处
理,
3.1分析项目
序
号
取样点
分析项目
分析频率
正常指示
极限
值
1
吸收塔循环泵入口NaClO溶液S-501ab
NaClO
NaOH
1次/4小
时
≤
10-12%（wt
）
≥1%（wt）
2
尾气塔循环泵入口NaOH溶液S~502ab
NaOH
1次/槽
（配制完成
后）
15%（wt）
3
尾气塔循环泵入口NaClO溶液S~502ab
NaClO
NaOH
1次/4小
时
≤
4.7%
≥7.63%（wt）
4
风机出口
S-503
尾气含氯量
C12
1次/4小
时
≤
65mg/W
5安全防护
5.15.生产操作方法及要求
8
循环液变棕红色
（1）原料碱含铁量高
（2）氯化温度太高，
（1）检查原料碱含铁量
引起次氯酸钠分解
（2）控制循环液温度
7.安全卫生
7.1防火设施
本工序应设置泡沫灭火器。
7.2劳保器具
本工序应配备防毒面具、胶皮手套、防护眼镜、防护面罩、防护帽工作服。
7.3次氯酸钠烧伤急救法：
次氯酸钠溶液能刺激眼和皮肤，造成灼伤，眼部受刺激须用水冲洗，严重者送医院治疗,皮肤接触次氯酸钠溶液时先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，若有灼伤须送医院治疗，若进入口内，须立即漱口，严重者送医院治疗，次氯酸钠污染衣服时须彻底洗净。
7.4烧碱烧伤急救法
在烧伤的部位应大量用水冲洗后，并用2%柏椽酸或2%醋酸冲洗，并用涂上硼酸软膏浸有中和剂的绷带敷1〜2天。
若误服，应立即口服5%醋酸200〜300ml,或桔子水也可，立即送医院急救治疗。
碱液溅入眼睛，立即用大量水冲洗，或用3-5%硼酸水洗，严重者送医院治疗。
7.5氯气中毒急救法
轻微中毒者，应迅速离开污染地区，在上风向地区稍微休息，立即用2%的碳酸氢钠含漱，切勿咽下，并将中毒者送医院治疗。
严重中毒者，应立即撤离现场，送医院急救，救护前应让患者安静、禁止说话，将患者安放在担架上时，应使其上身稍抬起。
附：
设备一览表:
V1501
液碱罐
参数：
介质名称：
液碱
1台
304
H000X4000立式
常压常温
保温
V=50m3
P1501ab
液碱泵
参数：
介质名称：
液碱
1开1备
304
IHF65-50-160
流量：
32m3/h
扬程：
27.5m
功率：
N=5.5KW
T1501ab
尾气吸收塔
参数：
介质名称：
氯气、液碱、次氯酸钠
1开1
备
FRP
f1500X13500
常压；填料；拉西环（瓷环）填料、
梅花环（CPVC）填料
设计温度：
30°C
V1502ab
次氯酸钠循环罐
参数：
介质名称：
液碱、次氯酸钠
2台
FRP
f3000X3000立式
常压、常温
V=33m3
P1502abc
次氯酸钠循环泵
参数：
介质名称：
液碱、次氯酸钠
2开1备
氟塑料合金衬里
IHF100-65-200
流量：
130m3/h
扬程：
42m
功率：
N=30KW
E1501ab
次氯酸钠冷却器
介质名称：
次氯酸钠
1开1备
型号：
BRO.8-0.6-100-E-I
换热面积：
100m2
V1503ab
次氯酸钠储罐
参数：
介质名称：
次氯酸钠
2台
FRP
f6000X8000立式
常压常温
V=220m3
P1503ab
次氯酸钠装车泵
参数：
介质名称：
次氯酸钠
1开1备
氟塑料合金衬里
IHF65-50-160
流量:
25m3/h
扬程:
32m
功率：
N=5.5KW
P1504ab
次氯酸钠输送泵
参数：
介质名称：
液碱、次氯酸钠
1开1备
氟塑料合金
型号：
100FP-32
流量：
100m3/h
扬程:
32m
附：
电机
参考功率：
N=15KW
P1505ab
喷射真空泵
参数：
介质名称：
液碱、次氯酸钠
1开1备
RPP
型号：
RPP-65-360
最大抽气量：
360m3/h
极限真空度：
0.0995MPa
V1504
真空缓冲罐
参数：
介质名称：
氯气
1台
f1000X1500立式
设计压力:
0.05MPa
设计温度：
30°CV=l.2m3
C1501ab
离心通风机
参数：
风量：
6000-7000m3/h
1开1备
玻璃钢
风压：
5180Pa
功率：
1.5KW
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