长沙恒大御景半岛平挑施工方案Word文档格式.docx
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本工程外脚手架采用爬升式脚手架。
现拟在3#-4-5#栋第12层处搭设3m宽水平防护层（采用悬挑方式搭设），水平防护层沿建筑物周边搭设。
二、施工平面布置
三、施工要求
1、防护棚的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、防护棚在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、防护棚的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
3#栋工期为7天，4-5#栋工期为15天
二、材料与设备计划
1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
4、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
5、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
6、脚手板
（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
7、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
（1）网目密度不低于2000目/100c㎡；
（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
（7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×
1.8m的单张网重量在3kg以上；
（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
8、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±
0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；
承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；
可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
主要材料参数表
名称
规格
用途
单位
备注
钢管
6mφ48.3mm×
3.6mm
主、次梁，防护栏杆
根
租赁
木脚手板
3000mm×
200mm×
50mm
脚手板
块
扣件
—
各杆件的连接
个
安全网
6m×
1.5m2000目
防护
张
采购
第四章施工工艺技术
一、技术参数
悬挑防护棚类型
单层悬挑防护棚
防护栏高度h1（m）
1.2
悬挑防护棚悬挑长度A（m）
悬挑防护棚宽度B（m）
2.5
悬挑防护棚的水平倾斜角度a°
主梁间距La（m）
1.5
纵向次梁间距Lb（m）
0.8
主梁之间添加横向次梁的根数n
内侧纵向次梁离主梁与主体锚固点距离a（m）
0.6
二、工艺流程
预埋件设置→安装下层悬挑主梁钢管→悬挑主梁上下支撑杆件设置→下层次梁钢管→下层脚手板、安全网铺设→上层主梁钢管→上层次梁钢管→外沿栏杆→上层模板铺设→警示标志、底层安全网
三、施工方法
1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：
（1）钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处；
（2）钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；
（3）U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；
（4）钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
（5）锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；
压环钢筋、锚固螺栓构造
水平防护层采用φ48*3mm钢管作为悬挑骨架，钢管悬挑杆件间距为1.5m，悬挑段长度为3m，锚入主体结构段长度为1.5m。
每根悬挑杆件设置两个锚环与主体结构连接。
锚环采用φ14圆钢，现场冷加工成“U”型，预埋在结构梁或现浇板上。
外侧锚环设在主体结构边梁的内侧板上，内侧锚环设置在距外侧锚环1.5m处。
水平悬挑杆穿进锚环后用木楔楔紧。
锚环形式及埋设方式详见下图（锚环大样图）
2、特殊部位悬挑梁布置：
（1）悬挑结构部位：
悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；
（2）建筑结构阳角部位：
悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×
200×
10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；
如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；
阳角处的悬挑梁布置1
阳角处的悬挑梁布置2
阳角处的悬挑梁布置3
（3）楼梯部位：
可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在楼梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。
因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。
楼梯间悬挑梁布置
3、钢丝绳卸荷
（1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
（2）拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
（3）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
（4）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
钢丝绳绳卡做法
4、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
（5）脚手架上门洞、出入口构造示意图：
1-垫木；
2-短钢管；
3-直角扣件；
4-横向水平杆；
5-附加钢管
脚手架刚性连墙件构造示意图
四、检查验收
1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:
（1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完两层后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；
冻结地区解冻后；
（6）停用超过一个月。
3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）安全技术交底文件；
（4）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（5）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
（6）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（7）脚手架工程的施工验收报告。
5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）地基是否积水，底座是否松动；
（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
立杆是否悬空；
（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
（6）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
（7）扣件螺栓是否松动；
（8）架体是否超载；
（9）悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。
6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。
7、脚手架使用期间的检查
（1）脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
10、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
第五章施工安全保障措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
悬挑防护棚搭设技术措施
1、施工准备
技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×
3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；
有关作业班组应织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；
同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
2、防护棚搭设要求
（1）搭设的基本要求是：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
（2）防护棚的搭设严格遵守以下施工流程：
下层主梁钢管→下层根部次梁钢管→拉杆钢管→下层外侧次梁钢管→钢丝绳→下层旧模板、安全网铺设→上层主梁钢管→上层次梁钢管→外沿栏杆→上层竹串片脚手板铺设
（3）防护棚的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：
1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；
3）拧紧扣件（拧紧和程度要适当）；
4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧不紧等）不能使用；
5）搭设工人必须佩挂安全；
6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
7）没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外；
8）防护棚的上、下侧均要满挂安全网，网边沿与横杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，边沿投挡板，相临两网之间的拼接要严密。
（4）搭设的一般规定
1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
脚手架作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。
3）凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。
4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。
5）不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。
6）搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（5~6kg·
m）。
7）脚手架搭设的技术要求及允许偏差
序号
项目
技术要求
允许偏差
立杆垂直度：
Hmax>
30m
Hmax≤100mm
间距
步距偏差
20mm
柱距偏差
排距偏差
横杆高差
杆两端
同跨同一横截面内的高差
10mm
扣件安装
扣件距离中心节点
≤150mm
相邻立柱对接扣件高差
-50mm
脚手板外伸偏差、搭接
0~50mm
3、扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径相同；
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m；
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（4）对接扣件开口应朝上或朝内；
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
4、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
（3）挡脚板高度不应小于180mm；
（4）中栏杆应居中设置。
5、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
6、防护棚不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
7、定期检查防护棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
8、防护棚搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
9、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
10、设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
防护棚拆除技术措施
1、在防护棚拆除前应作好以下工作:
（1）对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整和回固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；
（2）在拆防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。
（3）防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。
2、严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
铺设层→次梁钢管→主梁钢管。
3、拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；
4、在拆除的防护棚周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；
5、防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。
对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；
6、防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
7、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
8、防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
日常维护管理要求
1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；
其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
（1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
（2）由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
三、监测监控
1、监测控制：
采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。
2、监测点设置：
观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。
监测点设置间距不超过20m。
3、监测措施：
架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
精密水准仪
2”
全站仪一台
RXT—232
2”，最大允许误差±
20”
自动安平水准仪
千米往返±
3mm
红外线水准仪
激光垂直仪
DZJ2
h/40000
对讲机
卷尺
5m
检测板手
5、监测说明
（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
（2）日常检查、巡查重点部位如下：
1）杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2）连墙件是否松动；
3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）架体与杆件是否有变形现象；
7）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；
8）卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；
6、监测频率
（1）架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；
架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。
（2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。
（3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现
升级会员 