各项管理制度及操作程序Word格式.docx
《各项管理制度及操作程序Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各项管理制度及操作程序Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
班前保养主要内容是：
擦拭设备、检查仪器仪表是否正常，
操纵控制指示部分是否灵敏可靠，有没有异常响声气味等。
巡检内容是：
根据具体情况，制订表格，实施对设备的控制。
点检是对重点设备重点部位的控制。
⑵．定期保养
定期保养根据工作量和复杂程度大体可分为一级保养、二级保养。
这是一种强制性预防为主的停机保养制度。
①．定期保养是根据设备使用时间长短来规定的。
各级保养的间隔期大体是：
一级保养300h，二级保养1200h。
②．定期保养的内容是：
排除发现的故障，更换工作期满的易寻部件，调整个别零件，并完成难保养的全部内容。
③．各级保养的具体内容根据设备的性能与使用要求而定。
⑶．大修
大修是根据设备性能参数丧失程度而安排的，一般情况下，现场设备不安排大修。
㈢．备品备件
备品备件是设备长期保持良好运营状态的保证，是设备管理的一项重要内容。
可分为备件计划和备件管理两部分。
⑴．计划是根据设备具体情况、工作环境、连续工作时间而制定的。
备品备件必须是设备运转和保证设备运转的必需品。
⑵．备件管理
备件根据使用范围的不同，可以分为以下几部分：
专用备件、备品、标准件、计量器具及常用工具，其中大型备件，易燃易爆品，有毒有害品等要单独存放。
㈣．管理办法
⑴．技术资料管理办法主要是建立资料库及资料台帐，规范借阅程序，定期检查资料借阅情况。
⑵．维护保养制度
⑶．备件管理主要是建帐及建库，规范入库出库领用借用程序，做到帐卡物一致即帐目清晰明了，标签填写齐全，物品保存完善，定期申报库存情况和接受上级检查。
交接班制度
1．当班人员提前15分钟进场，在当班负责人召集下召开班前会，交班人员必须在交接班完毕后离开。
2．交班人员必须详细介绍设备运行情况和运行记录，当班负责人必需掌握其它人员的交接情况。
3．交接班过程中发现设备故障，交班人员必须协调接班人员排除故障，在接班人员同意后方可离开。
泥水管理人员岗位责任制
1．在工区长和泥水技术人员的直接领导下，负责全面完成泥水搅拌、调整、测试、净化等各项工作，保证顶管施工的顺利进行。
2．负责按照泥水技术人员所要求的各项泥浆材料配比制作各项性能指标达到顶管工艺要求的泥浆。
3．负责将工作井内排出的泥砂浆按顺序进行三级净化。
净化后的泥水各项性能参数若大不到要求时应立即进行调整，待达到要求时方可送入泥水储备池供顶管使用。
4．负责在顶进时间内每两小时做一次泥浆主要性能测试，并做好记录。
5．负责地面以上泥水系统所有机械设备测试仪器的操作、使用、维护、保养，保证设备正常运行。
6．在顶管施工中若机械设备发生故障应及时排除，若排除不了需及时请示有关领导以便立即安排维修人员修复。
7．负责各泥浆池、泥浆槽、泥、砂、石等的清理工作，具体要求如下：
⑴．振动筛、旋流器清除的砂子应及时运走。
⑵．沉淀池在使用中若沉砂超过50%时停止使用以便清理沉砂。
⑶．泥浆调整池和储备池应经常检查，沉砂厚度若超过0.30m时应在停止顶进时清砂，以不影响正常顶进为原则。
⑷泥浆沉淀槽在停止顶进时及时清砂。
8．负责泥水系统所有机械设备和场地的清洁卫生。
9．负责泥水系统使用工具的保管、修理和卫生。
10.按时上、下班，当班人员要监守岗位，认真负责不能睡觉，不能擅自离开工作岗位。
11．负责完成各级领导临时交办的各项工作。
机修工（电工）操作程序
1．当班人员上岗前必须穿戴好劳保用品。
2．检查前班交接班记录，发现问题立即采取措施。
3．检查系统现场设备运营情况，发现异常及时处理。
5．巡视中发现异常情况或接到他人报告，要根据缓急采取必要措施，认真填写维修记录。
6．下班前认真填写交接班记录，详细说明当班发现的问题或具体情况。
电焊工岗位责任制
1．遵守劳动纪律和操作要求，学习业务知识。
2．自觉接受有关部门的质量检查。
3．负责对维修现场的清理
4．认真填写工作记录
5．完成上级交给的其它任务。
顶管机操作工岗位责任制
1．团结同志，服从上级，要有高度的责任心和组织纪律性。
2．熟悉顶管机性能参数及顶管施工的各项操作程序，能够独立操作。
3．负责设备的保养擦拭及现场的清理，发现异常及时向值班负责人报告。
4．认真填写交接班记录和顶进记录。
顶管机操作程序
1．对照前一班工作记录，检查油量油压油温与液压管路，发现问题及时报告有关人员。
2．检查主操作台各控制仪表及控制按钮。
3．检查光靶坐标上光点位置，掌握顶管机旋转、倾斜及钢管轴线控制方向。
4．根据测量结果和光点位置启动纠偏油缸。
5．每次开始顶进前，先开启进排泥阀，关闭旁通阀，并通知注浆人员跟踪注浆及同步注浆，然后启动主千斤顶，观察油缸压力和刀盘转矩。
6．停止顶进时，先按下主千斤顶停止开关，开启旁通阀，然后通知停止注浆。
7．正常顶进时，观察各仪表参数是否正常，填写点检卡。
顶管机维护和保养
顶管机作为顶管工程的关键部件，必须每天按以下项目进行检查
㈠．液压系统
⑴．液压油最低油量为油面表的上限部，当油位处于油面表中央以下时需加入液压油。
⑵．温度上限为50oC，油温过高时可以停下来降温。
⑶．经常检查过滤器，使之清洁。
⑷．根据方向修正油缸和送排泥阀工作时的状况确定减压设备状况。
⑸．液压接头或软管要经常检查，更换时不要过分护紧、弯曲及拉紧。
㈡．电气系统
⑴．检查电缆是否损伤，航空接头是否异常，发现异常及时修复。
⑵．检查接头是否松动，发现松动要拧紧，压实。
⑶．每月至少检查一次漏电保护器。
常见故障处理
现象
原因
处理措施
泵发出异常
响声
油量不足
油温低
粘度高
过滤器孔堵塞
配管接头松动
补给工作用油
均匀运转
更换液压油
清洗过滤器
拧紧松动处
泵不输出
泵逆向回转
过滤器堵塞
吸入口进气
调换相序
清洁或更换
补给液压油
拧紧接头或更换密封
压力不上升
油压不足
溢流阀设置不恰当
溢流阀与阀座之间有摩擦
总阀电磁阀不动
液压管漏油
补充液压油
调整溢流阀
更换
检查电路
拧紧管接头
蜂鸣器响
电源反相
刀盘马达负荷过大热继电器
脱扣
液压泵超负荷热继电器脱扣
回转过度
调整相序
热继电器为自动复位片刻
后使推进速度减慢在开始
运转，热继电器为自动复
位多次发生则可能是液压
泵发生故障或单相运转造
成的
将刀盘回转方向逆向运行
多次发生请减速
警报铃响
机内进水
排走
运行中错误
动作
电缆线绝缘性能不良
金属连接接头的线间绝缘性能
不良
查看电缆将损伤部位充分
干燥后处理
去除金属连接接头的塑料
外罩部位的污浊和水滴拆
开金属连接头清洁、干燥、
内部
刀盘和液压
泵不工作
电缆连接不良
漏电保护器工作
保险丝断
机械电压不足
电器开关接头接触不良
断电器及配线不正常
热继电器不自动复位
检查电力电缆控制电缆的
连接接头
查找漏电或短路处修理
查看短路处进行修理
电源电压升至额定电压
更换接头
找厂家修理
按下复位按钮让其复位，
将手动直动切换改为直动
复位
上下倾斜器
左右回转表
不动
直流电源不正常﹙12V﹚
传感器的振子被挡住不工作
查看控制电缆接头，查看
连接机内操作盘中的专用
插头
修理或更换
轻敲传感器
送排泥阀不
工作
阀太紧不能转动
电磁阀不工作
用扳手调整或升压让其转
动再不回转时进行更换
按下动作确认按钮，更换
电磁阀的连接接头
纠偏油缸不
电磁阀坏
液压泵发生故障
继电器与配线不正常
软管连接处漏油
检查液压工作站
拧紧接头或更换密封圈
渣浆泵的维护和保养
渣浆泵的保养可分为以下几个方面：
㈠．轴承的维护
填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖检查填料并定期更换填料，轴封水压。
㈡．叶轮的调节
经常调节金属内衬泵叶轮与前护板间隙，始终保持在0.5~1mm之间。
调整方法是：
首先停泵松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手松动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。
然后将刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移。
调整后，在再次启动前注意检查叶轮转是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后在启动泵。
㈢．轴承润滑
轴承组件在运转中要经常检查润滑油脂情况，定期补给做到及时适量。
轴承密封要勤加油、多加油直到清洁干净。
㈣．备用泵应每周转动1/4周，使轴承均匀承受静载荷和外部振动。
常见故障及解决办法
故障
发生原因
解决办法
泵不吸水
吸入管道或填料处露气
叶轮损坏
吸入管堵塞
堵塞漏气部分
更换新叶轮
排除堵塞
功率过大
填料压盖太紧、填料发热
泵内产生摩擦
轴承损坏
转速偏离
松填料压盖螺栓
清除摩擦
更换轴承
调节转速
轴承发热
润滑脂过多或过少
油脂中有杂物
轴承坏
加油脂时要适量注机油清洗油封
更换油脂
换新轴承
轴承寿命短
电机轴和泵轴不对中或不平行
轴弯
泵内有摩擦或叶轮失去平衡
轴承内进入异物或润滑油脂量不当
轴承装配不合理
调整电机轴或泵轴
换轴
消除摩擦换新叶轮
清洗轴承
换轴承或重新装配
填料处泄露严重
填料磨损严重
轴套磨损严重
轴封水不清洁
换新填料
换轴套
换清洁密封水
泵振动、噪音大
叶轮不平衡
吸入管进气或堵塞
流量不均匀，抽空
换轴承
换叶轮
消除进气、清理堵塞处
改善进料情况
电工、机修工维修及保养作业规程
为保证西气东输顶管管道工程顺利进行，其机械设备在施工中起到主要作用，为让机械设备的性能充分得以发挥，要求每位设备维修员工具备高度责任心和良好工作态度，维护保养好所管设备，确保顶管施工安全进行，要求每日就以下项目进行检修保养并认真做好各项记录。
㈠．液压装置类
⑴．液压工作用油是否适量？
工作用油最适量为油面表的上限部
✍当标准处于油面表中央以下时需加工作用油
⑵．运转中工作用油的温度是否正常？
温度上限为50℃，手掌覆在泵外罩上时，手掌受热变红。
✍如泵停止，油温下降。
⑶．工作用油中是否污浊？
检查管道过滤器指示表（红或绿的按钮）显示是否正常。
检查：
打扫过滤器。
⑷．泵输出的压力是否正常？
将方向修正油缸和送排泥阀处于工作状态时，可确定减压设定状态。
对策→根据液压回路中的设定压力进行调整，
⑸．泵和电动机是否有异常声音和振动？
原因：
安装螺栓的松动，破损或油量减少的情况下发生。
✍对策：
增加安装螺栓类的拧入次数，将有破损的螺栓进行更换。
⑹．液压管接口是否漏油？
漏油是由螺栓处的松懈和密封不良引起的
要求增加接口处的拧入次数与进行密封圈的更换。
⑺液压软管是否漏油？
漏油是由软管损伤和配件不良引起的。
要求软管教外部有损伤时，必须更换，更换时注意不要过分的拧紧弯曲及拉紧。
⑻油缸是否有漏油？
漏油是由油缸的损伤或变形、油封不良等引起的。
要求进行修理、更换。
㈡．电气原因
⑴．电缆是否损伤
若有损伤，水从损伤处浸透。
方法：
用兆欧表测定线及大地间的绝缘、确认是否在5MΩ以上，若正常则用橡胶带塑料等修补。
⑵．金属连接接头的塑料外罩是否沾有污浊和水滴？
若沾有污浊和水滴及大地间的绝缘性能变差，将造成错误操作和漏电的原因。
用兆欧表测线间及大地间的绝缘，确认是否在5MΩ以上，若不正常须拆开，用吹风机快速干燥。
⑶．金属连接接头是否异常？
金属连接接头若有变形，拧不紧，水渗透进入其绝缘性能将变差。
用塑料外罩覆盖，或用塑料带卷起。
⑷．连接接头松动，配线断线？
若断线就不能正常运转，这是造成漏电的原因，连接头的松动将造成电缆烧坏。
修补断线处及增加拧入螺栓的拧入次数。
⑸．漏电断路器常规检查？
漏电断路器是防止漏电和火灾中必须的部件，按下红色或的色检测按钮每日务必检查二次。
若工作不正常立即更换。
㈢．异常情况的方法
⑴．液压部分
①、泵发出异常响声
a油量不足→补给工作用油
b油温低→均匀运转
c粘度高→适当更换工作用油
d过滤器孔的堵塞→清洁或更换
e配管接口的松动→增加拧紧的次数
②、泵不输出油
a、泵逆向回转→更换A、C相
b、过滤器堵塞→清洁和更换
c、油量不足→补足
d、从吸入口吸入空气 →增加拧入次数和密封
③、压力不上升
a、油量不足→补油
b、减压设定不当 →观察压力表的同时调整减压阀
c、减压阀与阀座间存有拉圾或磨损→清扫调整或更换
d、总阀的电磁阀不能动→核对电路想线
e、液压管漏油→增加配管连接处的拧入次数
⑵．电气联结接头
①、警急蜂鸣器响起
a、电源反向→调相序
b、刀盘马达超负荷使热继电器动作→热继电器为自动复位，中刻后才能接通
c、液压泵超负荷使热继电器动作→会自动复位，多次动作可能是液压泵发生故障单向运转应核查
d、回转过度→将刀盘回转方向逆转，注意发生多次回转过度时，请减慢运转速度再运转
②、警急铃声响起
a、机内进水 →设置水中泵进行排水
③、运转中错误动作
a、电缆线间绝缘性能不良→查看电缆的损伤，将损伤处干燥后处理好
b、金属连接接头的线间绝缘性能不良→去除金属连接接头塑料外罩部位污浊和水滴
→拆开连接头清洁、干燥内部
④、刀盘和液压泵不工作
a、电缆连接不良→仔细拧紧动力线电缆操作电缆的金属连接接头
b、漏电断路器动作→察看漏电与短路处，进行修理
c、保险丝熔断→察看电缆和金属连接处的短路处进行修理
→在水中泵的额定功率范围内更换
d、机器电源不足→将电源电压开到额定电压
→将发电机与变压器容量扩大到刀盘输出功率的3倍
头接触不良→更换连接接头
继电器或配线不正常→厂家修理更换
热继电器不自动复位→按下复位按钮让其复位
→切换成自动复位
⑤、上下倾斜左右回转表不动
a、电缆连接不良→查连接操作电缆的金属连接接头
→查连接机内操作盘中的专用杆头
b、直流电源不正常（12V）→修理或更换
c、传感器的振子被挡住不工作→轻敲传感器
⑥、排送泥阀不工作
a、阀太紧，不能转动 →用扳手等让其转动或升压让其工作
→再不回转时进行更换
b、电磁阀不工作→按下动作确认按钮
→更换电磁阀的连接接头
⑦、方向修正油缸不工作
a、电磁阀不工作 →按下动作确认按钮
⑧、进排泥浆管道注浆管道巡查。
⑨、进排泥浆泵、注浆泵、清水泵、砂泵运转、压力表等巡查。
⑩、动力、照明、主线路柜分开关葙，电缆线、信号线重点检查各柜葙接地端。
、以上每日巡查维护保养，要求作业后做好记录，存档。
升级会员 