4#锅炉施工组织设计修改版.docx
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4#锅炉施工组织设计修改版
热电厂4＃锅炉改造性大修
施工组织设计
本次热电厂4#锅炉改造性大修，是将原旧锅炉改为CG-90/3.82-Q的煤气锅炉，额定蒸发量为90t/h，锅筒工作压力为4.22Mpa，额定蒸汽压力为3.82Mpa，额定蒸汽温度为450℃，给水温度140℃，属于中压锅炉。
由于要将旧锅炉全部拆除，重新按新设计图进行安装，工期紧，任务重，安全难度大，为保证此次改造性大修安全、优质、按期完成，特编制此施工组织设计。
一、组织设计编制的依据及内容
⒈组织设计编制的依据
以热电厂机动科所提供的《4＃锅炉改造性大修缺陷项目表》、《施工图纸》及有关技术规范、规程、施工现场实际、历次锅炉检修施工经验为依据
⒉施工组织设计编制的内容
本施工组织设计主要从旧锅炉拆除、场地平整、锅炉基础及新锅炉安装中的重点项目的施工要求、各施工工序相互穿插安排、施工机具及设施的设置、总体的场地布置等进行安排。
对大修中各项具体实施方法和其它施工要求，由各专业根据设计图、现场实际，按锅炉安装手册及修建公司《锅炉安装质量手册》，编制详细的专业施工方案。
⒊适用范围
本施工组织设计仅适用于4＃锅炉改造性大修。
二、工期、质量及安全要求
工期：
计划工期为168天，计划开工时间为2005年5月10日；
质量：
达到一次试车成功，确保无质量问题，让顾客满意;
安全：
消灭轻伤以上事故，消灭重大设备、重大火灾、重大交通事故。
三、工程概况
（一）.主要施工项目
1.机械工程二公司
锅炉本体及尾部烟道钢结构、汽包、炉膛水冷壁及下水管、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧设备、安全阀、排汽管道、给水及汽水取样系统管道、锅炉防雨棚的拆除、安装；部分冷、热风系统管道拆除、安装等。
2.机械工程一公司
球磨机拆除，引、送风机，尾部烟道系统拆除与安装；高、焦炉煤气系统拆、安；部分给水系统，一、三次风管道及阀门拆除、冷风道及热风系统管道及设备拆、安；制粉系统管道、阀门及设备拆除；主蒸汽管道、流量孔板拆、安。
3.筑炉工程公司承担
原旧锅炉炉墙，所有保温拆除，操作平台、除尘器筒体、平台梯子，原煤仓、煤粉仓，原球磨机、送、引风机、排粉机基础拆除。
新锅炉本体炉墙砌筑、敷设；汽包、下降管、给水系统及汽水排污等预热器及连通箱、热风管道及热风箱保温；钢球库易地修建等项目。
4.土建工程公司承担：
原4#锅炉操作室旁的值班室、风机值班室拆除；新4#锅炉基
础开挖、浇注、回填，操作平台、柱、梁浇注；操作室、热工主机房、吸风机室、加药间建安、装修；新送、引风机、冷却风机、加约装置基础开挖、浇注、回填、管道支架、基础开挖、浇注；新4#锅炉排水沟、地坪建安等。
制粉系统设备、管道拆除后留下的各层楼板的孔洞进行修补。
5.机械动力工程公司承担：
冷却风机及其电机安装；磷酸盐加药装置、电动葫芦、火检及工业电视用冷却风道、阀门及附件；锅炉司水小室、生活水、工业水管道、阀门试压等。
6.服务工程公司
主要是按方案要求进行下降管、水冷壁管、主蒸汽管道、过热器管、省煤器蛇形管、锅炉范围内管道的焊缝无损检测。
（二）.施工场地及交通条件
热电厂4#锅炉的东侧是锅炉电气主控楼，与其相距仅22米，紧临南侧的是热工主机房和锅炉操作室，锅炉北侧公路往西则因热电三期工程建设容易造成交通堵塞，因此旧4#锅炉的拆除和新4#锅炉安装场地狭窄。
（三）.工程主要实物量
⑴、结构件制件量103t
⑵、结构件及设备拆除量430t
⑶、结构件及设备安装量520t
⑷、备品矫正125t
⑸、平台及基础拆除300M3
⑹、基础开挖380M3
⑺、砼浇注420M3
⑻、钢筋180t
⑼、绝热及珍珠砼拆除安装量：
210M3
⑽、复合硅酸盐保温板材拆除、安装量：
140M3
⑾、抹面层及玻璃棉拆除安装量：
98M3
⑿、铁丝网拆除、安装量：
3100M3
⒀、耐火砼拆除安装量：
54M3
四、施工准备计划
（一）.施工能源计划
4#锅炉改造性大修的施工用电、水、压缩空气按厂方指定地点接点；氧气、乙炔由机动公司采用集中供气。
所有施工能源（包括生活水）、通讯由设备科负责在施工前将用量及接点位置与厂方相关部门联系好，并编制用能平衡计划，安排机动公司在需用前一周完成各部位能源使用点的设置，能源用量由各工程公司报使用计划，设备科统一平衡解决。
施工能源各单位要按拆除、土建场平及基础、安装三个阶段进行计划。
㈡.施工场地布置
⒈机二公司的锅炉水冷壁、省煤器、过热器的检查、矫正、通球试验在弄弄沟作业点进行；锅炉主体构架在筑炉公司作业点搭设的组装平台上进行检查、矫正及组装；
锅炉水冷壁两侧墙及前墙上、下段分片组装在弄弄沟作业点进行，后墙整体组装在现场组装架上。
⒉机一公司的钢烟道、煤气管道、冷风道等制作在弄弄沟作业点，施工时拉到现场进行安装。
⒊所有阀门的打压由施工单位自行委托机动公司。
机动公司打压前通知厂方项目部相关人员，在打压过程中发现的问题，机动公司应及时告知施工单位及工程管理科。
⒋所有耐材，按施工项目备齐，根据施工进度陆续拉到现场。
由于施工场地狭窄，各单位的材料及备件必须按施工网络图及指挥部要求进场。
各单位工具小房的放置位置见施工平面布置图一。
㈢.主要施工机具计划
机具的布置如平面布置图一，机具数量见表1
五、施工前的准备
（一）.备品的清点、检查矫正、保管
⒈厂供备品清点
4#锅炉本体构件均为厂供，备件较多，按照施工方案的要求对备品按“备品清单”进行数量、品种、规格的清点，并检查质量证明文件的符合性，同时与供货方办理接收手续。
⒉受热面管检查及矫正
⑴.受热面管子的检查
①.检查管子表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
外表面缺陷深度超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度大于0.5%，应采取处理措施。
序号
设备名称
规格
单位
数量
使用单位
布置位置
备注
1
双筒卷扬
22.5KW
台
2
机二
锅炉东北角堡坎上
水冷壁、下降管、尾部烟道墙板等拆除及新汽包、管道等安装
2
双筒卷扬
22.5KW
台
1
机二
锅炉北侧引风机操作室旁
西侧平台、管道等拆除及新锅炉管道等安装
3
双筒卷扬
22.5KW
台
1
机一
锅炉北侧钢烟道下方
西侧煤气管道及一、三次风管道拆除及部分管道安装
4
双筒卷扬
22.5KW
台
1
机一
锅炉平台下东南角柱旁
热风主管道及球磨机、煤粉管道拆除
5
电葫芦
5t
台
1
各家
21.8m
锅炉南侧废物倒运及新锅炉备品进料
6
双筒卷扬
7.5KW
台
1
筑炉
锅炉东北角
保温材料及耐材上、下料
7
双筒卷扬
7.5KW
台
1
机二
锅炉7M平台南侧
锅炉范围内管道拆、安
8
强制搅拌机
台
1
筑炉
锅炉东侧地面
炉墙浇注
9
电焊机
500A
台
15
机二、机一
12米煤粉仓下平台
锅炉框架等安装
10
氩弧焊机
台
12
机二、机一
7米运转层平台南侧平台
锅炉受压元件焊接
11
电焊机
500A
台
15
机二、机一
0米原球磨机旁
锅炉框架及管道安装
12
氩弧焊机
台
12
机二
汽包平台上
锅炉受压元件焊接
13
电焊机
500A
台
15
机二、机一
锅炉北侧引风机操作室旁
尾部烟道、引风机等安装
表1
②.受热面管子的外径和壁厚检测，水冷壁管组应不少于组装根数5%，每根测两个点，其结果符合图纸要求。
②.对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。
③.对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。
⑵.受热面管子的矫正及通球试验
①.对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才矫正；无法矫正的，交热电厂项目部处理。
在搭设的专用矫正钢平台上，按图放线，焊上挡块按方案要求用烤枪进行矫正。
②.矫正完毕后进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。
通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径按方案要求。
⑶.受热面管子的单根水压试验
对上述项目检查合格的过热器管进行单根水压试验。
试验压力为6.33Mpa，并作好记录。
3、锅炉受压管道、管件及阀门：
严格按方案要求检查管道、管件材质证明书、外观质量及尺寸是否合符要求。
合金钢管及管件，应逐件用光谱分析或其它方法进行复查、并作标记。
对阀门要严格按试验规程要求进行强度和严密性试验，并作上标记和记录，试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。
4、锅炉汽包、联箱及吊挂装置的检查
检查汽包及联箱外观状况，有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将结果作出记录。
检查汽包及联箱的几何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定，检查与校正汽包及联箱水平中心线和铅垂中心线。
汽包、联箱及管接头的无损检查抽查，由热电厂委托外部单位进行。
吊挂装置的检查，主要检查构件是否齐全、配套，同时对合金材料进行光谱分析。
5、锅炉钢结构的检查及矫正
⑴.锅炉钢结构的检查验收
根据供货清单、图纸清点数量，并对立柱、横梁、护板等主要构件进行外观检查，主要包括：
①.部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；
②.外形尺寸、各零件尺寸、数量及开孔位置是否符合图纸设计要求；
③.检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷；
④.构件有无弯曲和扭转变形等情况。
对检验所发现的问题，双方代表均应签证，由厂方负责协调处理。
（2）.锅炉构架的矫正
在钢平台上用校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫块，防止构架表面出现凹凸、裂纹现象。
热校正的加热温度不宜超过1000℃。
采用水平直尺检测，校正后符合钢结构施工及验收规范。
6、受热面管子及联箱的保护及编号
各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好。
为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明每段的位置。
7、厂供备品保管
由于厂供备品、备件种类繁多，数量较大，为确保锅炉安装有序、顺利进行，要求：
⑴.按照备品的种类存放，并标明备品用于何种位置；
⑵.领用时应按照图纸说明或规定进行，不得任意挪用或错用；
⑶.备品存放区域应具有可靠的排水沟、不允许积水；
⑷.汽包下面应垫以木材，不使汽包外壁与地面接触或摩擦而损伤；
⑸.管子、联箱在存放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以免损伤。
（二）、厂供备品倒运
在倒运厂供备品时，应注意下面几点：
1.备件与车箱之间应垫好；
2.封车时，应确保运输过程中不损伤备件；
3.钢绳与备件之间应垫上木板、胶皮或麻布。
（三）、代样试验
按方案要求对厂供备品所带样管作代样试验。
在试验过程中，必须请市技术监督部门现场确定试件的固定位置，按照焊接工艺指导书的要求进行施焊。
施焊前必须对坡口型式、组装尺寸及焊接参数进行检查和记录，施焊完毕对试件进行外观检查，无损检查和力学性能检验。
（四）、备品制作
按照图纸设计要求制作备品，如图纸有出入或反映不清楚，应与厂方工程负责人取得联系并落实。
制作冷风、热风管道、钢烟道及煤气管道时，要求进行煤油渗透试验，焊缝不漏为合格。
（五）、筑炉部分材料检查
对厂供备品要按图及备品清单检查数量及尺寸。
按厂方要求准备好各种耐火材料和保温材料，并检查材料的容重、耐压强度、导热系数、耐火度等各项指标是否符合要求。
对各种耐火、保温材料必须分类保管以免混淆，同时还要防止受潮。
（六）、土建部分材料准备
按厂方要求准备好各种材料，按要求做试块，检查材料耐压强度、抗拉强度等各项指标是否符合要求。
对各种材料必须分类保管以免混淆，同时还要防止受潮。
（七）、施工机具的设置
4#锅炉汽包的拆除采用75T汽车吊，汽包安装用设置的2台30HP卷扬进行吊装。
卷扬设置的位置按照《现场定置管理图》指定的位置放置。
在施工过程中，如确实需要更换位置，可以通知有关单位单位协调。
其它施工零星部位的机具，可以根据实际需要进行设置。
六、施工组织机构
4#锅炉改造性大修锅炉安装队各级责任人员
队长：
孙杰锋（兼）
副队长：
吴荣善易振翔涂修利郭虎城苏清
顾洪旭宋联宝
技术总负责人：
高宗来
质保责任人：
贾伟军何耀飞
安装责任人：
吴克健鲁洪何斐杨岩松彭将国
何天均王平洪定军蒋辉陈超
检验责任人：
王跃峰吴华忠
焊接责任人：
周顺富吴大顺潘子祥
力学责任人：
唐志水
理化责任人：
傅强
探伤责任人：
刘兆海孙莉王荣尧韩伯田李柏山
热处理责任人：
周文峰罗静
安全责任人：
尹志红于庆有
材料责任人：
李樱王怀强
设备责任人：
陈荣坤谢嗣金
七、施工质量标准
严格按照以下有关条例、规程、规范、标准及厂方提供的质量要求进行施工验收。
1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）
2．《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3．《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
4．《锅炉钢结构制作技术条件》JB/T1620-93
⒌《火力发电设备和管道保温油漆设计技术规定》SDGJ59-84
⒍《电力建设施工及验收规范》（管道篇）DL5031-94
⒎《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
⒏《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-81
⒐《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
⒑《锅炉压力容器、压力管道焊工考试规程》2002.6
⒒《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
⒓《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
⒔《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
⒕《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68-85
⒖《钢结构工程施工及验收规范》 GB50235-95
⒗《锅炉原材料入厂检验》JB/T3375-91
⒘《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
⒙《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
⒚《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93
⒚《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程》DL/T638-1997
⒛《锅炉安装质量手册》QG/XJ0022－2003 B版
八、提前施工项目
（1）.筑炉公司清理垃圾、新建钢球库和拆除旧钢球库。
（2）.土建公司提前施工运输通道及原操作室下库房拆除。
（3）.机动公司提前安装一台5t电葫芦。
⑷.机一公司施工工业冷却水、回水管移位，地沟钢盖板。
九、施工组织
（一）、总体施工工序
本次大修分三个阶段:
旧锅炉拆除、新锅炉基础施工、新锅炉安装。
在旧锅炉拆除和新锅炉安装两个阶段都可以分炉膛、炉后及外围三条线进行施工；在新锅炉基础施工的过程中，外围部分的拆除施工项目如未完可以继续施工。
炉膛是以围绕炉膛各构件为主要工序进行施工，炉后是以围绕过热器、省煤器、空气预热器为主要工序进行；外围施工是指冷、热风道、高、焦炉煤气管道改造、钢烟道、送、引风机等项目施工。
（二）、旧锅炉拆除阶段
⒈总体拆除施工原则及工序
原则：
以锅炉本体、尾部烟道拆除为主线，确保安全，兼顾各专业公司劳动力，合理安排拆除工序。
拆除工序：
分三条主线同时作业，辅线合理穿插。
第一条主线
⑴.机二公司开工后分两部力量进行拆除，一部分力量拆锅炉防雨棚、汽包框架护板及汽包周围管道等;另一部分力量是将渣斗拆除，作为筑炉从炉内废物出料的通道。
⑵.下降管道的保温层拆除后，一部分力量先拆除东、北侧下降管的拆除，后进入西、南侧下降管的拆除。
另一部力量则是在空间和时间上与机一公司施工分开，集中力量拆除炉墙护板，拆除后交筑炉进行炉墙耐火砼拆除，为炉墙水冷壁拆除创造条件。
⑶.在拆除水冷壁炉墙之前，先将东侧7M砼平台及柱拆除，水冷壁炉墙的拆除顺序按：
东侧水冷壁→后墙水冷壁→前墙水冷壁→西侧墙水冷壁。
水冷壁拆除时，随着将燃烧器拆除。
⑷.四面水冷壁墙拆除后，进入汽包的拆除，汽包分三段拆除。
⑸汽包拆除后，进入7M平台以上锅炉框架及走桥的拆除→7M平台南侧砼平台及柱拆除→余留部分框架及走桥拆除。
第二条主线：
⑴.过热器联箱及保温拆除后进入平炉顶、炉墙的拆除；
⑵.过热器及部分框架、斜坡墙拆除；
⑶.省煤器、空气预热器、联通箱、墙板及框架拆除；
⑷.冷灰道、冷灰斗及框架、平台、文丘里烟道拆除。
第三条主线：
⑴.开工后，机一公司一部分力量首先拆除锅炉东侧煤气管道、热风管道及一、三次风管，为锅炉东侧的出料打开通道。
另一部分力量是在拆除尾部钢烟道及引、送风机后交筑拆除除尘器及引、送风机基础，为锅炉北侧的拆除打开吊装和出料通道。
⑵.锅炉西侧及南侧煤气系统、热风主管、一、三次风管的拆除。
辅线：
球磨机、锅炉操作平台、原煤仓、部分制粉系统管道及阀门的拆除，可根据施工网络在不影响主体拆除进度及废物出料的情况下适时安排。
⒉拆除前的准备工作：
⑴.场地平整
①.为保证车辆循环有序进入及通道畅通，将变电所西侧公路叉道处加斜坡，同时将叉道口至3#炉的水沟加δ10的钢盖板，（如图二）。
②.将钢球库及原地面上的钢平台15×15米在工程开工前拆除。
⑵.吊装设施
①.在原4#锅炉南侧的单轨梁上，由机动公司增设一台5T电葫芦，并将其加固作为拆除时废物出料的设施。
②.粗、细粉分离器的拆除，用75T汽车吊加附杆进行吊装。
③.锅炉本体的拆除采用设滑子和汽车吊两种方式进行，其它外围项目如钢烟道，送、引风机、煤气水封系统等主要采用汽车吊；煤粉仓、原煤仓、除尘器、联通箱的拆除要搭设大型脚手架。
卷扬机的设置位置详见施工平面布置图一。
⒊主要项目的拆除方法
详见拆除方案。
⒋拆除阶段安全技术要求
①.按拆除方案要求，首先对厂方移交的蒸汽、煤气管道的封堵情况进行确认；
②.要求与4#锅炉拆除施工无关的管道、阀门、结构件等设施，严禁动用；
③.与4#锅炉拆除施工有关、涉及到其它锅炉的管道、阀门、结构件、电缆等设施，必须经厂方同意、现场主管人员确认后，在做好保护设施的条件下，方可进行作业。
④.施工单位对7米平台及零米3#与4#锅炉之间的警界线进行保持和恢复。
⑤.拆除吊装前，要对可能因吊装损坏的3#锅炉设备及仪器进行保护，如运转层平台西北侧的取样分析装置应用型钢框架进行保护，防止撞坏。
⑥.对拆除产生的平台孔洞，要及时封堵或加临时安全栏杆。
⑦.严格按拆除网络及大修指挥部的要求安排施工作业，不得随意进行立体交叉作业。
⑧.对施工区域拉上警界线标志，严禁任何人员进入上空有拆除吊装的区域。
⒌废物的出料通道及要求：
⑴.锅炉本体结构件拆除的废物大部分走炉外，部分用地耙车或地滑子从炉内拖出，筑炉拆除的废物走炉内。
⑵.为确保施工区域道路畅通，要求各单位对拆下的废物及时倒运清走。
⑶.对拆下的废铁，应及时按要求进行解体装车，不能超高、超宽，同时对有封车要求的，必须严格按要求进行封车。
施工区域废物运输路线如平面布置图一所示。
⑷.各单位要根据拆除网络及指挥部安排，提前3天向指挥部提出汽车吊及废物车用车申请。
（三）、新锅炉基础施工阶段
⒈场地平整
旧锅炉拆除后，按新锅炉基础图进行放线，确定各基础的位置，对与新锅炉基础有重叠的旧锅炉基础，需按设计要求继续拆除并与新基础同步开挖。
⒉基坑开挖方式：
对于距离较近的基础采用机械开挖，放坡；其它距离较远的基础，采用人工开挖打护壁。
详见基础施工方案。
⒊基础开挖与验槽:
基础开挖到设计深度和宽度，请昆勘院进行验槽。
4.质量要求：
①.设备基础严格按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定检查、验收合格；基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。
②.要对基础混凝土进行抗压强度检验，按相关规定作出试样，并出具检验报告。
③.基础外观检查：
基础的混凝土应无蜂窝、沟洞、麻面、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷，否则应处理合格。
④.基础的相对位置及标高符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求。
5.其它要求：
①.送风机基础与锅炉本体基础同步开挖，并浇注。
②.为有利于锅炉构架的安装，锅炉东侧1/丁、2/丁的J-3基础及Z2列的J-3基础仅施工至与地面平。
其它基础及柱可以施工，但7M运转层平台梁不施工。
③.7M运转层平台的施工分两部分作业：
在锅炉构架顶板梁安装后，土建立即进行锅炉西侧、南侧砼平台及柱的施工。
在上级省煤器安装阶段，进入7米东侧及北侧运转层平台的支模、浇注、养护。
③.炉水加药间施工，在基础施工阶段只进行地梁及基础的施工。
在7M运转层砼平台拆模后，可进行加药间的施工。
（四）、新锅炉安装
⒈安装工序
分三条线进行安装：
第一条线：
锅炉主体框架及7m西、南侧砼平台及柱→顶板梁→汽包→雨棚及水冷壁炉膛→下降管→锅炉范围内管道→燃烧器→与受压元件连接的金属件→刚性梁→水压试验→门类及密封件→炉墙砌筑→护板→冷风试验。
第二条线：
在锅炉框架顶板梁安装完成后进入：
下级空气预热器→下级省煤器墙→下级省煤器蛇形管→上级空气预热器→上级省煤器墙及斜坡墙浇注→上级省煤器安装→过热器安装→平炉顶墙浇注→炉墙护板→预热器联通箱及热风道。
第三条线：
引风机基础→7m东、北侧砼平台及柱→后部钢烟道→底部钢烟道→冷风管道→主蒸汽管道→汽水系统→高、焦炉煤气系统→钢烟道→送风机→管道保温。
第三条线根据工序需要进行穿插，具体详见锅炉安装施工网络图。
⒉安装中心、标高的确定
根据土建专业所交出的锅炉框架的基础中心线、标高，按照设计确定各构件的安装中心线及标高，并将基准标高线及中心线返在固定建筑物上。
⒊安装前的准备
⑴.在锅炉安装前，必须根据验收记录复查基础的定位轴线、柱间距及相应对角线。
⑵.基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
⑶.基础垫铁安装符合安装方案要求，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，将垫铁点焊在一起后再与柱脚底板焊住。
⒋锅炉本体主要项目的施工方法
⑴.锅炉构架与7m运行层砼平台的施工安排
①锅炉构架的施工
锅炉构架按设计为三段，锅炉南侧的“Z-1左”及“Z-1右”柱及梁为散装。
将“G1”、“G2”列的“Z-2”、“Z-3”柱之间的立柱、横梁、拉条组装成3250mm宽的三段单片构架，第一段5.2吨，第二段5.0吨，第三段3.97吨。
组装场地设在弄弄沟筑炉公司球场内，要求先将三段组装成整段，各项尺寸合格后，在接口位置焊上定位组装角钢后再分成三段。
每段构架安装，先安“Z-2”、“Z-3”组成的单片构架，形成井字架后，再散件安装南侧Z-1柱及梁，找正后将该片构架与z-2柱相联接，先联接西侧构件，后联接东侧构件。
第一、二段北侧3200mm左右两侧单片构架及南侧散件采用25T汽车吊进行吊装，北侧第三段单片架及南侧散件用50T汽车吊。
框架形成后，次要构件可用小卷扬设滑子进行安装。
②7m运行层砼平台的施工安排
a．7m运行层平台的施工分两个阶段:
第一阶段是在锅炉构架顶板梁安装完后，土建公司主要利用中、夜班搭设7m西侧及南侧运转层平台模板施工脚手架和浇注（如图三的A区）。
第二阶段是在冷风道安装完毕后进入锅炉7m北侧及东侧运转层平台模板施工脚手架和浇注（如图三的B区）。
b.第一阶段施工期间，机二公司在进行龙门架、汽包安装、水冷壁的组装。
为确保安全，土建公司
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