主要项目施工方案.docx
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主要项目施工方案
主要项目施工方案第一节、流水段区分
流水段区分既要考虑现浇砼工程的模板配置数目、周转次数及每天砼的浇筑量，也要考虑流水段资料和工程量的平衡程度和塔式起重机每台班的效率，详细流水段区分规划以下：
一、底板按后浇带的分区分为四个流水段。
二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一独自流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。
三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一独自施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。
地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。
第二节、测量放线
一、依据图纸及现场实质状况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E轴、J轴、M轴；依据测绘院供应水平点向施工现场内引高程控制点，距离基坑起码15ｍ。
控制点放样采纳方向交汇法，依照导线施测，所有控制点设专人保护，且每个月复核一次，使用前一定进行校核。
二、采纳电子经纬仪，用采纳方向交汇法投测各轴线的两头点测
设轴线。
三、钢尺量距时要求采纳标准拉力50N，季节复检时，依据气温
状况进行温度校订。
对悬空和倾斜测量，应在知足限差要求的状况下
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视详细状况考虑垂直及倾斜更正。
要求每层轴线距离用引测轴线法进行校订。
四、标高抄测采纳S2水平仪，视距差控制在20mm内，均以控制水平点作后视，并作来回闭合。
五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详尽平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯穿线控制垂直误差，外墙立面窗口双侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。
六、所有测量仪器及工具按期由区以上技术监察局判定，合格后方可使用。
七、沉降观察：
（由建设单位直接拜托有资质单位）沉降观察点按施工图设计地点部署。
当浇筑完底板砼，即在底板上埋设暂时观察点，待观察点稳固后实时进行观察，地下室施工完后，将暂时观察点移至+0.000时，按规定埋设永远性观察点，而后每施工一层，复测一次，直至完工。
工程完工后，第一年观察四次，第二年观察二次，第三年观察一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观察。
沉降观察点等级按三等，观察方法为二等水平测量。
（详细详见《施工测量方案》）
第三节、降水护坡工程一、止水、降水工程依据勘察报告，本工程现场所下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采纳降水或止水举措，因为本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采纳井点降水，可能惹起周边修建物的下沉开裂和倾斜，只好采纳深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
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二、护坡工程依据场所四周状况，考虑现场状况，在建筑物东、南、西三侧采用土钉墙支护，肥槽按45cm考虑。
主楼北侧采纳抗滑护坡桩支护。
护坡桩桩径为￠1000mm，桩长约17m，桩距2m，连梁顶标高-1.20m（连梁尺寸600×400mm）,设一道预应力锚杆，位于-4.00m处,两桩一锚,倾斜角15°。
连梁以上砌240mm砖墙（75°倾角），每隔3m设370mm砖垛，内回填土密实，砖墙上返300mm。
土钉墙采纳垂直边坡,土钉直径100mm,倾角10°,面层12-15cm厚C20砼，配筋ф20、ф22，φ8@200×200（面层），注浆水灰比为0.5,压力0.3-0.5Mpa。
地下室降水可能惹起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之
外设观察基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳固，三固定”原则按期进行观察，发现问题实时上报，以便采纳有效举措，观察至地下室结构施工完成。
三、详细详见《基坑降水支护方案》。
第三节、土方工程
一、土方开挖1、为了利用红线内现有市政道路作为土方运输暂时道路，降低
土方运输在场内的运输困难，本工程土方开挖分三个施工段平行开挖：
第一施工段A段（范围为7轴～15轴之间与B轴7轴交点至16轴H轴交点以北部分）；第二施工段B段（范围为7轴以西与A轴～M轴之间部分）；第三施工段C段（范围为B轴7轴交点至16轴H轴交点以东部分）。
每施工段拟采纳4台日本PC300型发掘机进行土方开挖，开挖深度7.8m的分三步开挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m处，
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第二步挖深3.0m挖至-6.0m处；第三挖深1.5m挖至-7.5m处，所有基坑开挖最后留300mm厚由人工开挖。
2、土方开挖一定在地下水位已降至基底标高0.5m以下进行，土方外运暂定8Km运距，运输配40辆自卸汽车。
3、土方开挖禁止超挖，关于超挖部分用与垫层同样标号的砼浇
筑至设计标高。
二、钎探
采纳测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型部署，钎探深度按设计要求做好记录，请甲方、监理、设计、勘探、监察站等相关单位联合验槽，遇有持力层与勘探不符的，立刻与相关方面拟订办理举措，进行地基办理，经检查合格后方可进行下道工序。
三、土方回填
本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采纳黏土或粗砂，回填土应分层回填夯实，分层回填厚度为200～250mm，采纳蛙式打夯
机夯实，每层夯打许多于四遍，蛙式打夯机不可以夯打的地方由人工夯
夯实。
回填土密实度应达到设计要求的94%和97%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。
（详细详《土方工程施工方案》）。
第四节、垫层混凝土一、基槽查收合格后，即可进行砼垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采纳50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采纳平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
若基底土质含水率较高，需采纳
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“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防备返潮作用，保证垫层含水率低于9%，
缩短凉底时间，保证底板防水砼的施工。
二、垫层砼强度达到1.2Mpa后，砌筑底板边、独立基础及条形基础砖胎模。
砖胎模内面和顶面抹20mm厚1：
3水泥沙浆找平层，转
角抹成圆角。
第五节、防水工程一、本工程地下室底板防水为结构自防水C30S6砼，地下室外墙防水以结构自防水C30S6砼及SBS改性沥青防水卷材两重布防，四周均为外贴法，采纳热熔法施工。
SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。
二、屋面防水采纳2mm厚三元乙丙卷材防水，施工时采纳双层错缝铺贴三、洗手间防水采纳1.5mm厚聚氨脂涂料防水层，阴阳角处附带层采纳粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。
四、屋面防水及洗手间防水施工达成后，需进行48小时的蓄水实验。
第六节、钢筋工程
－一、对每批进场资料严格查收，一定切合GB5024-2002、GB14991998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
二、放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计
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要求03G101、GB50204－2002规定履行。
钢筋配料单经审查无误后方
可下料，施工过程中注意设计更改、洽谈，掌握施工中结构变化状况。
三、加工：
组织加工人员学习规范及标准，详尽进行技术及下料
原则交底，要工人做到成竹在胸。
工人自检质检员按10%比率现场10%抽检使用
合格合格合格
每根钢筋抽检每批每类钢筋不合
格
所有复检不合格品返工不合格发现不合格品上报相关领导，从头加工
四、放线：
此中顶（底）板钢筋绑扎完成后弹出墙柱地点边线。
五、定位：
在梁板筋绑扎完成后，按以上第四条中放好的边线，
在顶板筋上绑扎坚固附带筋，在墙柱主筋上绑扎坚固附带筋（附带筋
注意控制好立筋间距及保护层），两附带筋绑扎点绑扎坚固。
六、垫块：
每层按设计要求及GB50204－2002要求计算出保护层厚度后画图标明。
底板垫块采纳50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采纳15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采纳硬塑料H
型、环型垫块，严格查收及领取使用程序，不合格品禁止使用。
七、交错部位钢筋采纳十字兜扣绑扎。
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八、为防备浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。
九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理洁净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建磋商，不得任意断筋；确需断筋时，要焊接处一定增设附带筋，禁止与结构主筋焊接。
十、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要为Ф25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连结，下部钢筋在距中支座1/3范围内连结。
各受力钢筋之间的接头地点应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不得超出受力钢筋总截面面积的50%。
底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，依据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口地点线，底板为双层钢筋，底板基层钢筋查收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了保证上层钢筋的标高和水平川点，同时考虑到钢筋因为自重而产生曲折变形，底板上层钢筋采纳Ф22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型部署。
十一、墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋，依据所弹墙体地点线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移误差大的按小于15°角调整至正确地点。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距不小于500mm。
门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋地点要切合设计要求。
十二、柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数目，按箍筋接口循环张口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连结好后划箍筋地点线；主筋上安装环型塑料垫块以保证保护层厚度准
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确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋地点并绑扎。
十三、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头地点在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。
2、板筋绑扎：
清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，
钢筋排距采纳马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢
筋之上。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋地点线。
3、箍筋张口方向错开：
过梁箍筋张口方向两道一循环，暗柱箍筋张口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋地点，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋地点，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍
筋。
4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋地点；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋地点；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢
筋地点。
5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，采纳的钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以保证墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面
涂防锈漆。
6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。
十四、钢筋保护层基础底板下钢筋采纳与底板砼同强度的细石砼块做垫块，
以下外墙钢筋采纳环形塑料垫块保证保护层厚度，顶板采纳与顶板同
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强度的砼垫块保证板筋保护层厚度。
剪力墙钢筋采纳梯子凳保证钢筋保护层厚度，保护层履行设计及GB50204—2002要求，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度为10d。
十五、钢筋工程质量控制举措1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、
搭接长度、锚固长度、接头种类、绑扎及预埋洞口等办理一定切合设计施工查收规范标准和要求。
2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：
依据各部位不一样尺寸要求，统
一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。
3、设置钢筋定距框保证钢筋定位正确，保护层厚度正确。
4、柱筋定距：
采纳内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，
设置在柱上、中、下各一道。
5、墙筋定距：
采纳梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢
筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制
水平筋在墙两头头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。
6、箍筋制作：
按种类制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍体制作，曲折角度为135°、平直段长度为10d，保证准
确无误差。
7、防备钢筋污染：
工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥沙浆污染，砼浇筑后实时清刷钢筋上
的污染物。
详细详见《钢筋工程方案》
第七节、模板工程
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一、墙体模板1、墙体模板采纳木模板散支散拆系统3.5mm钢管,φ14对拉螺栓以及“3”卡构成，部分地点采纳组合大模施工。
2、模板的加固采纳100×100mm木方、φ48×3.5mm型卡及对拉螺栓。
3、穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm部署，如墙高明过4米，则应付其支撑加固系统进行验算。
4、模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm部署，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。
为增强稳固性，可用钢管与内顶架相连。
（详见“专项施工方案”中的“模板工程施工方案”）
二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采纳筒模方案。
我们采纳集中操作式电梯井筒模，能够防止一般模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严实而出现的质量问题。
筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调理长度为200mm。
2、筒模应在平川上依照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。
3、早先在楼面下井壁内四角预留4个200×200mm预留孔，用来安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。
4、用塔吊将筒模吊入电梯井并着落在工作平台的槽钢上。
依照轴线地点张开筒模，校订使其垂直，并拧紧筒模定位板。
绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒的穿墙螺杆，而后进行加固。
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5、浇筑混凝土后，一定等混凝土强度达到75%后，松动内部可
调理螺丝杆，及可提高筒模，在筒模表面刷油后即可进行基层井壁的
施工。
三、柱模板1、采纳15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采纳100×100mm方木，方木需
经压刨找平方正后方可使用。
2、安装时，柱底清理洁净后立柱模，依据控制线找准模板的位
置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。
3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，消除砼残渣、泥浆，并
涂刷脱模剂。
4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗洁净后，依据柱模控制线
找准模板地点，调整其垂直度。
5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，使劲均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
6、模板拆掉后随时清理，维修后平放于平坦场所上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放齐整。
四、梁模板1、框梁模板采纳15mm厚多层板，碗扣架支撑系统，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采纳100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做助，梁侧模采纳对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。
2、井字梁模板采纳18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑系统，多
层板涂刷环氧保护剂。
将井字梁侧模及顶板模板均分红四块，利用勾
头螺栓拉结固定，梁交错部位底模采纳整体模板，以快拆头支顶，在
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拆模时最后拆。
五、顶板模板1、采纳50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采纳100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采纳100×100mm方木，间距为300mm。
碗扣式脚手架支撑系统，碗扣架立杆上基层在同一地点，立杆底垫通长50mm厚木板。
2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件保养试块作为拆模的依照，顶板拆模一定依据试验员供应的同条件保养试块的强度报告单作为依照，经技术主管部门核实赞同后，下达《拆模通知单》，不然不准拆模。
六、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采纳15mm多层板及方木块1：
1现场拼装。
主龙骨采纳100×100mm方木，间距不大于1200mm。
七、洞口模板洞口模板采纳50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。
八、模板控制举措1、模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、
拆掉由专业人负责，并成立砼拆模申请制度。
2、对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主
任工程师及单位技术部门赞同后方可实行。
3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以保证整体结构棱
线顺直，阴阳角方正。
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4、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全
宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。
5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接
触部位均垫海绵条。
6、梁板支模后用空压机及人工清吹洁净。
7、模板拆掉砼强度控制柱模板：
1.2Mpa；梁、板模板：
早拆模板支撑系统按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆掉。
砼强度达100%时拆掉支撑，但施工层基层仍保持支撑。
强度控制方法：
由成熟度计算展望强度，而后由同条件保养试块复验无误而定。
第八节、砼工程
砼工程应在钢筋、模板等施工完成，并经过检查查收合格后方可进行。
本工程所有采纳自拌砼，梁、板、墙体采纳泵送，塔吊找平，柱内采纳塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
地下一层墙体分三次浇筑。
墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝办理一定保证砼的强度达到12.Mpa后进行。
一、选择原资料供应商，观察其可否知足原资料的质量要乞降砼施工时原资料的供应速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原资料等，保证砼的搅拌质量；签署供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各种强度等级砼的配合比，对特别要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反响都需供应详尽资料。
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二、对搅拌站出料砼每个台班抽检许多于两次，对砼质量产生思疑的砼塌落度做好记录，不知足要求的，一律不予使用。
三、试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依照）及相应备用试块。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好表记同条件保养。
在冬天施工中除常温试块外，增添抗冻临界强度和冬天施工转常温试块，依照测温记录取成熟度法计算砼强度增添时，随时采纳举措控制。
抗渗砼留置两组试块，一组标准保养，一组同条件保养。
四、施工缝留置严格按GB5024-2002规范履行，此中楼梯施工缝留置地点在所在楼层歇息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为歇息平台宽度的1/3处。
五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子沙浆，不得遗漏。
六、柱墙砼布料高度依据现场使用振捣棒（φ50~φ10棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采纳尺杆配手把灯加以控制，洞口双侧砼高度保持一致，一定同时布砼，同时振捣，防备洞口变形，大洞口下部模板应张口增补振捣，关闭洞口留设透气孔。
七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。
砼浇筑完成及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。
八、底板大概积砼施工精选砼原资料、配合比、外加剂、分层浇筑，依据气温采纳塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防备温差惹起缩短裂痕。
资料采纳：
水泥采纳矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采纳配好的石子，采纳热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。
砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的采纳碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控
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制在15%以内。
细骨料采纳不含有机质的粗砂。
外加剂（详细种类依据现场用料确立，但一定保证砼的质量要
求）：
1、缓凝剂：
为了降低水灰比、减少用水量、节俭水泥，在砼中加高效减水剂，
以延伸砼凝结时间，延缓水泥放热顶峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改良和易性，增添流动性，便
于泵送砼施工。
2、防裂剂本工程底板大多数厚1000mm，掺加必定比率的防裂剂以防备底板的后期温度-缩短应力产生裂痕。
3、膨胀剂：
UEA-H依据设计要求底板砼中掺加10%的UEA-H。
4、加磨细粉煤灰
在砼中加入粉煤灰，能够减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热
稳升，对降低大概积砼内部温度，防备发生裂痕十分有益。
砼中掺入
适当的粉煤灰和减水剂能够减少砼的缩短量，防止缩短裂痕，砼中掺
入粉煤灰后，能增添砼的电阻值，电流降低，能够减少因为电腐化而
产生的裂痕，亦能够提高砼的抗硫酸盐侵害性。
5、精选配合比1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，经过减少单方水泥用量，
能够减少水泥水化热，降低砼内部温度；经过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160~180mm，凝结时间为8小时。
2）为了达到设计要乞降施工要求，减少水泥用量，要经过多次
试配，精选配合比。
因为掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减
60
少，砼和易性、塌落度及缓凝结时间都获得保证，砼泵送顺利。
6、砼制备及质量保证：
本工程砼采纳商品砼。
为保证砼的匀质
性，在施工中所有搅拌站采纳一致配合比、一致水泥品种及标号、统
一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及资料的各项技术指标，做一致
的技术交底及技术标准，现场试验员增强砼的质量监察。
7、砼浇筑技术：
底板砼采纳两台地泵浇筑，分四个施工流水段，
每个施工段内按后浇带分红二～三个小段，每小段内按平行次序浇筑。
1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证砼初凝时间，
因为每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇筑其
上一层砼。
浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充足振捣使各层砼能
形成一整体，缩短变形一致。
增强对砼的保养，采纳塑料薄膜及阻燃
草纤被覆盖、保养，增强底板砼的二次技术抹面，防备表面龟裂的产
生。
8、温度测控：
为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超出25℃，除合理确立配合比外，还要增强砼的保养。
9、测温孔部署：
现场部署测温孔，在重点部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。
测温采纳DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。
大气气温每隔6小时测量一次。
混凝土施工相关技术要求详见《混凝土施工方案》。
第九节、二次结构
一、设四部塔吊，解决垂直运输问题。
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二、二次结构工程包含框架填补墙、房间内隔墙的蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块，砌块强度等级MU10，水泥沙浆强度等级M5，结构柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。
三、填补墙与框架墙柱的连结，当墙厚≥240时采纳φ6@500钢筋，当墙厚≤240时采纳φ6@600钢筋锚入砼墙柱内。
锚入墙内≥700mm。
四、当内隔墙高明过4m时，在墙中部设B×240（B为墙厚）的钢筋混凝土圈梁，纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200,圈梁钢筋应在墙柱
内预留。
五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝沙浆饱满度不低于90%，竖缝沙浆饱满度不低于80%。
填补墙砌至梁、板底邻近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。
第十节、屋面工程
一、施工工序
找坡层找平层三元乙丙卷材防水层保温层保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。
二、找坡层1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设次序由一端开始
退着向另一端进行。
要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一
遍。
2、铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落
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水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。
3、清理基层，涂刷防水涂膜一层。
三、屋面找平层1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽查收后，方可进行找平层施工。
2、各样穿过屋面的预埋管件已施工完成，根部封堵密实。
3、基层办理：
将找坡层上边的稀松杂物打扫洁净，凸出基层
表面的砼块要剔平扫净。
4、洒水润湿，在抹找平层以前，对基础
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