电厂干渣磨细改造电气施工方案.docx
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电厂干渣磨细改造电气施工方案
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电厂二期2×680MW机组干渣磨细工程
编号
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D
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2
S
S
电气安装作业指导书
编写：
/日期
2012-3-29
单位：
公司
一、工程概述
电厂二期2×680MW机组炉渣磨细工程电气部分主要施工项目包括：
6KV高压电机2台，大型低压400V电机4台，小型低压电机2台，1000KVA干式变压器2台，高压配电柜4面，低压配电柜8面，动力电缆2300米，控制电缆7000米，电缆桥架300米，电缆保护管300米，高压柜CT更换12个等。
二、施工依据
1、设计院及生产厂家图纸。
2、DLT5161.3-2002电气装置安装工程质量检验及评定第三部分电力变压器施工质量检验。
3、GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范。
4、DLT5161.8-2002电气装置安装工程质量检验及评定第八部分盘柜及二次回路接线施工质量检验。
5、GB50171-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。
6、GB26164.1-2010电业安全工作规程第一部分：
热力和机械
7、GB26860-2011电业安全工作规程（变电站和发电厂部分）
8、DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价标准第7部分：
焊接
9、GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
10、GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
11、建标（2006）102号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
三、主要设备布置
1、高压电机位于一期#1炉#2炉之间的空压机房内
2、低压电机主要位于#3炉和#4炉磨渣机区域
3、高压配电柜分别位于#3、#4机组6KV配电室和二期脱硫配电室
4、干式变压器和低压配电柜位于#3炉、#4炉6.6米层
5、电缆桥架主要位于#2炉南侧至空压机房及磨渣机附近
6、就地控制箱位于磨渣机区域
四、电缆主要走向及长度
1、#3机6KV配电室至#3炉磨渣变压器100米
2、#4机6KV配电室至#4炉磨渣变压器150米
3、二期脱硫配电室至#1空压机530米
4、二期脱硫配电室至#2空压机530米
5、#1机400V配电室至空压机170米
6、一期公用400V配电室至空压机170米
7、#3炉磨渣变压器至#3机炉控DCS100米
8、#4炉磨渣变压器至#4机炉控DCS150米
9、#3机6KV配电室至#3机机控DCS100米
10、#4机6KV配电室至#4机机控DCS150米
11、二期脱硫配电室至二期除灰PLC60米
12、#3炉MCC配电室至#3炉磨渣PLC70米
13、#4炉MCC配电室至#4炉磨渣PLC100米
14、#4机6KV配电室至#4机机控DCS150米
15、#3炉磨渣配电柜至#3炉磨渣机70米
16、#4炉磨渣配电柜至#4炉磨渣机70米
五、主要施工方案及劳动力组织
1、变压器平台制作安装
变压器及配电柜布置在锅炉房6.6米层，需提前进行平台的制作安装，工程量如下：
槽钢[16100米、[1080米、钢格栅30㎡、栏杆30米
2、变压器安装
变压器重约4吨，布置在锅炉房6.6米层，变压器用卡车运至锅炉房门口后，用汽车吊将变压器吊至租赁的拖拉机拖盘上，固定封车牢固，用拖盘将变压器运至锅炉房零米层，此时汽车吊无法使用，必须用手拉葫芦进行起吊，在
6.6米层顶部悬挂5吨手拉葫芦，利用人力将变压器吊至6.6米层，然后利用滚杠、撬棍等将变压器移至指定位置。
3、低压配电柜就位
每台锅炉磨渣系统有4面低压配电柜，分别位于变压器的两侧，每面柜子重约1吨，吊装就位方式与变压器相同。
4、电缆桥架安装
本工程安装电缆桥架300米，主要分布在#2炉南侧至#2炉电除尘及空压机房、磨渣机附近，桥架型号为400×200。
桥架架空安装，主要利用钢架及墙面做生根点，用槽钢、角钢等做支架，桥架高度为3.5米、周围区域构筑物复杂，必须搭设脚手架进行安装，另外桥架走向复杂、转弯较多，桥架需进行多次切割、焊接、拼合。
5、电缆敷设
本工程电缆敷设共11300米，分布复杂，涉及一期、二期主要场所如下：
#3机6KV配电室、#4机6KV配电室、#3炉磨渣变压器、#4炉磨渣变压器、二期脱硫配电室、#1空压机、#2空压机、#1机400V配电室、一期公用400V配电室、#3机机控DCS、#4机及控DCS、#4机机控DCS、#4机炉控DCS、二期除灰PLC、#3炉MCC配电室、#4炉MCC配电室、等。
由于涉及场所较多、走向复杂，施工难度较大，需要提前打通上述所有有关通道，包括电缆桥架、支架、电缆沟、电缆竖井、甚至包括天花板。
在转弯、不便于敷设的地点及危险重要地点要搭设脚手架，确保人员及电缆、设备安全。
根据计划安排，先敷设二期脱硫输煤综合楼至空压机房电缆，再敷设#3机、#4机6KV配电室电缆。
其他电缆敷设根据现场情况和公司施工计划按照先集中后分散、先远后近的原则进行。
电缆的绑扎一律采用扎带或绑线进行绑扎，间距一致，竖向桥架上的电缆两端可采用电缆扎带绑扎，电缆清册编制采用微机进行排序、筛选、编制，电缆牌统一采用微机打印的塑料电缆牌。
六、主要工具、量具及安全用具
机具：
25吨汽车吊、载重汽车、拖拉机、叉车
工具：
电焊机、5吨倒链、滚杠、钢丝绳、卡环、扳手、手锤、撬棍、切割机、电缆支撑架、支撑芯子、断线钳、对讲机、话筒、哨子，手锯、线坠。
量具：
钢卷尺、兆欧表、万用表
安全用具：
安全带、安全帽、电焊防护罩、焊工手套、防护手套、灭火器
七、工艺流程及技术要求与标准
1、变压器安装
工艺流程
要求与标准
一》、施工准备
1、开箱检查
开箱检查应有电厂、生产厂家、物资公司及电气专业人员参加。
2、准备6根φ50、1.5米左右钢管作滚杠.
①检查变压器外观应无损伤，油漆层完好。
②型号、规格、数量符合图纸要求。
③用2500V兆欧表检查线圈绝缘应≥6MΩ。
④根据装箱清单逐一检查变压器附件应齐全完好。
⑤检查变压器出厂资料应齐全。
基础槽钢安装牢固，预留电缆进线孔符合设计要求。
二》、变压器安装
1、变压器运输
在起重工配合下，把变压器运输吊装至现场
2、变压器就位
1用滚杠将变压器移动至安装位置附近。
②用撬棍移动变压器至准确安装坐标位置。
3、将变压器底座与基础槽钢焊接固定。
①运输过程用棕绳可靠封车，严禁人货同车。
②吊装时应由起重工指挥，平稳操作，严禁大起大落。
移动时人力应充足，统一指挥，用力均匀一致。
三》、变压器箱体安装
1、由厂家配合将变压器箱体组合安装好，箱底四角与基础槽钢焊接固定。
2、把温控器安装固定好，并连好与变压器间连线。
1变压器箱体与盘柜前面应平齐，与配电盘柜体靠紧，不应有缝隙。
②箱底四角焊接长度20—40mm长。
温控器应固定牢固、可靠。
四》、母线安装
1、检查厂家供货母线规格、数量符合图纸设计要求。
2、连接母线
从变压器低压侧出线排连接母线至配电柜主母线。
3、安装零序电流互感器，并用扁钢将变压器中性点接地。
①搭接面应光滑、平整。
②相序标识清晰。
①母线接合面要均匀涂抹电力复合脂。
②紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求。
③用力矩扳手检查螺栓紧固力矩符合规范要求。
④螺栓露扣长度一致，在2-3扣之间。
⑤母线固定金具及支柱绝缘子应紧固。
①零序电流互感器应固定牢固。
②扁钢一端与基础槽钢焊接，一端与零母线用螺栓固定。
扁钢与母线接合面要搪锡处理。
五》、整体检查
1、检查带电体相间及对地距离符合验标及规范要求。
2、检查变压器通风情况应良好。
3、焊接部位先刷防锈漆等干后再刷面漆。
2盘柜安装
工艺流程
要求及标准
一》、施工准备
1、基础及现场交接验收
检查已具备安装条件，并办理交接签证。
2、设备开箱检查
设备开箱应有物资公司、电厂、制造厂及电气专业人员参加。
3、加工制作安装用垫铁及滚杠
1用厚度为0.5mm～2mm不等的铁板制作垫铁
②准备滚杠
4、检查运输路径，确定合适的吊装方案
5、平台准备工作
1清扫平台地面
2依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及端线。
①安装平台应施工完毕，地面应平整。
②基础型钢安装牢固可靠，并经验收合格。
①设备型号、数量符合图纸要求。
②设备完好无损伤，附件、备件齐全、完整。
③出厂技术资料齐全。
垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求.
准备8根1500mm长φ50钢管.
①运输道路应平坦，无障碍物。
②吊装口应满足盘柜尺寸要求。
基础型钢上不得有焊渣等防碍柜体安装的杂物。
①四列柜的端线要同时打出。
②黑线清晰，无重影，用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。
二》、开关柜运输、吊装
1、开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至安装平台。
3、用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。
①运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。
②吊装由起重工配合，统一指挥。
开关柜摆放顺序应符合图纸要求。
三》、开关柜找正固定
1、将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。
再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接固定。
2、用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要焊接牢固，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在4-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。
3、从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。
4、用上述方法找正固定好其他柜子。
①柜体垂直度≤1.5/1000H,H为柜高.
②柜底焊接四角焊缝长20～40mm.
①线绳严禁触动，一经触动，须重新核实。
②相邻两柜顶部水平度误差≤1.5mm,成列柜顶部水平度误差≤4mm.
③相邻两柜边不平度应为0,成列柜面不平度≤4mm.
④柜间接缝间隙≤1.5mm.
⑤所有紧固件均采用镀锌件，螺栓露扣长度一致，在2-5扣之间。
四》、母线连接
1、核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位是否一致
2、穿接母线
3、母线连接
4.检查母线对地及相间距离
①母线制作工艺符合验标及规范要求。
②母线相序标示清楚。
①用力要均匀、一致、柔缓。
②母线搭接面用白布蘸酒精擦示干净，均匀涂抹电力复合脂。
①所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。
②紧固力矩用力矩扳手检查应在规范要求范围内。
6kV母线对地及相间距离应大于100mm。
五》、柜体接地检查
①柜体与基础槽钢可靠连接。
②装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。
六》、开关柜机械部件检查
1、开关柜外观检查
①柜面油漆无脱漆及锈蚀
②所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。
③柜内照明装置齐全。
七》、开关柜电气部件检查
1、检查各种电气触点接触紧密，通断顺序正确。
2、检查带电部分对地距离。
3、对照施工图检查二次接线是否正确，元件配置是否符合设计要求。
触点上涂抹红导电脂，检查触点压痕，应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。
1一次部分对地距离≥100mm。
2二次部分对地距离≥4mm。
①用万用表或试灯检查接线正确。
②元件配置符合设计要求。
3电缆敷设
工艺流程
要求与标准
一、施工准备
1、电缆敷设前的准备工作：
电缆敷设前应按系统图、原理图、盘内配线图校对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，要搞清楚清册中每根电缆路径，对照桥架和保护管配置图，检查现场电缆桥架、电缆保护管等有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固（挂牌后方可使用）。
以上工作完后，即可按敷设顺序编制清单，供实际敷设时用，根据这个清单写出电缆标牌，临时标志条。
根据所编清单，将所需电缆运到现场堆放整齐。
2、电缆敷设路径选择
电缆敷设负责人应弄清每根电缆起点和终点位置，电缆起点和终点（就地）的工作应分别有专人负责。
就地负责人应对每根电缆的路径和终点位置一一清楚，电缆留取长度余量不超过500mm。
3、电缆的选择
根据设计院的设计及电厂签发的工程联系单进行选择电缆型号。
4、电缆的保管和运输
电缆盘在搬运前应进行检查，包装有无损坏，封端是否良好，各部挡板如有松动、脱落、不牢固者应予加固。
挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应拔掉，若条件许可，电缆盘应用吊车装汽车或平板车，运输进入指定地点后用汽车起重机卸下。
二、电缆敷设工作
电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项。
现场将电缆所经路径的桥架全部清理干净。
敷设时，人员分配要合理，指挥以哨为行动指令，转弯多或路径长的电缆应分段指挥，应同时用力或停止。
电缆盘用支架支起，其架盘用的轴要有足够强度，电缆盘挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，避免在地上拖拉。
敷设过程如发现电缆压偏或曲折伤痕，应停下检查，予以处理，严重者割去，并详细地做好记录，电缆中间一般不应有接头，若有接头，必须在接头处挂明显标牌，禁止将接头留在电缆保护管内每根电缆敷设好以后，待两端留有足够长度，各拐弯处已作初步固定，直线段初步整理过并确认已符合要求时，才允许锯切，然后挂上标志牌，再敷设下一根电缆。
电缆的绑扎
电缆的绑扎统一采用扎带或绑线进行绑扎，垂直桥架上的电缆两端可采用电缆扎带进行绑扎。
水平桥架必须绑扎间距一致，竖向桥架上间距为500mm。
每敷设一根电缆，应将电缆盘号，电缆切割长度记录下，并记录敷设时间。
①电缆桥架支架符合设计，脚手架安全可靠。
②不便于施工的地方应增设脚手架，光线不足之处，应增加照明。
③电缆清册中的电缆编号、芯数符合设计。
④书写电缆标志条应清楚，标明每根电缆的编号、型号规格、起点、终点。
字迹清楚，正确无误，用透明胶带缠绕在电缆头上。
①电缆应在四周有遮蔽的货栅内保管，并防日晒雨淋。
②运输时可在平坦地面工作短暂滚动，滚动时注意，以免损伤。
电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，水平敷设直线端的两则，垂直敷设的所有支持点、转弯处的两端，都应有扎带或绑线固定，并避免交叉、扭线、压叠，达到整齐美观。
电缆敷设质量有如下要求与标准：
①电缆距保温层距离平行敷设>500mm，交叉敷设>200mm。
②电缆距不保温层距离>1000mm。
③层间距离：
电缆与导管：
150～200mm
电缆与电缆；150～200mm
④电缆弯曲半径：
铠装电缆≥20D（D为电缆外径）
非铠装电缆≥10D
⑤计算机电缆与各类电缆分层敷设，排列层次符合设计。
八、安全技术措施
为确保在本工程电气安装过程中人员和设备安全，特制定以下措施：
1、组织措施
本项目设专职安全员，项目经理及安全管理人员积极开展安全工作，并无条件的服从业主及监理单位的监督与指导，随时接受业主和监理单位实施的监督检查。
项目部将按业主要求建立健全安全管理体系和安全管理网络，定期向业主通报安全工作开展情况，邀请业主参加项目部组织的安全会议和安全活动。
工地安监部负责需外购安全设施的选厂及选型，物资部负责安全设施的购买。
购买的安全设施由物资部按规定进行检验，并经安监部认可后发放使用。
安全帽、安全带等劳动防护用品由安监部推荐生产厂家和规格，物资部负责购买。
到货后，由物资公司按照规定进行检验，并经安监部认可后发放使用，劳保用品按照“谁使用，谁维护，谁检查”的原则，建立定期检查、试验记录。
项目开工前对施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟知工艺流程及操作规程，并在交底书上签字。
施工人员进入施工现场正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
特种作业人员必须持证上岗。
施工所用工器具应经检验合格，并有合格标识。
电动工器具外观要无破损，绝缘良好，开关动作灵活，防护罩完好，电线无破损。
个人做好安全防护、正确佩戴保护用品。
2、安全技术措施
（1）、设备及材料运输
设备及材料运输时，应用棕绳可靠封车，严禁人货同车，车辆在厂区内要限速行驶。
（2）、焊接作业
焊接作业必须由正式焊工进行且要持证上岗，严格遵守焊接作业规程，做好隔离防护措施，防止引起周围区域产生火灾，在易燃易爆危险区域焊接切割要办理动火工作票，设专人监护。
所用电焊机要经检验合格，贴有合格标示，电焊机要可靠接地，电焊机接线要有专业电工进行，接线要规范，电线及插头要无破损、绝缘合格。
气割作业要严格遵守气割操作规程，氧气瓶、乙炔瓶要保持安全距离，要安装回火器，气线表计等要合格无破损。
电焊工要穿绝缘鞋，戴专用手套，高空作业扎专用防火安全带。
（3）、起重作业
起重作业要有专业人员进行，持证上岗，专人指挥，严格遵守起重操作规程，所用吊车、手拉葫芦、钢丝绳、卡环等要经检验合格、型号匹配，贴有合格标示，起吊重物时，起吊物下严禁站人。
严禁歪拉斜吊，用力要均匀。
（4）、变压器、盘柜安装
设备开箱检查时注意防止损坏设备。
小心设备包装箱上钉子扎脚。
现场需揭开的盖板，应加临时围栏，挂警告牌。
施工人员应注意现场孔洞，完工后必须立即恢复盖好。
盘柜需移动时，人力应充足，统一指挥，防止盘柜倾倒。
母线穿接人力应充足，统一指挥，用力均匀、柔缓，并戴好防护手套。
紧固螺栓用力要均匀，戴好防护手套。
（5）、电缆桥架安装
本工程电缆桥架安装周围区域构筑物复杂，必须搭设脚手架进行安装，脚手架要专人搭设，验收合格挂牌后方可使用，在高空作业要扎好安全带，挂在上方牢固可靠处。
另外桥架走向复杂、转弯较多，桥架需进行多次切割、拼合，施工中要注意防止高空坠物。
电缆桥架要接地良好符合要求，严禁在桥架上焊接打火。
（6）、电缆敷设
本工程电缆敷设涉及配电室等区域较多，施工前要办理作业票，严格执行电厂要求，严禁擅自进入带电及危险区域。
进入生产区域严禁乱动运行设备和电缆。
并保持足够的安全距离。
本工程电缆敷设要经过原来的电缆沟道，隧道，电缆夹层，电缆竖井和电缆桥架，所有施工人员要提高警惕，聚精会神，不得随意挪动原来的电缆电线，尤其是比较细小的线缆，要采取保护措施，禁止乱拉乱扯。
严禁攀缘电缆，禁止在电缆上坐立行走。
注意保护桥架和支架，防止受伤变形。
电缆应从电缆盘上部牵引出，应滚动电缆盘释放电缆不得直接牵引电缆从电缆盘中拉出。
设专人指挥，人员用力要均匀一致，严禁猛拉猛拽。
注意保护运行的电缆，防止摩擦，挤压，拽动运行和已经放好的电缆。
高空敷设电缆，要扎好安全带，挂在上方牢固可靠处，脚手架上电缆敷设人员不得擅离工作岗位，有事应向领班人请假方可下架子，电缆通道拐弯处要设专人看守，防止电缆损坏及人员伤害。
电缆敷设完毕要及时恢复盖板，及时封堵孔洞，封堵要严密
（7）、电气接线
接线人员要学习措施，参加技术交底，参加培训，合格后方可上岗，电缆开剥时应避免划伤线芯，拉线时用力应适当，剥电缆时应防止剥刀伤人，分线时防止芯线戳伤眼睛。
接线时应尽量避免带电作业。
进入带电盘柜或运行区域工作时，应按规定办理施工作业票，专人严格监护。
（8）、设备试运
受电前，所有参加受电人员必须学习送电技术及安全措施，并经安全、技术交底，熟悉受电程序及安全、施工注意事项。
严格执行操作票及操作票监护制度，操作人必须熟悉所操作的系统和任务，监护人应由有经验的人员担任。
认真进行受电前检查工作，凡危及人身设备安全的隐患、缺陷必须消除后方可送电。
带电设备附近要设专人监护，发现异常情况要及时汇报，危急情况应先处理后汇报。
参与受电人员要明确分工，服从指挥，各负其责，对讲机专号专用，除指挥外，任何人不得下达操作命令。
一次设备操作人员操作时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
现场有适合电气灭火的消防措施。
带电设备、受电区域必须设明显的警示标志，应有防止无关人员进入的措施。
送电后，执行配电室管理规定及施工作业票制度。
试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。
3、确保机组安全运行措施
（1）法定代表人或法定代表人授权的人员是本工程安全文明管理的第一责任者，要切实抓好本工程安全文明管理，确保机组安全运行。
（2）各专工，技术负责人，施工队长在确定施工方案、施工方法时要充分考虑机组安全问题，采取隔离保护措施，坚决禁止危及机组安全运行。
（3）一般项目施工方案除施工单位内部按照程序审批外，需经电厂项目部审核。
（4）重大及危险项目尤其是可能影响机组运行施工方案（土方开挖、模板工程、脚手架工程、爆破工程、大型设备组吊等）除履行以上手续外，需经日照电厂策划部、检修副总审核，生产副厂长批准。
（5）涉及到在运行、备用设备系统上工作及磨渣设备、系统调试工作，由监护部门向运行部门办理工作票或工作联系单。
（6）施工用水、用电、用汽要办理非生产用能审批手续，禁止私自乱接水、电、汽，否则将予以严厉处罚。
（7）所有人员严格遵守电厂各项规章制度，服从电厂监督管理。
（8）在设备安装过程中凡涉及机组运行设备的施工项目都要办理作业票和联系单，妥善采取措施后，在电厂有关单位人员的监护下认真组织，按照程序精心施工，有异常情况时要立即停止施工，采取应急措施，避免危及机组运行。
（9）与原系统连接，要严格遵守施工作业指导书和作业票，按照作业程序精心组织施工，工作完毕后反复检查核对，确保施工符合设计要求，准确无误，不得留有隐患和未完工程。
工作完毕后及时恢复系统，包括盖板，保温，保护设施，油漆，围栏，平台等。
（10）调试试运
调试试运要严格遵守调试大纲和调试措施，按照既定的程序和步骤.
试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。
事故按扭动作可靠，设备的各种保护装置应投入。
4、其他注意事项
4.1现场所有材料要摆放整齐、有序、顺向，同时离路边不少于1.5米。
4.2施工完后的机械、工器具要及时放到指定地点，严禁随意堆放。
4.3施工中必须做到工完、料清、场地净。
4.4施工现场做到无堆积土、无滞留垃圾、无积水、无撒落无序的周材。
4.5现场的各种机械定时清理、保养。
4.6施工用水用电及时关闭。
4.7施工材料做到有组织的进、退场。
材料尽量做到随到随用。
九、环保注意事项
1、包装箱拆除后，应及时清理，由租赁公司统一回收。
2、焊条头在施工过程中应随时收集，在领用新焊条时交材料库统一处理。
3、刷漆时，应铺设塑料布，防止油漆洒落至地面及设备上。
废弃的油漆桶、毛刷等危险固体废弃物应统一收集，并移交至公司。
4、电焊施工时，应戴手套及防护罩，防止射线伤害及灼伤。
5、每次施工完毕，清除施工垃圾，并收集至不可回收利用固废物箱。
6、施工过程注意控制电能消耗，每次施工完毕应及时停掉施工电源。
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