盾构17寸单刃滚刀拆资料.docx
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盾构17寸单刃滚刀拆资料
17"单刃滚刀维修步骤
根据滚刀刀圈的磨损程度，按照刀具更换指南确定更换刀圈或进行修整。
刀具的维修需结合使用以下工具：
1001203－罗宾斯专门设计的工具A66742－一般的车间工具A66165－电动工具及其它
SHCSA23385-9
VentPlugA37659-2
PipePlugA23395
PressureCompensator
ValveA30069-2
ShaftRetainer
1000942
SealSetB47037-1
BearingCupA17000-1
O-Ring652-667
BearingConeA17000-2
SplitRingA12069
DiscRing
BearingCupA17000-1
HubD68044-1
CrushSpacer
C75090-1
BearingConeA17000-2
ShaftC9292
SealSetB47037-1O-Ring652-667
ShaftRetainer1000942
PressureCompensator
ValveA30069-2
VentPlugA37659-2
Figure1-CutterAssembly
PipePlugA23395
SHCSA23385-9
1.准备工作
a）高压清洗整个刀具，尽量清理掉螺纹和密封盖板上所有的渣土。
b）清理所有的部件
1）清理所有配套部件上的毛刺，使之整洁。
需要的时候，可以用电动线轮清除堆积起来的较硬的渣土；
2）用涂抹溶解剂的小石块清理刀毂外径刀圈支座上的渣土。
任何时候都禁止使用带电工具
打磨其表面。
c）拆除并清理1/4"油堵A23395、压力补偿器阀门A30069‐2和透气塞A37695‐2
d）如果塞子太紧，请加热至300°F（150度）（最高），往螺纹区域涂上油，然后再拆掉。
也可以将一小段直径稍小的管子焊接在塞上，然后用管钳将其拆掉。
仅局部轴承支座和管子表面可以使用焊机、打磨机及弧形焊机。
确保刀体不进行任何焊接。
e）将1/4"油堵和1/8"压力补偿器阀门放进轴承支座1000944和1000946中，以防止杂物进入刀具中。
注意：
油嘴不要太紧，否则以后会很难拆除掉。
2.检查
a）如果刀具不滚动、刀具盖板处的油脂泄露，或油堵处有较大的金属颗粒，此时需要重新安装。
省略其余的步骤，直接进行第IV章的内容。
b）按以下步骤测量刀具的滚动扭矩：
Torquering：
扭矩环torquewrench：
扭力扳手
1）垂直放置刀具
2）将扭矩环D7251‐T9放在刀毂的开口环一端上，使六角螺栓朝上放置，并将手柄紧固在刀毂上。
将扭力扳手放在扭矩环螺栓上，然后径向往外伸展开。
3）将刀具夹在台上，或者压住刀具，并往轴承上施加少许力，以测试刀具的转动。
4）用扭力扳手转动刀毂一圈，并读取扭矩读数，慢慢的转动刀毂，但保持持续转动。
5）按以下图示计算实际的扭矩读数：
实际扭矩＝扳手扭矩×C/B
c）如果实际滚动扭矩值在20‐34ft.lbs（27‐46N.m）之间，且变化不超过6ft.lbs（8N.m），则不需要更换刀圈。
此时，跳过剩余的步骤，直接进入第III章的刀圈和油/油脂更换一节。
d）如果滚动扭矩值不在20‐34ft.lbs（27‐46N.m）之间，或且变化超过6ft.lbs，则需要更换刀圈，此时进入第IV章。
注：
上述扭矩值仅适用于安装刀圈的滚刀。
所以测量滚动扭矩的时候必须安装刀圈。
3.刀圈和更换油脂
A）检查
1）对刀具进行压力测试
a）紧固内支座1000946上的1/4"油堵A23395，并紧固顶部支座上的压力补偿器阀门。
用密封测试工具C5670‐AE更换顶部支座上的螺纹油堵，并紧固。
b）将刀具加压至3‐5psi（21‐34kpa）。
c）如果刀具无法将压力维持5分钟（最少），说明刀具有泄露。
然后，检查泄露的地方，并修好。
需要的时候，执行第IV章。
d）用密封测试工具更换1/4"油堵，并套进螺纹。
2）部件如有过度磨损或损坏，请予以更换。
B）拆卸刀圈
1）将刀具放在切割机D46326‐1的支架滚柱上，使刀圈与切割机轮子垂直；
2）将刀圈和开口环A12069从中间锯开，切两次，约180度。
任何一个位置到刀毂表面的贯入度最大不超过20in（5mm）。
如果刀毂上曾被锯开过，请在这些位置上切割。
因为有切痕，所以不需要完全割开，即可以锯开。
3）用冷凿及大锤子将刀圈和开口环分开，直到脱离刀毂。
4）将刀具放在工作平台上，不再使用刀圈及开口环。
注：
用锤子撞击刀圈的时候会使小钢屑到处乱飞，请佩戴脸部和手部防护工具。
C）安装刀圈
1）按以下步骤安装新的刀圈：
a）将刀毂D68044‐1平放，使开口环的槽向上；
b）用高性能的溶解剂去除沉积在刀圈内部及刀毂的刀圈支撑表面上的油；
c）打开顶部支座1000942上的螺栓；
d）用感应加热器或炉子将刀圈加热至350°F（175度）（最高）；
注意：
刀圈温度为300‐350°F（150‐175度）的时间不可以超过5分钟。
否则刀圈的硬度将会降低，从而缩短刀具的寿命。
e）将刀圈滑进刀毂D68044‐1外径，较光的一面向下；
f）如果刀圈被卡住，用工具D7251‐T7及盖板B63185‐2挤压刀毂的肩。
2）按照以下步骤安装开口环A12069：
a）将开口环套进刀毂，然后放在槽中，向上焊接槽；
b）用夹子DM1726‐1挤压开口环，与焊接槽对齐；
c）Attachweldergroundtosplitringclamp
d）焊接隔开的区域。
禁止将开口环焊接在刀圈表面。
注意：
刀毂或开口环的夹子表面局部可以使用弧焊。
但刀圈上禁止弧焊。
必须确保
没有对刀体进行焊接。
3）让刀具冷却至环境温度。
4）按照第II章、B节的步骤检查刀具的滚动扭矩，并根据C和D节的程序确定是否需要更换刀圈。
D）按以下步骤添加新的油脂：
1）拆掉1/4"油堵A23395、压力补偿器阀门1/8"A30069‐2和透气塞A37695‐2；
2）往所有的塞子上涂抹密封剂654‐022.紧固每个支座上的1/8"压力补偿器阀门。
并安装每个阀门顶部的通气塞。
3）将油脂泵软管连至底部支座1000942上的1/4"油堵孔。
往其中注入MobilithSHC460油脂或同等油脂，直至油脂从顶部的1/4"油堵孔中冒出。
4）将1/4"的接头安装至顶部支座上的软管上，将软管的出口端连至废弃箱中。
5）将空气软管（带阀门）连至底部支座上的1/4"油堵孔上。
打开空气阀，使一些油脂冒出，并准备一个空气袋，以便刀具加热时膨胀。
6）往1/4"油堵孔上注入密封剂654‐022.
不要紧固太多，否则以后很难拆卸。
E）现在刀具可以使用了。
4.整刀维修
A）拆除
1）如果需要更换新的刀圈，请按照第III、B部分的步骤拆除旧的刀圈和开口环。
2）拆除1/4"油堵A23395、压力补偿器阀门A30069‐2和透气塞A37695‐2。
任何损坏的塞子或阀门都不再使用。
3）往螺纹界面区域涂抹油，然后拆卸支座1000942上的有头螺钉A23385‐9。
如果有头螺栓很紧，请使用管钳A48648‐68，以便有更高的扭矩。
如果有头螺栓还是很紧，将支座加热至最高300°F（150度），往螺纹上涂抹油，然后重复上述步骤。
4）拆下支座和刀毂上的密封B47037‐1，不再使用。
罗宾斯公司不推荐使用有孔或洞的密封，请使用新的密封，因为密封界面的状况对刀具的整体性能十分重要。
拆除轴承D16927O型圈槽中的O型圈652‐670.
5）拆下刀轴C9262每侧的O型圈652‐667，不再使用。
6）按以下步骤拆卸刀轴：
a）将刀具放在刀轴套B63179‐1和压力平台D63178‐1上，这样刀具轴承支座可以与轴
承套较大的面相接触，刀轴C9262可以在刀轴套上伸展。
b）对轴承套施压，从而作用在轴承上，以便滚柱轴承脱离刀具轴承。
如果受压距离不够大，可以在压力平台下方垫上一个木块或钢条，从而抬高刀具。
垫上轴承，防止
掉落。
注意：
处理过程中应防止刀轴螺纹被损坏。
7）拆下挤压环C75090‐1，不再使用。
8）如果需要更换轴承，请拆下滚柱轴承A17000‐2.与轴承外圈A17000‐1匹配时需要注意滚柱轴承与刀具的相对安装位置。
罗宾斯公司建议将轴承外圈和滚柱轴承放在一起，因为他们的磨损比较特别，如果不能相匹配，会降低轴承的寿命，甚至会导致刀具出现故障，
9）按照以下步骤拆下刀毂上的轴承外套A17000‐1，不再使用。
a）将刀毂放在压力平台D63178‐1上。
b）将外圈拆卸工具D7251‐T2和D7251‐T8放在刀毂内腔中（销子朝下，并在外圈拆卸
工具之间），以便外圈拆卸工具位于轴承外圈之间。
c）挤压压力平台，从而作用在刀毂上，继而作用在底部外圈上。
d）将刀毂翻身，挤压余下的外圈。
e）如果可以继续使用，将外圈与滚柱轴承配套使用。
注意：
拆卸外圈的时候确保受力是均衡的，如果没有对齐或者有错位，会损坏刀毂的内径。
B）检查
1）如果出现以下情况之一，请更换轴承：
a）外圈/滚柱轴承座圈明显凹进去；
b）外圈/滚柱轴承座圈明显剥落或腐蚀；
c）外圈/滚柱轴承座圈表面断裂
2）如果出现以下情况之一，请更换刀轴：
a）刀轴表面出现明显的裂痕；
b）滚柱轴承出现明显严重的磨损
3）如有部件过度磨损或损坏，请予以更换。
4）清洗所有的部件：
a）清洗所有的部件，并清除上面的毛刺。
用气动钢丝轮去除堆积在上面的较硬的渣土。
b）拆下轴承外圈后，用砂纸打磨刀毂轴承内径上的磨损块。
c）在石块上涂抹溶解剂，打磨刀轴外径上的错台区域（如有）。
C）安装
1）按照第III/C/1和III/C/2将新的刀圈和开口环安装在刀毂上；
2）按照以下步骤安装轴承外圈A17000‐1：
a）将刀毂轴承内径和轴承外圈的外径涂上防卡死润滑剂654‐025；
b）放好盖板B63185‐1和刀毂，并挤压；
c）用轴承外圈安装工具D7251‐T3（唇边向下）将轴承外圈挤压进刀毂，最大10T的力；
注意：
确保轴承外圈受力均匀。
如果外圈与内径严重错位，必须拆下外圈和刀毂内
径，检查是否有损坏。
3）按照以下步骤将面密封B47037‐1安装在刀毂和支座上：
a）清除刀毂、刀轴支座密封压盖（共8个）和面密封上面的油。
b）将密封安装工具A48245‐1放在密封的一半上，这样面密封的表面就向内、而复曲面向外。
必须确保复曲线的缝线与密封周边的方向相同。
c）将密封的半圈安装在密封压盖上，往密封安装工具相反的方向均匀的推压，直至到位。
安装正确后，密封面将会超出密封盖板的唇面延伸.30‐.40in（8‐10mm）；
d）往每半个密封面上滴4‐6滴油。
注意：
刀具安装完成之前，必须确保与密封复曲面接触的所有表面上都没有油。
4）将一个O型圈安装在刀轴C9292的槽中。
往O型圈和刀轴上轻涂防卡死润滑脂654‐025；
5）将1/4"油堵A23395和压力补偿器阀门A30069‐2放进支座1000942中，以防止杂物进入刀具中；
6）将刀轴C9292放进一个支座1000942中，并用4个螺栓A23385‐9连接上；
7）垂直放置刀轴和支座，支座在下部；
8）按照以下步骤安装底部滚柱轴承A17000‐2：
a）用感应加热器或炉子将滚柱轴承加热至250°F（120度）（最高）；
b）按照图示的方向将滚柱轴承放在刀轴上；
c）让刀具冷却至环境温度；
d）在滚柱轴承的滚珠和滚槽之间滴几滴油；
e）将刀轴和支座放在盖板B63185‐1上，支座在下部，并挤压；
f）如果滚柱与支座1000942之间有空隙，用定位工具D7251－T4和延伸器D7251‐
T4EXT将滚柱往刀轴上挤压，最大10T的力，直到中间没有缝隙。
9）放下刀毂D68044‐1，轴承外圈A17000‐1已安装在刀轴上，开口环A12069向上。
注意：
安装刀毂的时候必须确保开口环向下。
如果在密封下放至刀轴的过程中从刀毂的
密封盖板区域脱落，用少量的高温硅封将密封的复曲面粘在密封盖板区域。
10）将挤压环C75090‐1安装在刀轴上，挤压面向上；
11）按照以下步骤将顶部滚柱轴承A17000‐2安装在刀轴上：
a）用感应加热器或炉子将滚柱轴承加热至250°F（120度）（最高）；
b）将滚柱轴承滑进刀轴上，并进行冷却；
c）往滚珠和滚槽之间滴几滴油。
12）按照以下步骤挤压隔圈C75090‐1：
a）将定位工具D7251‐T4放在刀轴上，并挤压滚柱轴承；
b）将扭矩环D7251‐T9安装在刀轴上；
c）按照第II章、B节的步骤测量刀具的滚动扭矩，注意滚动扭矩值；
d）慢慢的增加压力，用此压力压在定位工具上，从而挤压隔圈。
e）一旦压力达到50T，请再次测量刀具的滚动扭矩。
然后每增加2T的力测量一次滚动扭矩值，直到扭矩增加3ft.lbs。
注意：
注意隔圈的挤压不要太重，否则会导致轴承受力不当，从而增加刀具出现故
障的几率。
13）将O型圈652‐670安装在刀轴上O型圈槽的顶部，并涂抹防卡死润滑脂624‐025.
14）按照以下步骤安装顶部支座1000942：
a）往刀轴的末端和支座的内部涂抹防卡死润滑剂624‐025；
b）将支座1000942滑进刀轴的末端；
c）用工具5107602923将顶部和底部支座上的平面对齐；
d）往顶部支座上安装4个螺栓A23385‐9，并用冲击式套筒扳手紧固。
e）紧固栓结支座上的压力补偿器阀门A30069‐2，并将透气塞A37659‐2安装在阀门上。
并将油嘴A23395螺丝放进支座上，以防止杂物进入刀具中。
15）按照第III章、A节的步骤对刀具进行压力测试。
如果压力测试合格，请执行步骤16.
16）按照III章、D节的步骤对刀具填充新的油脂，并往油堵上涂抹密封剂654‐022。
然后紧固顶部支座1000942.
注意：
油堵不可以太紧，否则很难拆卸下来。
17）往支座和刀毂之间、支座的孔里及油堵孔里涂抹硅密封胶，防止渣土的堆积。
18）现在刀具可以使用了。
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