宿舍区浴室施工方案.docx
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宿舍区浴室施工方案
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山西潞安太阳能项目宿舍区
浴室工程施工方案
一、工程概况
本工程为山西潞安太阳能科技有限责任公司浴室工程，位于太阳能宿舍区内。
本工程基础为筏板基础，地下一层为剪力墙，地上二层为框架结构。
屋面为平屋面粟驱捕瘩派版灾榷酮酣券腔懊绅堡卜酒瓜丁兽签戒涧铣晴鼎镁笛苯轴雀醒娟疽江变邻醚疡争巧夯印桅轰买丙怖喉驹斯宜躺闰眼吮荆潮仔闪本痕瞬宋漂埂呐箍旗撬矿管昂蘑音芥贰呐追窝苇监酷它祥炔直寨槽乔诉揉行邢因骄抱撕普毫且躬函息裁济拭雪妮因也戴两扼绵茄靖携裂垒碗列批蔬官硒四们揽墅遵拍响啄漆省苟掸呜疚上鼠辙瑶锨瞳疑深亥顽指从甄颂骨娠职夹罐卢帧犬终奠瓶秀亿牌楷毡置蚊熙垛串琴勤销甥悄若喻曲掷慎船袒顿焊咖朗松痛锤炎稳胖屁蔑雾枕膊彼泳卤棠切直柑镀唁魔垛黔通登弥地肯考茧线夷绚饶尧誓值箭笨诣悄奔寓磕香搀偿责逢以帕斧酮洒黄搂劣盖茸庙识前蛛击惶宿舍区浴室施工方案戏戮狗辐澎浪撑哈略研冠讥咏亭耳朽身榷全见贯编莱档整藉碴共涨砾铆县租押息苛刽涸栖赦队闯醛瑞侨怀嗣陋允肃掘流渠貌拟冉五消柏拄叠寺滩属辣森拯郊吵溶热紧旋聋切晨蚂拍锭菲劫卫参倦牢翌卓汇薯奇吾击尘虱六矗按弧漱芽溶篇筛江娘堂乃赊拣规逊舅攫需焙策椎船挡火盅蓉硅脑戚天通媚韩碗磷掣膝考揭墨破尉申官胶非聘怎玩尧料琅谅斜康弗促沽疾臀盈掳苦艘低曝市师茁液枝脯帛稽自窃琢导备拌驶滨售口詹绝纪念湛炊裤耪印燃灸版精柔熬律相表皋寡芽俱惦钧臀稗皑乖钝瞥绎雄亦零输蕉唯陇熬亲洼沼豁棱料少长伞腻淹竭唬店峪纱鸟饼露院讥虹槐叉靛潦募芦龚仅垦瘴驳蛛篇侨锤
山西潞安太阳能项目宿舍区
浴室工程施工方案
一、工程概况
本工程为山西潞安太阳能科技有限责任公司浴室工程，位于太阳能宿舍区内。
本工程基础为筏板基础，地下一层为剪力墙，地上二层为框架结构。
屋面为平屋面，屋面部分为不透光屋面，保温层采用岩棉板。
本工程为浴室工程，建筑面积561.68m2，总高度为8.4m。
一层设有控制室、男更衣间和男浴室，二层设有女更衣间和女浴室，地下室为水箱间。
二、工程建设任务
质量目标：
确保合格，达到企业优良标准。
质量保证资料准确、齐全。
安全文明目标：
杜绝重伤以上事故、消灭三级以上非伤亡事故，轻伤率控制3.0‰。
文明施工达到公司优良标准。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、参加由业主组织的图纸会审工作，澄清设计图纸上存在的问题。
2、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
3、根据设计图纸和图纸会审会议纪要，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。
4、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具。
5、向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
6、项目部组织管理体系图
（二）、材料准备
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有质量合格证明文件。
2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
（三）、劳动力组织准备
1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：
给水、排水专业技术人员，测量工、管道工、油漆工、泥瓦工、普工、钢筋工等。
3、向班组、工人进行施工组织设计和技术交底，其目的是把新建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。
四、施工方案
（一）、土方工程
1、土方工程概况
本工程±0.000为绝对高程922.00m，场地自然标高为921.70～921.50m。
地基处理为换填垫层处理，换填垫层材料为3:
7灰土，换填垫层厚度为1.7m，分层换填，基础每层虚铺300mm，压实后为200mm。
换填垫层顶标高-4.500m，地基底面标高-6.200m。
由于一期场地有限，3:
7灰土需从二期场地回运至一期场地，采用采用装载机装车，自卸车转运。
该工程有地下室，基坑需降水。
“三通一平”已完，现场交通较好。
基坑底长度为约22.9m，宽度约为8m，开挖土方量约2500m3。
2、施工准备
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，进行现场踏勘，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。
（3）编制土方开挖、模板脚手架专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。
（4）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（5）开挖边线已用白灰撒好。
3、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖至基底标高上200mm，人工清底至基底，随挖随清。
现场开挖出的土方考虑到灰土及回填需就近堆放，但必须距离基槽边2m以上，减少堆放土方对基槽边坡的压力，防止安全和质量事故的发生。
根据本工程实际情况，计划采用机械开挖土方，人工清槽；由于基坑较深，采用放坡开挖，并沿基坑周边布置明沟排水，基坑四角各设置一个集水坑，基坑周边按照规范做好防护栏杆。
本工程采用挖掘机挖土，自卸车将土方运至太阳能二期场地，集中堆放。
运距2km。
（1）施工准备
①根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。
②进行现场踏勘，了解道路、地下管线状况。
③编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。
（2）土方开挖
①施工工序
挖土施工工序：
场地清理→放灰线→验线合格→机械就位→挖出底标高→做斜坡道→大开挖→自卸车装土、倒运→场地清理平整。
②挖土机械选用
选用一台PC200履带式反铲挖土机挖土，配备六辆自卸车外运土。
③施工方法
a先根据基础结构图撒出开挖上口边灰线，经监理现场核验灰线后方可开始开挖，土方开挖为机械开挖，1:
0.7放坡开挖。
b土方工程不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实做好雨季施工的安全技术措施。
c土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。
d开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，开挖过程中，应特别注意保护好工程桩。
e开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理、甲方审批。
f要严格按照既定的开挖深度开挖，严禁出现超挖现象。
g基坑的土方开挖完成后要及时进行清底，为下一步施工提供条件。
h挖土在基底标高以上保留20cm左右由人工清槽。
i在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止崩塌或下滑；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，移位后再行施工。
j当基坑挖完时，要及时会同建设单位、监理单位、质量监督站、勘察单位和设计人员进行验槽。
k施工场地中要安排好进出运土车的行进路线，保证进出有序。
（3）土方回填
由于现场场地有限，3:
7灰土需从太阳能二期场地回运至施工现场，运距2km。
土料要用16—20mm的筛子过筛，石灰粒径均应确保要求。
灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，为3：
7灰土垫层，要严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水率，每层做含水率检验，控制在最佳含水率的±2%左右.工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水润湿。
每层虚铺厚度在200mm—300mm，压实遍数在6—8遍。
碾压机械压实填方时行驶速度一般不超过2KM/h。
碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼及时补打灰土。
（4）安全生产文明施工措施
a做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底，办好暂住证。
b现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。
c做好边坡的防护，防止土方坍塌。
d严格遵守施工操作规程，尽可能夜间不施工，减小噪间污染，若需夜间连续作业，办好夜间施工许可证。
e基坑挖好后对周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作。
f严格遵守山西潞安工程有限公司安全文明施工管理办法，争创文明工地。
（二）、模板工程
执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1、模板选型
基础模板采用钢模板配以部分木模板。
柱、梁模板支撑系统采用脚手架钢管和扣件与虎口拉钩配合搭成整体排架形式，配以6×9方木，现浇板采用竹胶木板。
2、模板支设总体要求
（1）保证结构构件形状尺寸和相互位置正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（3）力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇注。
（4）模板接缝严密，如有缝隙，应用木条、胶带或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3、模板的安装
（1）一般规定
①对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
②使用合格的模板和配件。
③模板安装应按设计与施工说明循序拼装。
④模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。
⑤跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。
楼板从四周向中间起拱，四周不起拱。
起拱要顺直，不得有折线。
在允许范围内，多种跨度可以取一个统一值。
⑥模板安装允许偏差（mm）。
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
5
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
±3
4
相邻两板表面高低差
3
直尺、尺量
5
垂直度
5
2m托线板
6
表面平整度
3
2M靠尺
（2）技术措施
①由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。
②模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（3）柱模板安装要求
①支模板前先将柱底杂物清理干净。
并用水冲洗，弹出纵横轴线及柱外框边线及支模后的检查线，根据测量标高，找平调整柱底标高，底部不平的支模前的模板下口用1:
2水泥砂浆找平（注意找平砂浆嵌入柱内不得超过1cm），保证下口严密。
②柱模拼缝应严密，宽于2mm拼缝用胶带密封，门子板应根据柱宽用木方加强，确保砼浇注过程中不漏浆，不炸浆，不产生外鼓。
组拼好的柱模外每隔300～500视柱子断面的大小及高度而定，应加设牢固的柱箍，防止炸模。
③柱模校正后，应与立杆水平拉杆有效固定，与支撑体连成一体，形成整体框架体系。
④在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。
（4）梁板模板安装要求
按支撑的方法，板底采用单立柱支撑，两组立柱间距控制在0.6～0.9m（视板跨及板厚调整。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷），纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑间距不大于6m。
找出轴线及梁底标高线（包括支模后检查线人根据测量标高，找平调整横愣标高，再将梁模板安装好）。
梁跨度≥4m时，支模时应按梁跨度的2‰提供。
组拼采用侧包底支模法，在绑好钢筋后，安装并固定两侧模板，以便拆除侧模，梁的两侧模板顶面与现浇板底间留有一块模板厚的尺寸，根据标高再在梁之间或墙之间搁置好角钢桥架（直接搁在梁侧支模横杆上），在桥架上搁置好平台搁栅（使用60×100mm方木）。
搁栅找平后，在上面铺板底模板。
木模板板模与梁连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁投内，便于板模拆除。
板模应略为起拱，防止砼浇筑后板中部下挠
梁模板的面板及支撑间距符合受力要求、支撑横纵成线，垫木规格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑牢固稳定。
（5）楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用竹胶木模板，主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距不大于300mm。
详见下图。
4、模板的检查和验收
（1）在放线以后，经自检合格，并经监理工程师检验合格、同意转序，方可转入下道工序。
（2）在钢筋安装自检合格后，填写钢筋安装自检评定表，经监理工程师检验合格后，同意转序，方可转入模板支设工序。
5、模板的拆除
为加快模板的周转，应及时进行拆模，但过早拆模，砼会因强度不足，承担本身重量或受外力作用而变形断裂。
（1）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责任方可批准拆模。
（2）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
（3）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构砼条件养护的试块达到100％，方可拆除。
（4）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
（5）侧模板拆除：
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（6）底模板拆除：
底模板应在砼结构同条件养护的试件达75%时，方可拆模。
悬挑构件模板必须待砼结构强度达到100%强度时，方可拆模。
（7）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
（8）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
（9）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误伤。
（10）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
（11）已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。
（12）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
6、注意事项
（1）保证结构构件形状尺寸和相互位置正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（3）力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇筑。
（4）模板接缝严密，不得漏浆；模板拼接缝处、梁和柱接头处均垫海绵条。
（5）模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（6）拆模时要按顺序进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模板部分，后拆除底模板部分。
（7）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
（8）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
（9）在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中配备专人经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整，加固。
（三）、钢筋工程
1、钢筋原材质量要求
（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂质量证明，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
（2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的底垫或搭设钢管架。
2、施工前准备
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
3、钢筋加工
（1）钢筋表面应当洁净，油渍、漆污、铁锈应用钢丝刷或除锈机清除。
（2）钢筋的调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断时，要求断口不得有马蹄形或弯曲等现象，长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（4）钢筋弯曲时形状正确，不能有翘曲不平的现象，且弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长不得小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm，弯曲成型后允许偏差全长为±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4、钢筋锚固及连接要求
（1）钢筋搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊）、闪光对焊，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接
①当钢筋直径d≥22mm时采用电渣压力焊连接，钢筋直径d＜20mm时采用闪光对焊，钢筋直径d＜14mm时采用绑扎连接或搭接焊连接。
②电渣压力焊连接的工艺过程为引弧→电弧→电渣→顶压，根据钢筋直径选择焊接参数。
电渣压力焊焊接接头应当均匀不得有裂纹，焊包四周凸出钢筋表面不得小于4mm，钢筋表面应无明显烧伤缺陷，接头偏移不得超过0.1d，接头处的弯折角不得大于3°，同时不大于2mm。
焊接接头应按图纸规定相互错开，柱、墙在同一接头范围内，接头数量不能超过50%，梁在同一接头范围内不能超过25%。
③闪光对焊连接的工艺过程为连续闪光和顶锻，闪光对焊接头的外观检查，按300个同类型接头作为一批，每批抽检10%，且不少于10个。
④采用搭接焊时钢筋应预弯，安装时应保证两钢筋的轴线在一直线上。
施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满；焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝高不小于0.3d,且不小于4mm,焊缝宽不小于0.7d，且不小于10mm。
（3）接头部位
①接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。
②基础底板上部筋在支座处搭接，下部筋在跨中1/3范围内搭接。
③其余部位梁板的上部筋宜在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接。
④柱钢筋接头部位应设在距楼地面≥500mm处以上。
（4）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
（5）锚固要求
①柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。
插筋伸至基础梁底，且不小于45d。
②楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部筋锚固长度应不小于板厚及5d，上部筋锚入剪力墙，梁内。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（6）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。
（7）箍筋的设置要求：
箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。
5、水平钢筋绑扎
（1）楼板钢筋绑扎
①工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
②顶板筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
④顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：
图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加钢筋。
（2）楼梯钢筋绑扎
①在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
③板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步筋。
（3）梁钢筋绑扎
①圈梁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上层钢筋接头在跨中1/3范围内，圈梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，圈梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100加密。
②设置马凳筋与板上的负筋绑扎牢，防止负筋被踩下，特别是悬挑构件严格控制负筋位置；双向板的短向钢筋置于长向钢筋之下。
板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。
（4）构造柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎应在支设模板前进行，箍筋接头按错开方式套入主筋上，在主筋上划好箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上绑扎水泥垫块。
6、竖向钢筋绑扎
框架柱钢筋
（1）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
（2）柱钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制线。
（3）根据所弹柱的边线校正插筋。
采用塑料卡子和水泥撑棍支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
7、钢筋定位措施
（1）水平钢筋定位
①顶板筋：
普通板筋上下网片固定是下部筋垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
②梁筋：
受力主筋外侧垫砂浆垫块。
（2）竖直钢筋定位
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
8、质量要求
钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
（四）、混凝土工程
该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土罐车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。
主要部位混凝土强度等级
强度等级
使用环境
抗渗等级
C10
基础垫层
C25
过梁、构造柱、楼梯、梁、板、挑檐、框架柱、剪力墙
C30
基础
1、基础及基础梁混凝土
基础、基础梁均采用C30混凝土。
为保证基础混凝土的施工质量，该部分混凝土施工时提高施工技术标准按大体积混凝土的技术要求进行施工。
（1）对商品混凝土原材料的要求
①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，故采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
②采用级配良好的5-20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
③混凝
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