智能机械设计制造自动化特点及发展趋势_王鹏飞Word格式文档下载.docx
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传统机械设计制造已经无法满足社会需求，智能机械设计制造自动化呈现出更大优势，适应新时代的变革,不仅促进社会经济发展，也给人们的生活带来了巨大变化。
1智能机械设计制造自动化概述
机械自动化是指机械设备能够按照预先设置的程序自动运行。
智能机械设计制造自动化是指工作人员依据机械自动化的要求，采用先进技术对设备进行智能化和自动化的设计和操作，以提高机械生产的效率和质量。
2智能机械设计制造自动化的特点与优势
2.1高效性
智能机械设计制造自动化改变了以往由人工操作传统机械的模式，大大提高了生产效率。
数控技术、智能技术和网络技术等核心技术的应用使机械设计制造更具智能化，生产需要的工作人员数量减少，生产流程更具标准化和规范化，工作效率大为提高。
在设计制造过程中,工作人员通过多次实验测试，不断加以改进,使其能充分发挥优势，以满足社会生产发展的需求。
智能机械在生产时已经进行了智能化和自动化的设计和操作，在生产制造过程中，一旦出现任何机械故障,设备的监督控制系统会自动暂停，提示出现的问题。
故障排除后再重新启动运行,生产流程不会受到太大影响。
2.2节能性
人工操作传统机械的模式往往需要消耗大量的人力资源,企业运营成本较大。
同时,人工在生产制造过程中不可避免会出现一些失误，也会造成生产资源的浪费。
智能机械的应用可以按照预设的程序自动进行，既降低了人力成本，也减少了生产资源的消耗，提高企业的经济效益。
智能机械设计制造自动化可以有效管控能源损耗,在设计制造中尽量使用环保材料,有利于实现机械设计制造可持续化发展的战略目标。
智能机械设计制造通常会从设备的使用寿命、故障和维修等方面综合考虑,尽量降低故障发生率,减少设备维修，从而延长了机械设备的使用年限，实现机械的节能性。
2.3安全性
传统的机械设计制造需要人工操作，传统的机械设计制造往往没有完善的监督控制系统，也缺少必要的警示装置。
其监管系统相对来说比较薄弱，在实际生产中极易出现安全事故，给工作人员带来伤害，给企业造成损失。
若生产过程中机械出现故障，在没有提示的情况下，工作人员不易发现。
如果不能及时有效制止，就会发生安全事故。
对操作人员来说，传统的机械设计制造具有较大的工作难度,也存在着巨大安全隐患。
机械自动化技术的应用，既减少了人力资源的消耗，又降低了安全隐患，确保了生产的安全性。
在一些行业或具有危险性的操作环节中，用机械代替人工,可以避免人工参与或减少工作人员在危险环境中操作的概率，确保工作人员的人身安全。
在设备运行过程中，即使出现故障,设备会在系统的控制下自动暂停,故障排除后再重新进入运行状态，这样提高了工作的安全性，有效避免发生安全事故。
3机械设计制造自动化的技术核心
3.1数控技术
数控技术是机械设计制造发展中应用的重要技术之一，对机械设计制造自动化起着十分重要的作用。
数控技术依靠电子技术发出的指令实现机械设计制造工作，凭借电子技术实现对机械运行的控制。
在现代工业生产中使用数控技术,工作人员可以实施远程监控,对整个生产流程和质量进行监管，既可以减少工作人员的工作量,大幅提升生产效率，确保产品质量。
3.2网络技术
互联网实现了信息的快速传播与交流，已成为各行业发展的必备条件。
网络技术的应用不仅可以快速搜集大量信息资源，通过与其他技术融合，能够更好地实现机械设计制造智能化。
网络技术的发展提升了机械设计制造自动化水平。
计算机绘图软件的使用降低了人工绘图的复杂性，大大提高了绘图设计的效率。
工作人员还能通过相关测试软件对设计产品进行测试，帮助发现产品设计中存在的问题，及时改进和完善’3.3智能技术
智能技术包含计算机技术、传感技术和定位技术等,由多种学科组成,具有综合性的特点。
目前，智能技术已广泛应用于很多领域。
智能技术通过对相关程序进行预先设定，机械在指令下按照设定的流程自动进行工作。
在机械设计制造中使用智能技术,可以提高工作的效率和质量。
尤其是对于一些难度较高的生产环节,积极利用智能化技术可以有效降低工作的难度,有效管控生产环节,避免误差，提高生产的精准度，从而保证产品质量。
4机械设计制造自动化的未来发展趋势4.1智能化
随着科学技术的进步和社会的发展，企业要长久生存和发展,就要逐步实现转型。
企业生产应进一步深化智能化改革，朝着自动化的方向发展，以降低生产成本,获得更多利润q机械自动化生产代替人工能大大减少人力成本。
人工智能已经成为发展的趋势。
随着社会需求逐步提高,各行业对机械设计制造的智能化将提出更高要求。
目前，机械设计制造自动化在一定程度上已经具备智能化,未来随着更多先进科学技术的应用，将会使机械设计制造朝着全自动化的方向发展。
通过智能技术的应用，能够对机械设备进行更好地操作和管理，构建完整的生产制造体系，机械设计制造的智能化程度更高。
将智能化技术应用在机械设计制造和自动化领域中，由研发设计人员对机械的程序进行更优化的设置，进一步提高机械设计制造的智能化。
人工智能的应用可以增强机械的推理判断，提高管控的有效性，使机械能根据外部环境的变化自动调整运行参数,保持最佳运行状态。
机械设计制造可以严格把控每一步生产环节，有效控制或避免生产误差，提高产品合格率，甚至完成传统人工无法完成的操作。
机械的各项性能将大大提高,对于生产过程中出现的故障，智能化系统在不需要人工干预的情况下也可以自动修复，最大限度地降低企业人力成本,进一步提高生产效率。
4.2网络化
互联网技术的快速发展,使信息得以更快更广地传播，给各行业带来了巨大发展空间,同时也为机械设计制造自动化带来了更多可能。
将网路技术应用在智能机械设计制造自动化中，可以使其更好发展,以适应新时代的发展需求。
传统的机械设计制造出现问题时往往只能寻求专业技术人员的现场支持。
由于时间、距离等因素限制,机械故障不能得到及时有效的处理，延误生产进度，给企业带来损失。
应用互联网技术，实现机械设计制造及其自动化的远程监控，类似问题即可得到有效解决。
通过应用互联网技术，专业技术人员可以通过各项实时数据监控生产制造的每一个环节，从中发现问题并提出解决方案，指导企业相关人员及时处理。
如果智能机械设备需要更新升级，可通过远程指导来操作，既节省了时间,也给企业带来更多的便利。
4.3虚拟化
传统的机械设计制造的图纸大都由人工完成，如果方案出现问题需要修改或完善,都需要对设计图纸进行返工，不仅耗费人力物力，也拖延设计周期。
未来机械设计制造中，将运用虚拟化设计。
机械设计制造虚拟化是在虚拟环境下模拟实际制造环境以及制造过程，并对产品制造及制造系统的行为进行预测和评价。
根据要求,利用计算机仿真技术将产品呈现出来,通过不断优化完善,确定最终设计方案。
通过虚拟化的操作，设计的效率和精准度得到进一步保证，同时大大缩短设计周期,节约企业设计和生产成本。
4.4微型化
目前，我国大部分机械体积较大,质量较沉,无论是机械的运输、运行和维修都存在很大难度。
随着科技发展和多种新技术的应用,未来的机械设计制造将逐渐实现微型化和简便化，使设计制造的机械既方便运输、安装，操作也更为简便、易于维修。
智能机械设计制造有效整合多种技术，使机械设计制造自动化的设备能够满足更多要求，使其更加人性化。
4.5模块化
企业发展需要求新求变，这就需要企业在产品设计上不断地创新。
智能机械设计制造能够满足不同产业对不同产品的设计生产要求。
模块化是机械设计制造自动化的发展趋势之一。
产品设计可以利用模块化的功能将产品属性完全呈现出来，或将零散的产品设计集中在一起，既能保证产品良好的适用性,也便于设计生产的统一管理，保证了产品质量。
机械制造模块化可以为产品的技术创新提供条件，缩短时间,提高工作效率,大大加快企业的技术进步，提升企业竞争力，推动社会发展。
4.6环保化
环保化将是未来机械设计制造自动化发展的必然趋势。
随着机械设计制造的广泛应用，我国生产制造行业取得了较大发展，给国家的建设发展奠定了坚实基础，同时也付出了极大代价。
传统的机械生产较之更早的人工操作虽有先进之处，但也存在一些缺陷和不足，尤其是在环保方面。
机械设计制造在大大提高企业生产效率,促进企业发展的同时,给环境造成了严重污染。
一些企业盲目追求效益,扩大生产规模,加大生产力度，生产的污水废料甚至有毒的废弃物未经处理就被排放到河流或大自然中，导致水资源和土地资源等被污染。
水土变质影响农作物的种植以及动物的繁衍,最终破坏生态平衡,给人类的生存带来极大威胁。
因此,机械设计制造必须提高其环保要求，将环保作为考虑的重要因素之一。
不仅要减少设计制造过程中能源的损耗，并且逐步降低产生的污染。
使产品从设计、制造、使用到报废的整个过程中资源利用率最高，对环境的影响最小。
在注重科技发展的同时也要重视对环境的保护，只有具备节能环保理念的机械设计制造才能实现可持续发展。
5结束语
机械设计制造自动化是企业提高生产效率的主要途径，对促进企业的发展起着十分重要的作用，是国家工业发展的有力支持。
我国的机械设计制造已经取得了快速发展,但要充分发挥其优势，增强我国的核心竞争力，仍需不断研究和创新。
在学习借鉴其他国家经验的基础上，结合我国国情，采用新技术,加强自主研发。
通过网络技术、数控技术和智能技术等核心技术的应用来提高机械设计制造自动化的程度,激发它的活力，使我国机械设计制造得以长远发展,从而推动国家社会经济持续发展。
参考文献
[1]李萌.机械设计制造自动化的特点优势及发展趋势[J].现代工业经济和信息化,2019（9）:
116-117.
工业设备安装质量管理与控制
董小震
（河北省安装工程有限公司第二分公司，河北唐山063000）
摘要：
安装是工业设备生产的重要环节之一，质量不合格的安装不仅无法满足生产要求，还会降低设备使用效果、出现诸多不稳定状况。
随着科技水平的进步，工业设备性能得到了完善并实现了自动化的目标，这也提高了其安装难度，相关工作人员有必要对其安装质量的管理和控制进行研究。
工业设备;
安装质量;
管理;
控制
中图分类号：
TB492 文献标识码：
B DOI：
10.16621∕j.cnki.issn1001-0599.2021.04D.37
工业设备的安装质量会在很大程度上影响其使用效果，并且也会决定其运行的稳定性和安全性。
近几年来，工业设备在朝着大型化、自动化的目标前进,这相应地提高了设备安装的难度，所以工业企业一定要加强对安装质量的管理和控制，以保证设备能够安全、稳定地运行。
1工业设备安装技术要点
1.1综合管架的安装
从设备安装工作的实际情况来看，为确保综合管线的安装质量,需要做好以下5个方面的工作。
（1） 在管架制作和安装之前,首先要对其安装环境进行检查，为后续的安装工作提供有价值的参考数据。
（2） 根据已获取的资料来制定设备安装措施，在此期间要确定管架制作、安设以及运送的具体方式。
（3） 按照安装场地的实际状况来选择合适的管架制作平台，并要合理控制材型以及板材下料的大小，清除结束构件切割作业后留有的毛刺，保证综合管架的尺寸满足相关要求。
（4） 在管架安装过程中,要确立焊接位置并控制好长度（通常在20~30mm），正确制定装配和焊接的流程，防止管架出现变形等情况。
（5） 在管架装配工作结束之后，要把角钢当做剪刀来用,放到管架的两侧，之后进行全面焊接，从而提升管架焊接的整体效果。
1.2燃气管道对接焊缝施工
燃气管道对焊接缝采用的是“筑弧焊打地+人工电焊弧填充盖面”的方式，在施工期间要根据下面的流程来进行:
焊件小料一开坡口作业一打磨作业一组对一焊接作业∙→检查和防腐涂装。
为确保燃气管道对焊接缝的施工效果，需要做好以下5个方面的工作。
（1） 采用氧气一乙焕火焰进行焊接切割，并且要加工坡口,还要打磨坡口的熔渣和氧化皮。
（2） 在焊件组对过程中,要全面清除坡口外端15mm之内镀锌层的所有杂物，而且还要控制好夹层和裂纹。
（3） 在组对过程中，要确保内壁平整且其错边量应低于壁厚的10%,并预设2~3mm的间隙，保证杆件被彻底焊透。
（4） 进行氯弧焊时打底层不应太厚，而且还要严格管控管内的壁膛风。
在焊接过程中要填满弧坑，同时要避开多层焊的间接接头，并清理掉所有的杂物。
（5） 机组排烟管道的可焊性较差，所以最好采用筑弧焊接法。
应选择符合要求的焊丝，并要使焊接缝组的缝隙保持在1~2mm,此外还要进行小电流快速焊接，以确保排烟管道的焊接效果。
1.3设备和管道焊接施工
在工业设备安装过程中，进行设备和管道焊接时要做好以下6个方面的工作。
（1） 根据工程设计图来测量放线，在通过检验并且不存在任何问题之后再开展基础开挖及浇筑工作。
（2） 按照施工的实际状况有针对性地创建管道单线图，同时要明确支架安设的位置。
（3） 在加工场地内，要根据设计图纸的要求对自由管道进行施工，然后根据自由管段的大小来实施封闭管段施工，在此过程中要将螺栓孔安装在准确的位置。
（4） 要根据设计规定来制造支架，并进行合理的安装。
（5） 将施工场地中的设备和管道分成12节（段），并在管线单线图上做好标识。
根据管段安装的具体要求，将传统的自由管道更改为焊接法兰衔接，并对管段实施封闭，然后转化成活盘松
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（4）：
385,
〔编辑凌瑞〕
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