备煤作业区作业指导书.docx

备煤作业区作业指导书.docx

《备煤作业区作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备煤作业区作业指导书.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

备煤作业区作业指导书

交接班制度

1目的：

更好的完成工作。

2范围：

所有岗位人员。

3职责：

准时到达点名室，认真听取交接班问题及任务。

4要求：

4.1提前15分钟穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。

4.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：

工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。

安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辨要放入帽内。

在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴，但要摆放整齐有序，平放在桌面上（帽里朝下）。

劳保鞋鞋带必须系紧。

4.3交班者主动向下个班的本岗位人员介绍本班安全生产及设备运转情况；接班者按时参加交接班，了解上一班生产情况，听取值班长布置本班工作。

4.4接班前到岗查看记录，检查设备运转情况，岗位区域、环境卫生，设备卫生、岗位照明、消防器材及岗位物品放置情况。

4.6接班者同意并通知值班长无异常后，交班者方可离岗。

值班长岗位作业规程

1目的：

保证生产正常，按要求完成上级下达的任务。

2范围：

规定了值班长的职责和要求。

3职责：

3.1确保安全、正常生产，及时消除隐患。

3.2按要求完成任务。

3.3做好班组管理。

4作业要求：

4.1直属作业长领导，熟悉并掌握作业区的所有工艺流程及开停工操作和一般事故处理。

4.2组织好交班工作，并认真检查所属场所的安全生产情况。

在安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，保证在安全的前提下进行生产，不许违章作业、违章指挥和冒险蛮干。

4.3认真贯彻执行各项规章制度，并组织办组成员学习操作和安全规程，并检查执行情况。

4.4负责设备、工具和安全防护装置出于安全良好状态，及时消除隐患。

4.5严格执行安全生产责任制，自始至终对安全工作负责，做好调入成员的安全教育。

4.6组织做好本班负责区域的卫生清洁工作。

4.7做好各项记录。

集控员岗位作业规程

1目的：

确保生产顺利进行，监控设备正常运转、操作人员正确操作。

2范围：

规定了集控员的职责和操作程序及岗位要求。

3职责：

3.1集控室集控员必须提前到达集控室交接班，检查上一班生产情况记录，确认各设备运转是否正常，检查室内卫生是否良好。

3.2操作人员必须保持精力充沛，严禁酒后，带病或精神不振上岗，严禁脱岗，串岗，睡岗，严禁上班期间打闹，嬉笑。

3.3集控员在接到值班长开机指令后，可向各岗位发出准备开机信号。

3.4确认各岗位检查完毕，并受到回复信号后方可发出启动信号并启动开车。

3.5作好当班生产记录，如实填写各个数据并核对，发现各岗位异常及时联系，汇报班长。

3.6必须监管好集控室控制柜和电脑，不得容许无关人员随意操作和修改数据参数。

3.7未经领导同意任何人不得进入集控室，闲杂物品不得放入集控室。

3.8下班前搞好环境设备卫生，作好交接班工作。

跳汰机岗位作业规程

1.目的：

确保操作跳汰机正确，跳汰产品质量合格。

2.范围：

适用于跳汰作业的操作和维护。

3.职责：

3.1跳汰司机保证精煤质量合格，提高精煤产率。

3.2及时与调度做好联系，了解入洗原煤的品种、矿别及质量，保证原煤处理量，降耗提效。

3.3保证各管路、溜槽畅通无堵、风门、水门灵活好用，定期检查跳汰筛板，保证筛板无破损，不桧，筛孔排料畅通，并定期清理床层。

3.4熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备，保证跳汰机和中煤、矸石斗子提升机在完好状态下运转，兼顾电振（滚筒）给煤机的正常运行。

3.5排料均匀，杜绝发生斗子提升机压斗子事故。

3.6在保证跳汰效果的前提下，合理控制用水，降低循环水量，减轻煤泥水负担。

3.7搞好岗位环境卫生，设备擦试干净，确保文明生产。

3.8做好运行记录、操作记录和设备点检表，切实反映设备存在问题。

4.作业程序：

4.1安全规程：

4.1.1跳汰司机应保证对浮标装置的巡回检查，不缠杂物，轴、滑轮、传感器润滑良好，保证浮标跳动灵活。

4.1.2操作过程中，由自动改用手动排料时，应将手动旋钮调到最小位置，防止改动时，启动负荷大。

4.1.3定期对隔风板、蝶阀位置做检查，下机检查人员应系好安全带，并设专人监护，以防掉入排料溜槽。

4.1.4认真检查油雾器，保证定期注油，做到油量充足，油质清洁，以防电磁阀、风阀因缺油而发生故障。

4.1.5气水分滤器，应保证水杯中积水及时排放，不得超过规定标准，以防止水份进入电磁阀造成损坏。

4.1.6检查设备零部件齐全，蝶阀手柄、固定螺丝无缺损。

4.2操作步骤：

4.2.1开车步骤：

4.2.1.1给总电源送电；

4.2.1.2给数控装置送电；

4.2.1.3给自动排料装置送电；：

4.2.1.4根据工艺需要调节好给定床层厚度，把自动排料装置上的手柄打到运转位置及自动排料位置，排料轮的旋钮调到适当位置；

4.2.1.5根据原煤质量、粒度选择好所需频率，并调整好数控各期数码；

4.2.1.6开启各室水门、蝶阀；

4.2.1.7由操作室通知启动循环水泵；

由操作室通知空压室送高压风；

由操纵室通知启动低压风机供跳汰机用风；

4.2.1.8开动给煤机给煤机加煤。

4.2.2停车步骤：

4.2.2.1接停车命令后，停止给煤；

4.2.2.2由操纵室通知停低压风、高压风及循环水泵；

4.2.2.3退掉水后，关闭总风门、总水门；

4.2.2.4停排料装置及数控装置的电源、停操作柜总电源；

4.2.2.5中煤及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源，如果因清理床层或检查床层筛板原因而停机时，须按以下作业步骤进行：

4.2.2.5.1先停止给料；

4.2.2.5.2鼓床层3—5分钟；

4.2.2.5.3由操纵室通知停低压风、高压风风机及循环水泵；

4.2.2.5.4退掉水后，关闭总风门、总水门；

4.2.2.5.5停数控装置电源；

4.2.2.5.6清理床层；

4.2.2.5.7停排料装置电源、停操作柜总电源；

4.2.2.5.8中煤及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源；

4.2.3初调：

4.2.3.1清理过床层的情况下；

4.2.3.1.1刚开车的短时间内，给料量较正常时少些为宜，待床层正常后，再加到正常给煤量，相应各室风量也较正常时小些，防止透筛损失，待形成正常床层后，再开到正常给风量；

4.2.3.1.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；

4.2.3.1.3正常床层形成之前，矸石及中煤闸门应处于关闭状态，待床层基本正常后，根据床层厚度将闸门打到适当位置；

4.2.3.2未清理过床层的情况：

4.2.3.2.1风机开启后，调整风门，检查床层松散情况，如果“过死”时，应先小鼓一下床层，而后加煤，开始经中等给煤量为宜，视快浮结果及排料、风水等情况，酌情增加给煤量；

4.2.3.2.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；

4.2.3.2.3排料适量，刚开车的短时间内，手动闸门不应搬的过大，防止排空，待床层连续稳定后，将闸门打到稍低于床层厚度（矸石、中煤）的位置上；

4.2.3.2.4不论鼓与不鼓床层，刚开车时风量需适当，不宜过大，防止筛子跑水，以托起和松动床层为宜，须小鼓床层时，再打开风门，待加煤正常后，将风门打到适当位置上。

4.2.3.3一般调整：

4.2.3.3.1原煤质量变化不大时，给料量不要大变动，当原煤质量变差时，应减少给料量，保证产品质量；

4.2.3.3.2当原煤上浮好，中煤少，可加大处理量；

4.2.3.3.3风水用量视原煤的情况而定，原煤好，小颗粒灰分又低时，应多用水，少用风，原煤不好，粉煤量大，且灰分高时，应多用风，少用水；

4.2.3.3.4一般应采用大排矸，少排中的排料原则，为中煤段创造较好的分选条件，保证精煤质量，减少损失，提高精煤回收率，增大处理量等；

4.2.3.4观测床层，判断状态：

透过现象进行分析、判断，主要通过听、看、探、摸的方法，及时调整。

听：

通过听洗煤过程中发出的异常声音，从中判断出对床层的影响，及早地调整操作。

4.2.3.4.1粒度在百，给料道或排料溜槽的响声大，如听到排料溜槽响声大增时，说明矸石含量大，应考虑增加冲水和

顶水。

4.2.3.4.2风阀撞击的声音过大，原因：

风阀有问题，应及时检修，恢复正常，否则影响分层。

4.2.3.4.3由于机箱破裂或是风阀口不严，造成发出异常声音，当发生漏风现象时应及时处理，否则影响松散。

看：

通过直觉观察洗煤过程中，各影响因素，及时调整操作。

4.2.3.5.1看原煤粒度组成：

块多、块大时宜加水，频率宜低一些，细末煤多时，宜加风，频率大些。

4.2.3.5.2看煤的光泽亮度，越小越亮一般煤质越好，越雾越灰，一般煤质不好，前者宜用大水低频，后者宜用小水高频。

4.2.3.5.3看原煤进入跳汰室后，有无充分湿润，或结团现象，防止污染精煤灰分。

4.2.3.5.4看浮标是否有规律的上下脉动，显示重产物厚度变化，从而达到驱动执行机构排放重产物目的，配重要适当。

4.2.3.5.5看风阀口喷黑水，说明风阀坏或排气过水，应及时停车检修或重新调整。

4.2.3.5.6看床层翻花说明进排气调整不适，排气阀开的太小或进气阀坏，应重新调整或停车检修。

探：

通过手握探杆测床层的松紧与层次，判断庆层松散、密集和游动情况。

4.2.3.6.1在冲期探杆垂直插入，较容易地插入至筛板，则说明床层松散了；当探杆在上部就感觉有一层硬盖时，说明风大水小遇料细，上部没有充分松散，如发现上层较松散而底层阻力较在时，说明水大风小。

4.2.3.6.1.1在下降期探杆垂直插入，感到有向下的拉力，吸啜力愈强，这种拉力愈大，应具备有一定的吸啜，但过大过小都不好。

4.2.3.6.1.2在下降探杆插入当接触到中煤（或矸石）时，会感到阻力突然增大，甚至只有床层跳起时，探杆才能勉强插至板，因此，可探出中煤及矸石层的厚度。

4.2.3.6.1.3探杆垂直插入不须用力，探杆便随上冲，逐渐自行插到底部，然后逐渐提起探杆时，则感到有明显的吸力变化，床层由下至上逐渐变松，说明床层松散分层良好。

4.2.3.6.2探床层速度；探杆垂直插至筛板，如探杆仍垂直于液面向前移动时，则说明床层上下建立稳定，否则应该调整。

4.2.3.6.3探各室床层用水量及运动速度情况：

探杆倾斜插入床层分别各室探试，看床层是否续规律的向前移动，如发现异常现象，说明风水制度不合适，或筛板堵塞，或隔风板掉等，发现床层与筛板一起上下，说明筛板有松动，应及时处理。

4.2.3.6.4探冲水量大小及分布：

探杆沿液面流动方向，分别几占插入，看其水流触杆激起水花大小及是否一致，水花较大，说明冲水量大，水花不一致，说明分布不均。

4.2.3.6.5检查水层厚度上颗粒大小及入洗量的多少：

摸：

探杆在床层上部移动，可探出水层厚度，颗粒大小及入洗量多少。

4.2.3.6.5.1用手从中煤斗子中抓起煤握紧后再松开，粘附于手上煤粒多，说明损失大，握紧后有扎实感觉，掂很重松开后离手粘附少，说明损失小。

4.2.3.6.5.2用手抓洗水如粘在手上细粒煤泥多，说明浓度大，越高对分层越不利，应采取措施确保分层效果。

4.2.3.6.5.3用手从精煤筛上抓起精煤，份量越轻，质量越好。

浮选机岗位作业规程

1.目的：

合理操作，保证质量，最大回收细粒度精煤。

2.范围：

规定了浮选作业的职责和操作程序及要求，适用于浮选作业的操作和维护。

3.职责：

3.1根据原料煤性质和泡沫、尾矿情况及时进行调整，并与相关岗位联系，保证良好的浮选效果。

3.2保证浮精类分，尾矿灰分，指标的完成，有较大处理量，确保洗水浓度较低。

3.3合理使用稀释用水，保证产品质量，最大回收浮精。

3.4保证质量和最大回收率的前提下，尽可能的降低油耗，节约成本。

3.5熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备。

3.6了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。

3.7详细做好操作记录、设备运行记录及点检表内容，切实反映存在的问题，及时汇报调整。

3.8搞好岗位卫生，文明生产。

4.作业程序：

4.1安全要求：

4.1.1检查精矿、尾矿溜槽是否畅通、无堵，有无损坏变形现象。

4.1.2刮泡器的轴不得串动，转速适当，检查边堰是否平整水平，刮板磨损变形应更换，保证泡沫同平面全部刮入溜槽。

4.1.3司机检查浮选机中矿、尾矿闸板严密、平整，开启灵活，有问题及时汇报检修。

4.1.4检查浮选搅拌充气机构是否正常，有无卡堵现象。

4.1.5检查料门、油门及管道有无损坏，有问题及时汇报，维修。

4.1.6检查药剂贮罐应无渗漏，加油装置完好，工作可靠，消防器材齐备完好。

4.1.7严禁在工作场所、休息室内吸烟明火。

4.1.8浮选槽内严禁掉入螺栓，木片和棉线等杂物，开车前仔细检查，否则有造成事故危险。

4.2操作方法：

4.2.1开车步骤：

4.2.1.1接到开车信号，与入料泵、过滤机岗位联系好，待过滤机开车后，即启动浮选机及其刮泡刮板。

4.2.1.2调整适量油量及稀释水初选室内残余煤浆，确保尾矿不跑煤。

4.2.1.3打开给料阀门，合理给料。

4.2.1.4根据泡沫层情况、尾矿数量、颜色和带煤情况，调整药剂配中矿箱、尾矿箱闸板。

4.2.2停车步骤：

4.2.2.1接到停车命令后，停止入料。

4.2.2.2停止加药。

4.2.2.3停浮选机，关闭稀释水。

4.2.3浮选机的调整：

主要是通过透过现象进行分析、判断，抓关键环节，及时调整，要抓“一稳”、“二勤”、“三辩”“四调”。

4.2.3.1一稳：

指泡沫层稳定，要求在原矿浓度，给矿量药剂的配比，整下，不翻花，不刮水，矿浆液保持稳定，保证良好的稳定的指标。

4.2.3.2二勤：

勤调整，勤检查，及时改变不良的现象发生。

4.2.3.3三辩：

眼看、耳听、手摸等手段，把握征象进行判断。

4.2.3.3.1眼看：

直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小，沫层的厚度等，及时发现调整。

4.2.3.3.2泡沫层的厚度应是从第一室开始，顺序变薄，直至末室泡沫层能覆盖矿浆面，前室泡沫层厚、颜色呈灰黑，无大泡，气泡尺寸不均匀，沫层中多为细粒，泡沫光滑稳定；中间室泡沫层较薄，但较致密含多，颜色较深，泡沫不再光滑，反而很粗糙；后室泡沫更薄，直观气泡破灭和兼并现象，泡沫中粗粒含量多。

4.2.3.3.3看各室加药量和加药的方式，合理调整油比（柴油、起泡剂）。

4.2.3.3.4观察浮选机各室刮泡情况，调整矿浆液面的高度来实现刮泡的调整。

4.2.3.4耳听：

听刮板从泡沫层刮取后，落入精矿池内，发现的各种响声如“扑扑”说明粒度中含细粒多，浓度配比需适当。

4.2.3.5手摸：

通过手摸，对泡沫的状态（泡沫虚实），粗细（煤粒的大小）散粘（泥化的多少）稠稀（矿浆与水的比例）做种种预测。

4.2.3.5.1手摸泡沫发粘，用手挤泡沫，可见细粒含量多而造成。

4.2.3.5.2手抓矿浆，搓一搓粘在手上的煤粒，可感觉到粘在手指煤泥粒度分布粒状情况，粒度小，手指搓研感觉光滑，阻力小，粒度粗时，则有扎手感觉，不论是片状、立体、棱角体，在搓研时都有不同感觉。

4.2.3.5.3手搓研煤泥，发脆易碎为低类煤粒，乌黑发硬不易碎多为小矸石，搓之发滑，泥化，多为粘土、泥质岩。

4.2.3.6四调：

调入浮选浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。

4.2.3.6.1调入浮浓度：

4.2.3.6.1.1适当降低浓度，是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。

4.2.3.6.1.2粗粒级煤泥比细粒级选择性好，灰分低，相应的也可以加大矿浆浓度。

4.2.3.6.1.3细粒煤泥比粗粒煤泥浮得快，选择性差，容易混入泥杂质可以适量减少矿浆浓度。

4.2.3.6.2调给矿量：

给矿量与深度密切相关，浓度变化，就意味着给矿量的变化否则就难以获得合格的指标，因此稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。

4.2.3.6.3调药剂：

4.2.3.6.3.1养成测定加油量的习惯，做好记录，防止盲目调油。

4.2.3.6.3.2油多油少，泡沫是关键，如有泡沫发空、含煤量多可调整捕收剂，如有泡沫连珠，含水气多一些，可调整起泡剂。

4.2.3.6.4刮泡调整

4.2.3.6.4.1根据矿浆液面的高低来调整，中矿闸板，泡沫层厚则多刮，过厚不利，使分选效果差，千百万精灰高，尾矿带煤，尾灰低。

4.2.3.6.4.2精尾灰，同高同低，可调整药量，高减低增，注意适量。

4.3维护

4.3.1正常情况下，每隔三个月给搅拌机构轴承加润滑脂，给刮板机构减速机构换润滑油，刮板轴承每两班加一次油。

4.3.2若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。

4.4特殊现象的处理：

4.4.1含有大量大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阻碍叶轮工作，应停车处理。

4.4.2运行时，机室内搅拌和充气完全消失，可能是叶轮脱落磨损，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。

4.4.3运行中，机室中发生金属碰撞式摩擦声，可能是定子盖板下沉或金属体掉入，应停车处理。

4.4.5稀释水（包括渣水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释的，报告班长处理。

4.5可能发生的问题：

4.5.1电极过负荷

原因1槽底沉积煤泥。

2叶轮与定子的间隙过小3吸气管堵塞

相应处理办法：

1清理沉积煤泥2调整间隙3消除堵塞。

4.5.2电机过热

原因：

1电机轴承损坏2电机鼠笼转子断条；3电源电压过低

相应处理办法：

1更换轴承2更换电机3提高电源电压

压滤机岗位作业规程

1.目的：

合理操作，搞好维护，确保浮选精煤产品水分和处理量。

2.范围：

规定了过滤作业的职责和操作维护要求，适用于压滤作业的操作和维护。

3.职责：

3.1过滤司机保证浮精水分合格，浮精来料及时处理，给料均匀连续稳定。

32.及时与上下工序联系，保证产品水分合格，不缺来料，不大跑溢流。

3.3司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。

3.4司机认真清洗滤布，保证过滤效果，负责更换破损滤布及滤板。

3.5做了设备巡回检查，有问题及时汇报处理。

3.6搞好岗位卫生，文明生产。

3.7认真填写运行记录、操作记录设备点检表。

4.作业要求：

4.1质量要求:

浮精水份≤26。

4.2安全要求：

4.2.1滤布无破损和堵塞现象，溜槽畅通。

4.2.2机箱内无积煤泥和杂物，搅拌器不压住，工作可靠。

4.2.3煤、水管线无漏水现象，阀门好用，开车前，放料门应关。

4.2.4注意检查电机、减速机的温升和声响，各部螺丝应无松动，润滑部位润滑良好。

4.3操作方法：

4.3.1开车步骤

4.3.1.1接到开车信号，将压滤机滤板压紧进行保压，经确认无误，与浮选机、刮板及相关岗位联系好，即可回答开车信号。

4.3.1.2待刮板运输机开启后，启动搅拌机。

4.3.1.3打开给料阀门。

4.3.2停车步骤

4.3.2.1接到停车命令后，停止给料。

4.3.2.2停搅拌机。

过滤机效果的好坏与给料量、矿浆浓度、粘度组成，滤布材质，压滤机保压时间关系很大，司机应加强责任心，密切注意各影响因素的变化，做到及时调整。

4.3.2.2.1给料要均匀连续稳定，不可时缺、时溢，造成产品水分的增高或增大下道工序的难度。

4.3.2.2.2入料浓度应在250——350g/1为宜，来料太稀，粒度达细，矿浆发粘，脱水效果不好，产品水分高，应加强了与浮选机的联系，及时调整。

4.3.2.2.3入料粒度组成粗粒含量多，有利于滤饼水分降低。

离心脱水机岗位作业规程

1目的：

正确操作，确保精煤产品水分。

2范围：

规定了离心机脱水作业的职责和操作维护要求，适用于离心脱水作业的操作和维护。

3职责：

3.1离心司机保证末煤产品水分合格，来料及时处理。

3.2及时与上下工序联系，根据入洗量和来料量，在保证产品水分的前提下，控制流量。

3.3司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。

3.4司机要经常检查脱水后产品水分，离心液流量浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断是否筛网堵塞，筛孔磨损等情况。

3.5司机要做好设备巡检，发现问题及时汇报。

3.6搞好岗位卫生，认真填写运行记录、操作记录及设备点检表。

4作业程序：

4.1安全要求：

4.1.1发现铁器落入离心机时，应立即停车，以减少对筛网破坏造成其他事故。

4.1.2三角带要张紧，无缺少，保证离心力和生产量、水分指标的完成。

4.1.3为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限小于25mm，保证其正常运行。

4.1.4注意检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压力为应大于0.14Mpa,油位要求处于油标中间，油温不低于10·C不高于75·C。

4.1.5运行中，严禁打开检查孔。

4.2操作方法：

4.2.1开车步骤：

4..2.1.1接到开车信号，确认检查无误后，可回答开车。

4.2.1.2开启电机按钮。

4.2.1.3设备运转正常后，开始加料，根据入洗量来料量，调整设备流量。

4.2.1.4检查脱水产品水分，离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，了解工作状态。

4.2.2停车步骤：

4.2.2.1接到停车信号后，先停止给料。

4.2.2.2待物料卸净后，用冲水将筛网、分料盘等冲洗干净后停车。

4.2.3调整：

4.2.3.1离心液或煤中带有油花原因：

4.2.3.1.1减速器油箱放油孔的螺栓脱出。

4.2.3.1.2密封圈失效。

措施：

4.2.3.2..1拧紧螺栓。

4.2.3.2..2更换密封圈。

4.2.3.3油压系统发生故障原因：

4.2.3.3.1油量不足

4.2.3.3.2油质赃污

4.2.3.3.3油管堵塞

4.2.3.3.4三角带松弛

措施：

4.2.3.3.4.1补加油量

4.2.3.3.4.2更换润滑油

4.2.3.3.4.3疏通油管

4.2.3.3.4.4调整胶带压紧轮，拧紧拉紧螺栓。

4.2.3.5振动过大原因：

4.2.3.5.1弹性地脚螺栓失效

4.2.3.5.2螺栓松动

4.2.3.5.3筛网和刮刀间的煤道堵塞

措施

4.2.3.6.1更换地脚螺栓

4.2.3.6.2拧紧螺栓

4.2.3.6..3用冲水清洗煤道

4.2.3.7异常声响原因

4.2.3.7.1筛烂和刮刀间隙小，产生碰撞

4.2.3.7.2螺栓松动

4.2.3.7.3离心机堵塞，筛烂与刮刀转子失去平衡

4.2.3.8措施：

4.2.3.8.1调整节间隙

4.2.3.8.2拧紧螺栓

4.2.3.8.3清理、调整节

耙式浓缩机岗位作业规程

1目的：

正确操作，保证设备完好、正常运行。

2范围：

规定了耙式浓缩机作业的职责和操作维护要求

3职责：

3.1负责耙子机的正常运转。

3.2耙子运行中严禁通过耙臂到传动部分处理机电故障。

3.3耙子转动时因耙子机打滑采取可靠措施处理，不准人坐耙子机上加压力。

3.4检查中心传动装置或电源碳刷时须停电，系安全绳，有专人监护。

3.5保证溢流槽畅通无阻，无粉煤、堆煤现象存在。

3.6做到非本机工作人员不准进入，不向池中倒垃圾和杂物。

3.7做到勤检查，及时发现问题及时处理，不发生压耙事故。

3.8保养好设备，及时润滑，减少磨损。

3.9搞好卫生，设备干净、现场交接班。

4作业要求：

4.1开机前准备工作：

4.1.1检查进料、水槽、管道是否畅通。

4.1.2检查阀门是否灵活、溢流水槽畅通，传动轴、传动装置润滑是否良