连接器模具设计讲义.docx

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连接器模具设计讲义

连接器模具设计讲义

塑料模具设计讲义

设计流程

一﹑审图

1.尺寸是否完备

A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

B.依产品设计图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。

2.开模方式

A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tiebar间距、最大射出能力）。

B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。

干燥桶、除湿机、模温机（Nylonseries）

C.模具型式:

二板或三板模;Sliderornot。

D.分模线、公母模侧（成品图之Topvieworbottomview为公模）。

E.顶出方式：

拨块加顶针。

F.模仁可加工性及机械强度:

a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。

b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。

G.公差合理性:

是否具备大量制造的能力。

3.DesignReviewMeeting

将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于DesignReview会议上提出并提供改善之建议案。

二﹑Shrinkage

1.塑料缩水率（α）

一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:

在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。

2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料

A.“SumitomoLCPE6006”（ref.x:

0.1%;y:

0.16%;z:

0.16%）

B.“PollyLCPL140”

C.“TorayLCP”

D.“WunoLCP”

E.“南亚、耐特、晋纶PA66”

F.“ArlenPA6T”

G.“DSMPA46（F8、HF5040）”

3.可过IR制程之塑料为“SumitomoLCPE6006”，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸（目前于DIMM168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.95

；RIMM则因为是高频connector且Intel对生产制程尺寸之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料）。

4.总长取上限（采用SumitomoLCPE6006时）

140.95±0.05→141.00

5.Pitch×0.1%shrinkage，其余两边对称

6.管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值

7.脱模角度及尺寸

三﹑模穴LAYOUT

1.Top&Bottomview

长（141.00）宽（脱模角7.44/7.50）外框

Blankingtype于组装时采10Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动

化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。

2.绘出Latch部分之Topview→从其crosssection设计

斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Topview→sideview即可绘出→（A21C）

3.重绘pinhole之crosssectionwithshrinkage

决定corepin处之Topview及公、母模corepin对插之方式→（A21C）

4.复制corepin处之Topview至适当pin数，补上key位之Topview

5.将重绘之Top&Bottomview做上下之Mirror

6.绘上边件

A.corepin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。

B.母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pinno.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。

C.公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。

D.定位件槽距离边件两侧不得小于1pitch。

E.母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置（拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.10）。

F.边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。

G.定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区（168pin与184pin），需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。

H.边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的

强度。

7.编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~

四﹑Block区

1.先设计公模。

因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。

2.模穴间之区隔件宽度为10.00mm

因为M5螺丝头部ø径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的ø径最小设

计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件

宽度固定设计为10.00mm。

3.绘出拨块外形

将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。

4.Block外侧边件

将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Topview。

此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。

5.Block头尾挟持件

Gate件应设计于靠cavityno.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。

6.编件号标尺寸→完成A02F及A12M

7.将Block边件各自Topviewcopy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→完成边件之设计。

8.利用整个blocklayout绘出公、母模垫板

母模垫板：

F03A~；板厚15.00mm

公模垫板：

M05A~；板厚8.00mm

五﹑模板

1.中央流道

该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。

2.模穴大小

将blockinsert到适当位置，外侧各留15.00mm（楔块厚度）→完成模穴之设计。

3.绘出模板外框尺寸

一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。

4.决定导柱、导套及水路位置

5.绘制流道及相关机构位置

标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M

6.利用公模板layout绘出各模板及定位板

下顶出板：

E01A；板厚25.00mm

上顶出板：

E02A；板厚20.00mm

上固定板：

F01A；板厚25.00mm

母模板：

F02A；板厚50.00mm

下固定板：

M01A；板厚25.00mm

垫脚：

M02A；板厚85.00mm

辅助板：

M03A；板厚50.00mm

公模板：

M04A；板厚50.00mm

定位板：

M06A~；板厚7.00mm

其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板（M03A）上。

Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。

六﹑模仁

1.绘出模仁三视图

利用sideview，pinholecrosssection及至PL距离35.00mm，配合

模穴Layout图中之Topview绘出模仁三视图。

2.insert图框，标示尺寸

图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。

3.图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图。