设备保养规范.docx
《设备保养规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备保养规范.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备保养规范
万能铣〔卧铣〕床的二级保养
保养部位
1、导轨面去毛刺，清洗外表要求无油污。
2、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
床身外表
3、检查补齐螺丝、螺帽、手球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵活可靠。
主轴箱
1、清洁润滑良好，根据调油周期更换油。
2、传动轴无轴向窜动。
3、检查并更换必要的磨损件。
工作台及升降台
1、清洁润滑良好。
2、根据换油周期更换油，清洗干净。
3、检查并更换必要的磨损件。
4、调整好夹条和螺母间隙，使之适当。
工作台变速箱
1、清洁润滑良好。
2、根据换油周期更换油，清洗干净。
3、检查并更换必要的磨损件。
润滑系统
1、油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
2、清洗油泵，根据换油周期更换换润油。
冷却系统
1、各部清洁，管路畅通无阻。
2、清洗油泵，根据换油周期更换润滑油。
3、清洗冷却槽，干净，无杂物。
电器系统
1、清扫电机及电器内外尘土。
2、检修电路，根据需要拆洗电机、更换油脂。
刀杆轴及刀架
1、调整导轨
2、更换磨损件。
J精度检查
1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。
立式铣床的二级保养
保养部位保养内容和要求
1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、清洗外表要求无油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、导轨面去除毛刺，清洗干净。
5、检查各转动手柄是否灵敏可靠。
主轴箱1、检查油质是否符合标准，油位是否保持在油标上。
2、检查传动轴有无轴向窜动，调整好使之适当。
3、检查油路是否通畅无阻。
4、对磨损件进展修理或更换。
工作台升降台1、清洁，润滑良好。
2、去除导轨面研伤的毛刺，使轨面清洁无油污。
3、对磨损件进展修理或更换。
工作台变速箱1、清洁
2、清洗、根据换油周期更换油。
3、检查传动轴有无轴向窜动，调整好使之适当。
4、对磨损件进展修理或更换。
冷却系统1、各部清洁，管路畅通无阻。
2、清洗冷却液槽，确保无沉淀铁屑。
3、根据换冷却液周期进展换冷却液。
润滑系统1、油内清洁，油路畅通无阻，油毡有效，油标醒目。
2、清洗油泵，按周期更换润滑油。
电路系统1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、检修电路，根据需要拆洗电机、更换油脂。
精度检查1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。
摇臂钻床的二级保养
保养部位保养内容和要求
床身外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、清洗导轨面及去除工作台面的毛刺和铁屑。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠。
主轴进刀箱1、检查油质是否符合标准，油量符合到达刻度线上。
2．检查传动机构更换必要的磨损件。
3．清洗进刀箱，根据换油周期更换润滑油。
摇臂升降夹紧机构1、检查调整升降机构和夹紧机构到达灵敏可靠。
2、调整升降机构和夹紧机构，使其到达灵敏可靠，更换或修复必要的磨损件。
润滑系统1、清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通无阻，油窗干净明亮，油管结实可靠。
2、清洗冷却泵、冷却槽。
3、拆洗油泵检查并更换必要的磨损件。
冷却系统1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽，要求无杂物，畅通。
2、清洗冷却池，结合使用周期更换冷却液。
电器系统1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、检修电路，根据需要拆洗电机，更换油脂。
精度检查1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。
外圆及万能磨床的二级保养
保养部位保养内容和要求
床身外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、去除各滑动面的毛刺。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠。
床头箱1、清洗床头箱，根据换油周期更换润滑油。
2、调整主轴间隙，使之适当。
3、检查调整床头箱尾架的同心度。
工作台1、修复更换磨损件。
2、拆卸工作台，要求导轨面无锈污、无研伤。
3，按要求校准水平面。
砂轮架及1、调整砂轮主轴的间隙到达规定的要求。
内圆模具2、调整主轴轴向间隙，到达规定要求。
3、检查油质，更换润滑油。
尾座1、检查尾座精度及等高是否符合出厂标准，不符合修复。
2、检查修复或更换磨损件。
横进刀机构1、空转量大要进展修复或更换。
2、检查修复或更换磨损件。
液压、润滑1、检查各滑阀有无研损，修复及更换已损件。
、冷却2、要求各种管道无泄漏，管路畅通无阻。
电器系统1、清理电器盘及各电动机管线，更换润滑脂。
2、检查跟换必要的磨损件。
3、清洗电机及电器箱内外尘土。
精度检查1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。
平面磨床的二级保养
保养部位保养内容和要求
床身外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、去除各滑动面的毛刺和油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠
5、检查更换必要的磨损件。
砂轮座1、检查油质是否符合标准，根据换油周期更换润滑油。
2、去除各滑动面的研伤并修复。
3、检查跟换必要的磨损件。
升降、润滑1、修复及更换已损件。
、冷却2、空转量大时，要调整或修复好。
工作台1、检查更换必要的磨损件。
2、拆卸、清洗工作台，要求导轨面无锈污、无研伤。
3、电磁台面装拆后，必须磨削电磁台面，以保证加工进度。
4、按要求校准水平面。
液压、润滑1、检查油是否变质，结合换油周期进展换油。
冷却2、检查各滑阀，更换磨损件。
3，要求各种管道无泄漏，管路畅通无阻。
电器系统1、清理电器盘及各电动机管线，更换润滑脂。
2、检查跟换必要的磨损件。
3、清洗电机及电器箱内外尘土。
精度检查1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。
车床的二级保
保养部位保养内容和要求
床头箱1、拆洗滤油器。
2、清洗并根据换油周期换油。
3、检查更换必要的磨损件。
刀架及托板1、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
2、拆洗大托板，疏通油路，对研伤部位进展修复。
3、检查并更换必要的磨损件并校好水平。
挂轮箱1、拆洗挂轮及挂架并检查轴套有无晃动现象，调整使之适当。
2、检查并更换必要的磨损件。
尾座1、拆洗尾座各部。
2、检查、修复尾座套筒锥度。
3、检查并更换必要的磨损件。
走刀箱溜板箱1、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗。
2、检查并更换必要的磨损件。
床身外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进展修复。
润滑冷却1、清洗冷却泵、冷却槽
2、拆洗油泵，检查、更换必要的磨损件。
3、要求各管道不泄漏。
电器系统1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、检修电路，根据需要拆洗电机，更换油脂。
精度检查1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。
车床的一级保养
保养部位保养内容和要求
床头箱1、拆洗滤油器。
2、检查主轴定位螺丝，并调整适当。
3、调整好摩擦片间隙和刹车阀的松紧，使之适当。
4、检查油质是否符合标准，油量符合到达刻度线上。
刀架及托板1、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和塞铁间隙。
挂轮箱1、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
3、调整皮带松紧使之适当，如有损坏应更换。
尾座1、拆洗尾座各部
2、去除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙并调整使之适当
3、安装时要求到达灵活可靠。
走刀箱溜板箱1、清洗油线，注入新油。
床身及外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、清洗三杠及齿条，要求无油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠
润滑冷却1、清洗冷却泵、冷却槽。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3、清洗油线，油毡，注入新油，要求油路畅通。
电器系统1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、各触点、急停按钮是否良好，不漏电。
3、检查进火线外皮是否损坏，控制开关是否灵敏可靠。
立式铣床的一级保养
保养部位保养内容和要求
床身外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、清洗外表要求无油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠
主轴箱1、检查油质是否符合标准，油位是否保持在油标线上。
2、检查各手柄有无松动
3、保持油路畅通无阻。
工作台及1、清洁。
润滑良好。
升降台2、拆洗垫铁，安装时调整好夹条间隙。
3、拆洗、调整螺母间隙。
4、清洗手压油泵，保持油路畅通无阻。
工作台1、清洁。
变速箱2、检查油路是否畅通无阻。
3、检查手柄有无松动现场。
冷却系统1、各部清洁，管路畅通无阻。
2、冷却槽内无沉淀铁屑。
3、拆洗冷却泵及过滤网，及时更换冷却液，要求无杂质。
润滑系统1、油内清洁，油路畅通无阻，油毡有效，油标醒目。
电气系统1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、各触点、急停按钮是否良好，不漏电。
3、检查进火线外皮是否损坏，控制开关是否灵敏可靠。
平面磨床的一级保养
保养部位保养内容和要求
床身及外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、去除各滑动面的毛刺和油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠。
砂轮座1、清洗砂轮架、砂轮罩灰尘及油垢。
2、检查油位是否在油标上。
3、检查手动机构，手轮有无松动现象。
4、油质是否符合标准。
升降机构1、手动进给要灵活，空转量要适当。
横进刀机2、撞块压紧时是否结实可靠，否那么要修换。
构3、检查手动机构，手轮有无松动。
工作台1、台面应干净，外表无毛刺。
2、检查压紧时，要结实可靠，否那么要修复或更换。
液压、润1、清洗滤油器，要求无油污及杂质。
滑冷却2、检查油位是否在刻度线上，低于刻度线时应及时加油。
3、调整油压表的压力，到达液压传动的要求。
4、检查油孔、油管、油毡，油路要畅通无阻，油管要结实，油窗要明亮。
5、清洗冷却泵、过滤网及冷却液，要求无杂质、铁屑，及时更换冷却液。
6、检查冷却管，要求管道畅通，接头处无漏水现象。
电器系统1、清扫或更换电机过滤网的灰尘，保持通风良好。
2、各触点、急停按钮是否良好，不漏电。
3、检查进火线外皮是否损坏，控制开关是否灵敏可靠。
万能铣床〔卧床〕的一级保养
保养部位保养内容和要求
床身外表1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、去除各滑动面的毛刺和油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠。
主轴箱1、检查油质是否符合标准，油位是否保持在油标线上。
2、检查各手柄有无松动
3、保持油路畅通无阻。
工作台及1、清洁。
润滑良好。
升降台2、拆洗垫铁，安装时调整好夹条间隙。
3、拆洗、调整螺母间隙。
4、清洗手压油泵，保持油路畅通无阻。
工作台1、清洁。
润滑良好。
变速箱2、检查油路是否畅通无阻。
3、检查手柄有无松动现场。
润滑系统1、油内清洁，油路畅通无阻，油毡有效，油标醒目。
电器系统1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、各触点、急停按钮是否良好，不漏电。
3、检查进火线外皮是否损坏，控制开关是否灵敏可靠。
刀杆轴及1、调整导轨槭头。
刀架2、检查刀杆是否弯曲，如弯曲严重应调整。
外圆及万能磨床的一级保养
序号
保养部位
保养内容和要求
1
横进刀机构
1、检查手柄有无松动。
2、手动进给要灵活，检查空转量是否适当。
2
尾座
1、清洗尾座、套管锥孔和外表，如有研伤应刮研平。
2、尾座控制阀踏板应灵活可靠，手柄应齐全。
3
砂轮间及内圆磨具
1、清洗砂轮架砂轮罩灰尘及油垢。
2、调整皮带松紧使之适当。
3、检查油位是否在油标线上。
4
工作台
1、台面应干净，外表无毛刺和铁屑。
2、检查和紧固工作台活塞支架。
3、装块压紧时，要结实可靠，否那么要修复或更换。
4、手动机构的手轮、手柄要齐全，并无松动现象。
5
床头箱
1、翻开皮带防护罩擦拭灰尘及油垢。
2、调整皮带松紧，使之适当。
3、检查油标是否保持在油标线上。
6
床身外表
1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀无
黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、去除各滑动面的毛刺和油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠。
液压润滑冷却
1、检查油箱油质滤网，去除污物并清洗，做到油位符合标准、油质合格。
2、查油孔、油管、油毡，油路要畅通无阻，油管要结实，油窗要明亮。
3、拆洗冷却泵、过滤网及冷却液，要求无杂质物磨屑泥。
4、查冷却管，要求管道畅通，接头处无漏水现象。
5、调整油压表的压力，到达液压传动的要求。
电器局部
1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、各触点、急停按钮是否良好，不漏电。
3、检查进火线外皮是否损坏，控制开关是否灵敏可靠。
摇臂钻床的一级保养
序号
保养部位
保养内容和要求
1
床身部位
1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。
2、去除各滑动面的毛刺和油污。
3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。
4、检查各转动手柄是否灵敏可靠。
2
主轴进夹紧机构
1、检查油质是否符合标准，油量符合到达刻度线上。
3
刀箱
1、去除主轴锥孔铁屑和毛刺。
2、检查各手柄灵活可靠性。
3、清洗液压油变速系统，滤油网，调整油压。
4
润滑系统
1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽，要求无杂物。
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
5
电器局部
1、清扫电机及电器箱内外尘土
2、各触点、急停按钮是否良好，不漏电。
3、检查进火线外皮是否损坏，控制开关是否灵敏可靠。
6
摇臂升降
1、检查调整升降机构和夹紧机构到达灵敏可靠。
升级会员 