污水处理厂施工组织设计Word下载.docx
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安全生产目标
在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。
文明施工目标
确保达到省级文明工地。
环境保护目标
做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
服务目标
本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。
1.3主要施工方案选择
1.3.1基坑施工方案选择
生化池及构筑物工程基坑施工采用1：
1放坡开挖，基坑采用明排水方案；
土方采用机械开挖人工清槽。
1.3.2模板工程
池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×
1220×
12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×
100mm木方，大于700×
700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×
500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
1.3.3钢筋工程
钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。
粗钢筋接头方案22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<
22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ<
16的采用焊接接头。
1.3.4混凝土施工方案
本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。
墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。
1.3.5运输方案
由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；
综合楼为满足主体结构施工期间钢筋，模板等的垂直运输，采用一台QTZ-40固定式塔吊，为满足砌体工程及装修的需要设一部井架。
其它较高单体的垂直运输分设5部井架。
1.3.6雨季基坑保护应急方案
现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。
1.3.7外脚手架方案
本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。
1.4施工准备
通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。
1.4.1场地平整及道路
按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。
1.4.2场地排水
良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。
因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。
1.4.3临时用电
根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：
电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。
a.主体结构施工阶段：
按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。
序号
机械名称
数量（台）
功率（kw）
小计（km）
1
塔吊
25
井架
5
3.5
17.5
2
钢筋机械
4（套）
8.5
34
3
圆盘锯
4
3.7
14.8
电刨
8
搅拌机
7.5
15
直螺纹机械
电动机功率合计
119.3
7
对焊机
100
200
电焊机
10
17
170
电焊机功率合计
370
办公、照明用电考虑60KW
总用电负荷计算
根据公式P=1.05（K1∑P1COSφ+K2∑P2+K3∑P3）
=1.05（0.5×
119.30.75+0.6×
370+60）
=1.05（79.53+222+60）
≈389.8Kw
即业主只需提供500Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求。
b.后期阶段：
由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。
1.4.4临时用水
本工程用水包括施工用水，生活用水；
业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。
施工用水：
因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。
考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。
生活用水：
直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。
1.4.5技术准备
了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。
编制完善的施工组织设计及技术质量方案。
进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。
会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。
向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。
1.4.6现场施工准备
根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。
搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。
按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。
加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。
1.4.7组织准备
制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。
组建项目经理部管理班子，明确各自职责。
有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。
1.4.8物资准备
编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。
进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。
结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。
第二章各分部分项工程施工方案
2.1工程测量施工方案
2.1.1轴线控制
本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；
基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。
为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
1）平面基准控制网建立
第一步：
根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。
第二步：
粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。
控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×
200mm的钢板），以便于投点和引测。
当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。
通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。
第三步：
精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。
第四步：
栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。
具体现场测量控制点布置见下图所示：
2）观测精度
为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2B-Ⅱ型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。
为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。
2.1.2水平标高控制
以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。
考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。
2.1.3沉降观测
本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。
观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。
具体观测次数及要求如下：
1）在施工期间沉降观测的次数
A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。
B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。
C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。
现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。
2）沉降观测要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:
固定人员观测和整理成果；
固定使用水准仪及水准尺；
使用固定水准点；
按固定的日期、方法及路线进行观测。
2.2土方工程
2.2.1地上、地下障碍物清除
（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。
（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。
2.2.2测量放线
（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。
（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。
（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。
2.2.3土方开挖
（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。
（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。
（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。
（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。
（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：
1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。
（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×
800×
1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。
2.2．4土方回填
2.2．4.1基坑基槽回填
（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。
（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。
（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样
2.2．4.2管槽回填
回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。
雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。
2.3砼池体底板施工
2.3.1钢筋工程
（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：
底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋
（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。
（3）.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。
（4）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。
（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。
（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的23，严禁直接置于垫层上。
（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。
2.3.2模板工程
A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。
底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。
B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。
C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。
2.3.3砼浇筑
A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。
B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。
同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×
4止水钢板。
C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。
D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。
随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。
E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。
2.4砼池体池壁施工
2.4.1钢筋工程
A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。
墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。
B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。
可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。
C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°
，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。
D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。
按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。
E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。
F.池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。
2.4.2模板工程
A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×
100木方以及ф48钢管。
B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×
600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。
C.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；
承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。
2.4.3砼浇筑
A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。
B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。
C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；
随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。
2.5砼泵送技术
2.5.1砼输送泵的布置要求
A.砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。
B.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。
C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。
D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。
2.5.2配管设计要点
A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。
B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。
C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。
D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。
水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。
E.砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
2.5.3砼泵送
A.在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。
B.砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。
砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。
D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
F.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。
G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。
在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
2.5.4泵送砼施工注意事项
A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气，形成堵塞。
B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。
C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每2—3小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。
D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。
E.拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。
2.6框架结构施工
2．6．1基础施工
工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设，用Ф48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。
承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。
对较大的承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。
砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。
砼浇筑完毕后，加强养护。
2.6．2主体施工
（1）模板工程
柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。
模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。
梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。
满堂脚手架搭设必须经过计算。
为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。
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